一种钣金加工用切管机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用切管机。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.在钣金加工中，涉及到管件的切割时，由于管件的强度不同，在切割时一些强度较低的管件容易发生变形，为此，本实用新型提出一种钣金加工用切管机，用于在管件内部提供支撑，降低管件变形的可能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钣金加工用切管机。
5.本实用新型的技术方案：一种钣金加工用切管机，包括机座、固定连接在机座上表面用于固定管件的固定台，机座的上表面固定连接有固定座，所述固定座活动套接有能伸入管件的内部以对管件进行支撑的支撑螺轴，所述固定座的外壁转动连接有螺纹套，所述螺纹套与支撑螺轴螺旋套接，所述支撑螺轴的外壁开设有定位滑槽，所述固定座开设有与支撑螺轴相匹配的圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔的内壁固定连接有与定位滑槽相匹配的定位滑块。
6.优选的，所述定位滑槽对称开设于支撑螺轴的外壁，所述定位滑块对称设置于圆形贯穿孔的内壁。
7.优选的，所述固定座的一侧表面水平滑动连接有一对能相互分离的卡套，所述卡套将螺纹套的凸缘部卡在内侧，使得螺纹套能在卡套内旋转。
8.优选的，所述固定座的一侧表面固定连接有两对轴承座，其中一对所述轴承座之间转动连接有螺纹调节轴，另一对所述轴承座之间固定连接有导向光杆，所述卡套的上下两端均固定连接有一个内螺纹块，其中一个所述内螺纹块与螺纹调节轴螺旋连接，另一个所述内螺纹块与导向光杆活动套接。
9.优选的，所述支撑螺轴面向管件的一端设置有圆角结构，圆角结构便于支撑螺轴的端部插入管件内。
10.优选的，所述机座的上表面固定连接有切刀架，所述切刀架内连接有切刀。
11.优选的，所述固定台的上表面开设有能与切刀对齐的开槽。
12.优选的，所述支撑螺轴位于管件内的一端位于开槽一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.(1)：本申请固定座、支撑螺轴等结构的设计，可以伸入管件的内部后对管件进行支撑，在管件的自身强度不够时，通过该支撑不仅有助于切割的进行，也能尽量避免管件在
切割时受压变形；
15.(2)：本申请通过可水平分离的卡套的设计，使得螺纹套以及支撑螺轴可以从固定座上拆离，从而可以根据不同的管材进行相应的更换。
附图说明
16.图1为钣金加工用切管机的结构示意图；
17.图2为图1中固定座与支撑螺轴的连接示意图；
18.图3为螺纹套与固定座的连接示意图。
19.附图标记：1、机座；2、切刀架；3、切刀；4、固定台；5、管件；6、固定座；7、支撑螺轴；8、定位滑槽；9、定位滑块；10、螺纹套；11、轴承座；12、螺纹调节轴；13、导向光杆；14、卡套；15、内螺纹块。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种钣金加工用切管机，包括机座1、固定连接在机座1上表面用于固定管件5的固定台4，机座1的上表面固定连接有切刀架2，切刀架2内连接有切刀3，固定台4的上表面开设有能与切刀3对齐的开槽，该部分为切管机的现有结构，在此不做赘述。
23.机座1的上表面固定连接有固定座6，固定座6活动套接有能伸入管件5的内部以对管件5进行支撑的支撑螺轴7，支撑螺轴7位于管件5内的一端位于开槽一侧，且支撑螺轴7面向管件5的一端设置有圆角结构，圆角结构便于支撑螺轴7的端部插入管件5内。固定座6的外壁转动连接有螺纹套10，螺纹套10与支撑螺轴7螺旋套接，支撑螺轴7的外壁对称开设有一对定位滑槽8，固定座6开设有与支撑螺轴7相匹配的圆形贯穿孔，圆形贯穿孔的内壁对称固定连接有一对与定位滑槽8相匹配的定位滑块9。
24.本实施例的工作原理为：当将管件5如图所示通过固定台4固定后，转动螺纹套10，螺纹套10通过与支撑螺轴7之间的螺旋连接促使支撑螺轴7水平移动，使支撑螺轴7的一端伸入管件5内，使管件5由空心状态变为实心，提高了管件5的强度，更加有助于切割操作的同时，也能避免管件5在切割时受压变形。本实施例只在机座1的上表面一侧设置有单个支撑螺轴7，在其他实施例中，也可以在另一侧增加单个支撑螺轴7，从而可以对管件5切割部位两侧分别进行支撑，效果更佳。
25.实施例二
26.本实用新型提出的一种钣金加工用切管机，相较于实施例一，本实施例还包括：
27.如图3所示，固定座6的一侧表面固定连接有两对轴承座11，其中一对轴承座11之间转动连接有螺纹调节轴12，另一对轴承座11之间固定连接有导向光杆13，卡套14的上下两端均固定连接有一个内螺纹块15，其中一个内螺纹块15与螺纹调节轴12螺旋连接，另一个内螺纹块15与导向光杆13活动套接。卡套14将螺纹套10的凸缘部卡在内侧，使得螺纹套10能在卡套14内旋转。
28.本实施例的工作原理为：通过可水平分离的卡套14的设计，使得螺纹套10以及支
撑螺轴7可以从固定座6上拆离，从而可以根据不同的管材进行相应的更换。具体的，转动螺纹调节轴12，螺纹调节轴12通过与内螺纹块15之间的螺旋连接带动两个卡套14相互分离，因而可以将螺纹套10连同支撑螺轴7一起从固定座6上水平抽离，安装时只需逆向上述操作即可。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种钣金加工用切管机，包括机座(1)、固定连接在机座(1)上表面用于固定管件(5)的固定台(4)，其特征在于：所述机座(1)的上表面固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)活动套接有能伸入管件(5)的内部以对管件(5)进行支撑的支撑螺轴(7)，所述固定座(6)的外壁转动连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)与支撑螺轴(7)螺旋套接，所述支撑螺轴(7)的外壁开设有定位滑槽(8)，所述固定座(6)开设有与支撑螺轴(7)相匹配的圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔的内壁固定连接有与定位滑槽(8)相匹配的定位滑块(9)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切管机，其特征在于，所述定位滑槽(8)对称开设于支撑螺轴(7)的外壁，所述定位滑块(9)对称设置于圆形贯穿孔的内壁。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切管机，其特征在于，所述固定座(6)的一侧表面水平滑动连接有一对能相互分离的卡套(14)，所述卡套(14)将螺纹套(10)的凸缘部卡在内侧，使得螺纹套(10)能在卡套(14)内旋转。4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用切管机，其特征在于，所述固定座(6)的一侧表面固定连接有两对轴承座(11)，其中一对所述轴承座(11)之间转动连接有螺纹调节轴(12)，另一对所述轴承座(11)之间固定连接有导向光杆(13)，所述卡套(14)的上下两端均固定连接有一个内螺纹块(15)，其中一个所述内螺纹块(15)与螺纹调节轴(12)螺旋连接，另一个所述内螺纹块(15)与导向光杆(13)活动套接。5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切管机，其特征在于，所述支撑螺轴(7)面向管件(5)的一端设置有圆角结构，圆角结构便于支撑螺轴(7)的端部插入管件(5)内。6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切管机，其特征在于，所述机座(1)的上表面固定连接有切刀架(2)，所述切刀架(2)内连接有切刀(3)。7.根据权利要求6所述的一种钣金加工用切管机，其特征在于，所述固定台(4)的上表面开设有能与切刀(3)对齐的开槽。8.根据权利要求7所述的一种钣金加工用切管机，其特征在于，所述支撑螺轴(7)位于管件(5)内的一端位于开槽一侧。

技术总结
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用切管机。其技术方案包括：机座、固定连接在机座上表面用于固定管件的固定台，机座的上表面固定连接有固定座，所述固定座活动套接有能伸入管件的内部以对管件进行支撑的支撑螺轴，所述固定座的外壁转动连接有螺纹套，所述螺纹套与支撑螺轴螺旋套接，所述支撑螺轴的外壁开设有定位滑槽，所述固定座开设有与支撑螺轴相匹配的圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔的内壁固定连接有与定位滑槽相匹配的定位滑块。本实用新型固定座、支撑螺轴等结构的设计，可以伸入管件的内部后对管件进行支撑，在管件的自身强度不够时，通过该支撑不仅有助于切割的进行，也能尽量避免管件在切割时受压变形。受压变形。受压变形。


技术研发人员：张克明 梅春祥
受保护的技术使用者：浙江途拜智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/1