一种厂务端气水分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及气水分离技术领域，具体是一种厂务端气水分离结构。


背景技术：

2.该装置目前用于冷却盘管，同时冷却盘管只在降温过程中使用冷却水，设备正常工作阶段需要保持盘管内部的干燥（主要减少热量损耗，防止烧开水），流程中会使用压缩空气对其进行排空，这会造成大量空气进入到循环冷却水系统回水端，容易造成气体阻滞，回水不畅，从而导致设备无法正常工作运行，同时降温初期也会产生大量水蒸气。
3.现有的气水分离器常用重力沉降器、分离鼓或者除雾网垫，前面两种设备存在分离能力有限 ，不能有效分离细小液滴的问题，而除雾网垫虽然压降小、液滴分离尺寸低，但容易产生堵塞等现象，影响设备稳定运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种厂务端气水分离结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂务端气水分离结构，包括罐体、进口端、排水端和排气端，所述罐体的内部设置有可转动的离心分离机构，所述离心分离机构包括设置罐体中心轴上的转轴、围绕转轴呈螺旋设置的螺旋片以及设在转轴底部的杂质收集箱，所述杂质收集箱呈圆台状结构，其顶部开口，所述杂质收集箱的侧壁以及底部均设有排水孔，所述进口端设在罐体的侧壁，所述排水端和排气端分别设在罐体的底部和顶部，所述罐体的内部自上而下依次设置有水气凝聚组件、阻水层和排水挡板，所述离心分离机构位于排水挡板的下方；
6.所述水气凝聚组件由若干个凝聚棒组成，每四个所述凝聚棒构成一个构件，其中一个凝聚棒的一端与罐体顶部竖直连接，该凝聚棒的另一端分别连接剩余三个凝聚棒，四个所述凝聚棒之间的夹角均为120度；
7.所述阻水层呈拱板结构，且自上而下共设置数层，每层包含数个拱板，上下两层拱板之间相互错位设置，所述排水挡板呈凹板结构，所述排水挡板上设有通孔所述，所述阻水层通过支架与罐体的内壁连接。
8.进一步的，所述罐体的内壁设置有上液位传感器和下液位传感器，所述上液位传感器位于排水挡板和离心分离机构之间，所述下液位传感器位于靠近罐体底部位置。
9.进一步的，所述杂质收集箱侧壁上设置的排水孔与其所处的侧壁相互垂直，在杂质收集箱跟随转轴旋转时，液态水更容易从排水孔内甩出去，而杂质内留在杂质收集箱内。
10.进一步的，若干个所述构件组合呈立体结构，所述凝聚棒的表面设置抛光处理层，由于其表面光滑，所以湿冷的水蒸气容易在构件的表面凝结汇集成水珠，随后受重力影响下落，从而提高了蒸汽的干燥度。
11.进一步的，所述阻水层的下表面设有凸起的树杈状的毛枝干，树杈状的毛枝干由
于其本身摩擦阻力较大，且张开的枝干相对较多，所以能够拦截下更多飞溅起来的水珠。
12.进一步的，所述进口端、排水端和排气端上均设有电磁阀门，通过电磁阀门可以快速的控制各个端口的开关。
13.进一步的，所述螺旋片具体为两个，呈双螺旋结构，利用双螺旋结构对进口端的气或水进行分流，这样可以有效的提高气水分离的效率。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用重力进行离心分离，实现水气以及杂质的分离目的，同时为了凝聚棒所构成的立体结构配合阻水层和排水挡板可以使得蒸汽的干燥度更高，水气分离效率更快。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型水气凝聚组件示意图。
18.图中：1、罐体；2、进口端；3、排水端；4、排气端；5、离心分离机构；51、转轴；52、螺旋片；53、杂质收集箱；6、排水孔；7、水气凝聚组件；8、阻水层；9、排水挡板；10、通孔；11、上液位传感器；12、下液位传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种厂务端气水分离结构，包括罐体1、进口端2、排水端3和排气端4，所述罐体1的内部设置有可转动的离心分离机构5，所述离心分离机构5包括设置罐体1中心轴上的转轴51、围绕转轴51呈螺旋设置的螺旋片52以及设在转轴51底部的杂质收集箱53，所述杂质收集箱53呈圆台状结构，其顶部开口，所述杂质收集箱53的侧壁以及底部均设有排水孔6，所述进口端2设在罐体1的侧壁，所述排水端3和排气端4分别设在罐体1的底部和顶部，所述罐体1的内部自上而下依次设置有水气凝聚组件7、阻水层8和排水挡板9，所述离心分离机构5位于排水挡板9的下方；
21.所述水气凝聚组件7由若干个凝聚棒组成，每四个所述凝聚棒构成一个构件，其中一个凝聚棒的一端与罐体1顶部竖直连接，该凝聚棒的另一端分别连接剩余三个凝聚棒，四个所述凝聚棒之间的夹角均为120度；
22.所述阻水层8呈拱板结构，且自上而下共设置数层，每层包含数个拱板，上下两层拱板之间相互错位设置，所述排水挡板9呈凹板结构，所述排水挡板9上设有通孔10所述，所述阻水层8通过支架与罐体1的内壁连接。
实施例1
23.如图1所示，所述离心分离机构5的螺旋片52采用双螺旋结构，所述进口端位于离心分离机构5顶端的位置，气水结合物在进入罐体1后，由于罐体1内部被两个螺旋片52分离，因此会分流出两道流道，气水结合物沿着这两条流道向下螺旋运动，在螺旋运动的过程中，液态水由于其本身质量较大，因此沿着转轴51向下流淌，而气态蒸汽则由于质量较轻会被甩至外侧并最终向上漂浮，液态水受重力影响最终落在杂质收集箱53内，干净的水则会从排水孔6内被排出，杂质则留在杂质收集箱53的内部；
24.气液混合的水漂浮过程中，在排气端4设置抽气泵可以使得气液混合物获得更好的上浮效果，气液混合物在经过排水挡板9时，一部分液态水会被阻挡在外，仅有气态蒸汽和少部分溅起的液态水会通过并继续上浮，此时拱板结构的阻水层8以及树杈状的毛枝干会将飞溅起的液态水珠拦下，且气态蒸汽在上浮的过程中不断的累积会形成含水量更多的水珠被流下，这样就提高了蒸汽的干燥度；
25.通过阻水层8的蒸汽继续上浮，遇到水气凝聚组件7，湿度较大的蒸汽在凝聚棒的表面凝结汇集并形成水珠并落下，通过上述所述结构之间和配合可显著的提高蒸汽的干燥度，使得气水分离效果更好。
26.所述上液位传感器和下液位传感器均采用光电式液位开关，其可靠性高，没有活动的机械部件，当水和气体进入罐体1后，打开排气端4的阀门进行排气，当水位上升至上液位传感器的检测位置时，关闭排气端4的阀门，开启排水端3的阀门进行排水；
27.当水位降低至下液位传感器的检测位置时，关闭排水端3的阀门，开启排气端4的阀门进行排气。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种厂务端气水分离结构，包括罐体（1）、进口端（2）、排水端（3）和排气端（4），其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有可转动的离心分离机构（5），所述离心分离机构（5）包括设置罐体（1）中心轴上的转轴（51）、围绕转轴（51）呈螺旋设置的螺旋片（52）以及设在转轴（51）底部的杂质收集箱（53），所述杂质收集箱（53）呈圆台状结构，其顶部开口，所述杂质收集箱（53）的侧壁以及底部均设有排水孔（6），所述进口端（2）设在罐体（1）的侧壁，所述排水端（3）和排气端（4）分别设在罐体（1）的底部和顶部，所述罐体（1）的内部自上而下依次设置有水气凝聚组件（7）、阻水层（8）和排水挡板（9），所述离心分离机构（5）位于排水挡板（9）的下方；所述水气凝聚组件（7）由若干个凝聚棒组成，每四个所述凝聚棒构成一个构件，其中一个凝聚棒的一端与罐体（1）顶部竖直连接，该凝聚棒的另一端分别连接剩余三个凝聚棒，四个所述凝聚棒之间的夹角均相同；所述阻水层（8）呈拱板结构，且自上而下共设置数层，每层包含数个拱板，上下两层拱板之间相互错位设置，所述排水挡板（9）呈凹板结构，所述排水挡板（9）上设有通孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种厂务端气水分离结构，其特征在于：所述罐体（1）的内壁设置有上液位传感器（11）和下液位传感器（12），所述上液位传感器（11）位于排水挡板（9）和离心分离机构（5）之间，所述下液位传感器（12）位于靠近罐体（1）底部位置。3.根据权利要求1所述的一种厂务端气水分离结构，其特征在于：所述杂质收集箱（53）侧壁上设置的排水孔（6）与其所处的侧壁相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种厂务端气水分离结构，其特征在于：若干个所述构件组合呈立体结构，所述凝聚棒的表面设置抛光处理层。5.根据权利要求1所述的一种厂务端气水分离结构，其特征在于：所述阻水层（8）的下表面设有凸起的树杈状的毛枝干。6.根据权利要求1所述的一种厂务端气水分离结构，其特征在于：所述进口端（2）、排水端（3）和排气端（4）上均设有电磁阀门。7.根据权利要求1所述的一种厂务端气水分离结构，其特征在于：所述螺旋片（52）具体为两个，呈双螺旋结构。

技术总结
本实用新型公开了一种厂务端气水分离结构，包括罐体、进口端、排水端和排气端，所述罐体的内部设置有可转动的离心分离机构，所述离心分离机构包括设置罐体中心轴上的转轴、围绕转轴呈螺旋设置的螺旋片以及设在转轴底部的杂质收集箱，所述杂质收集箱呈圆台状结构，其顶部开口，所述杂质收集箱的侧壁以及底部均设有排水孔，所述进口端设在罐体的侧壁，所述排水端和排气端分别设在罐体的底部和顶部，所述罐体的内部自上而下依次设置有水气凝聚组件、阻水层和排水挡板，本实用新型的有益效果：利用重力进行离心分离，实现水气以及杂质的分离目的，同时为了凝聚棒所构成的立体结构配合阻水层和排水挡板可以使得蒸汽的干燥度更高，水气分离效率更快。气分离效率更快。气分离效率更快。


技术研发人员：张景南
受保护的技术使用者：南京屹立芯创半导体科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/1