一种动物无害化干化法化制系统的制作方法

1.本实用新型涉及动物无害化处理技术领域，尤其涉及一种动物无害化干化法化制系统。


背景技术：

2.目前动物无害化处理方法有焚烧法、化制法、高温法、深埋法、硫酸分解法，为最大实现资源回收利用，化制法是目前使用最广泛的方法。目前干化法工艺采用化制、消毒、烘干一体式化制罐，消毒完成后原位进行烘干脱水处理，然后输送至油脂压榨机进行压榨处理分离油脂。但由于化制罐主要功能集中与物料的高温高压实现化制与消毒，其烘干功能受制于化制罐内部采用搅拌轴进行搅拌、罐内夹套加热，其搅拌效率低导致物料与夹套换热面积小，烘干时间长，全过程约8小时以上；并且由于目前是化制、消毒、烘干均在一体式化制罐原位完成，过长的烘干时间严重制约物料的处理效率，另外，化制过程中产生的废气及废水特别臭，处理难度较大，生产厂区内异味较重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种动物无害化干化法化制系统，引入盘式干燥机，将在化制罐内化制后、消毒后的物料转移至盘式干燥机完成烘干，盘式干燥机内含多个重叠旋转的换热盘，具有极大的换热面积，显著提高烘干效率；并得益于盘式干燥机持续性常压高效烘干，可以将化制过程、烘干过程产生的废气通过水汽分离器，分离的废气直接输送至蒸汽锅炉处燃烧，分离的废水重新进入盘式干燥机来回换热，直至燃烧处理，有效处理恶臭废气废水。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种动物无害化干化法化制系统，包括蒸汽锅炉、化制罐、油脂压榨机，还包括盘式干燥机。
6.所述蒸汽锅炉与所述化制罐的罐内夹套通过蒸汽管道相连接，所述化制罐的出料口与所述盘式干燥机的进渣口通过螺旋输送管道相连接。
7.所述盘式干燥机的出渣口与所述油脂压榨机的输入端通过螺旋输送管道相连接。
8.更进一步的，还包括水汽分离器，所述化制罐的泄压口管道连接所述水汽分离器的分离口，所述水汽分离器的出气口管道连接所述蒸汽锅炉的空气入口，所述水汽分离器的排水口管道连接所述盘式干燥机的返渣口。
9.更进一步的，所述盘式干燥机的抽气口管道连接所述水汽分离器的分离口。
10.优选的，所述化制罐与所述盘式干燥机通过螺旋输送管道连接之间还包括暂存仓，所述化制罐的出料口与所述暂存仓的进仓口通过螺旋输送管道相连接，所述暂存仓的出仓口与所述盘式干燥机进渣口通过螺旋输送管道相连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、引入盘式干燥机，将在化制罐内化制后、消毒后的物料转移至盘式干燥机完成
烘干，盘式干燥机内含多个重叠旋转的换热盘，具有极大的换热面积，显著提高烘干效率。
13.2、得益于盘式干燥机持续性常压高效烘干，可以将化制过程、烘干过程产生的废气通过水汽分离器，分离的废气直接输送至蒸汽锅炉处燃烧，分离的废水重新进入盘式干燥机来回蒸发，直至燃烧处理，有效处理恶臭废气废水。
附图说明
14.图1为一种动物无害化干化法化制系统其中一个实施例的结构示意图。
15.图2为盘式干燥机其中一块换热盘的细节图。
16.其中，蒸汽锅炉1；化制罐2；油脂压榨机3、盘式干燥机4；出料口5；进渣口6；出渣口7；水汽分离器8；泄压口9；分离口10；出气口11；空气入口12；排水口13；返渣口14；抽气口15；暂存仓16；进仓口17；出仓口18。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。
18.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
20.一种动物无害化干化法化制系统，包括蒸汽锅炉1、化制罐2、油脂压榨机3，还包括盘式干燥机4。
21.所述蒸汽锅炉1与所述化制罐2的罐内夹套通过蒸汽管道相连接，所述化制罐2的出料口5与所述盘式干燥机4的进渣口6通过螺旋输送管道相连接。
22.所述盘式干燥机4的出渣口7与所述油脂压榨机3的输入端通过螺旋输送管道相连接。
23.如图1所示，化制罐2内部采用的是搅拌轴，搅拌轴对已破碎的动物物料实现均匀分散到整个化制罐2内，得到高温高压环境下动物物料化制和消毒效果一致的技术效果，是满足的，但对于烘干流程而言，其搅拌效率低导致物料与夹套换热面积小，故烘干流程严重拖累了总流程，针对该问题，本实用新型采用盘式干燥机4，将在化制罐2内化制后、消毒后的物料转移至盘式干燥机4完成烘干，如图2所示，相比于化制罐2采用搅拌轴分散物料至夹套换热，盘式干燥机4的每块换热盘本身就具备换热、研磨、搅拌推进的功能，多个重叠旋转的换热盘，具有极大的换热面积，能显著提升烘干效率，从而提高整套系统的生产效率。
24.更进一步的，还包括水汽分离器8，所述化制罐2的泄压口9管道连接所述水汽分离器8的分离口10，所述水汽分离器8的出气口11管道连接所述蒸汽锅炉1的空气入口12，所述水汽分离器8的排水口13管道连接所述盘式干燥机的返渣口14。
25.如图1所示，针对化制过程中产生的废气及废水特别臭，处理难度较大的问题，引入盘式干燥机4结合水汽分离器8的组合，使处理废气废水简便化。在不引入盘式干燥机4的情况下，化制罐2在化制过程所排放的混合废水废气从泄压口9排出进入水汽分离器8完成废气与废水的分离，废气由蒸汽锅炉1的空气入口12处进入蒸汽锅炉1燃烧处理，废水从水汽分离器8的排水口13排出，若不引入盘式干燥机4，则废水回流至化制罐2，回流废水会加重拖累原本就效率低下的化制罐2执行的烘干过程。本实用新型引入了盘式干燥机4，前文已描述了盘式干燥机4具备很高的烘干效率，将从水汽分离器8的排水口13排出的废水经返渣口14回流至盘式干燥机4，对盘式干燥机4的整体物料烘干过程效率影响不大，故盘式干燥机4的引入除加快整体系统的烘干过程外，还为化制罐2在化制过程所排放的混合废水废气提供了简便处理的功能。
26.更进一步的，所述盘式干燥机4的抽气口15管道连接所述水汽分离器8的分离口10。
27.如图1所示，盘式干燥机4将化制罐2回流的废水和自身烘干产生的混合废水废气一并通过抽气口15管道连接所述水汽分离器8，完成废气燃烧处理，回流的废水重新进入盘式干燥机4往复换热再进入所述水汽分离器8的循环。
28.优选的，所述化制罐2与所述盘式干燥机4通过螺旋输送管道连接之间还包括暂存仓16，所述化制罐2的出料口5与所述暂存仓16的进仓口17通过螺旋输送管道相连接，所述暂存仓16的出仓口18与所述盘式干燥机4进渣口6通过螺旋输送管道相连接。
29.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种动物无害化干化法化制系统，包括蒸汽锅炉、化制罐、油脂压榨机，其特征在于，还包括盘式干燥机；所述蒸汽锅炉与所述化制罐的罐内夹套通过蒸汽管道相连接，所述化制罐的出料口与所述盘式干燥机的进渣口通过螺旋输送管道相连接；所述盘式干燥机的出渣口与所述油脂压榨机的输入端通过螺旋输送管道相连接。2.根据权利要求1所述的动物无害化干化法化制系统，其特征在于，还包括水汽分离器，所述化制罐的泄压口管道连接所述水汽分离器的分离口，所述水汽分离器的出气口管道连接所述蒸汽锅炉的空气入口，所述水汽分离器的排水口管道连接所述盘式干燥机的返渣口。3.根据权利要求2所述的动物无害化干化法化制系统，其特征在于，所述盘式干燥机的抽气口管道连接所述水汽分离器的分离口。4.根据权利要求1所述的动物无害化干化法化制系统，其特征在于，所述化制罐与所述盘式干燥机通过螺旋输送管道连接之间还包括暂存仓，所述化制罐的出料口与所述暂存仓的进仓口通过螺旋输送管道相连接，所述暂存仓的出仓口与所述盘式干燥机进渣口通过螺旋输送管道相连接。

技术总结
一种动物无害化干化法化制系统，包括蒸汽锅炉、化制罐、油脂压榨机，还包括盘式干燥机；蒸汽锅炉与化制罐的罐内夹套通过蒸汽管道相连接，化制罐的出料口与盘式干燥机的进渣口通过螺旋输送管道相连接；盘式干燥机的出渣口与油脂压榨机的输入端通过螺旋输送管道相连接。引入盘式干燥机，将在化制罐内化制后、消毒后的物料转移至盘式干燥机完成烘干，盘式干燥机内含多个重叠旋转的换热盘，具有极大的换热面积，显著提高烘干效率；并得益于盘式干燥机持续性常压高效烘干，可以将化制过程、烘干过程产生的废气通过水汽分离器，分离的废气直接输送至蒸汽锅炉处燃烧，分离的废水重新进入盘式干燥机来回换热，有效处理恶臭废气废水。有效处理恶臭废气废水。有效处理恶臭废气废水。


技术研发人员：龙家久 范永清 黄均涛 朱巍巍
受保护的技术使用者：瀚蓝生态资源科技（肇庆）有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/1