一种定型治具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种定型治具。


背景技术：

2.前在工件注塑完毕后，需使用定型治具对工件半成品进行压合；现有技术中在申请号为201320389546.1的专利申请中公开了一种热压定型治具，将工件半成品放置于上模和下模之间，驱动上模移动，从而使用上模和下模对工件半成品进行压合。
3.但上述结构中，上模和下模为一组治具，采用单组的治具对工件半成品进行定型，工件生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定型治具，解决了工件生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种定型治具，包括操作底座、支撑架、多个上模、多个下模、冷却管和安装模块，所述操作底座具有多个均匀分布的操作槽，每个所述操作槽内均设置有所述下模，每个所述上模上均设置有所述安装模块，每个所述上模分别贯穿所述支撑架，且每个所述上模分别与对应的所述下模相适配，所述冷却管贯穿所述操作底座。
6.其中，所述安装模块包括安装座、抵持柱、抵持弹簧和引导弧块，所述支撑架具有卡槽，所述安装座与所述上模固定连接，并位于所述上模的外侧壁，所述安装座具有安装腔，所述抵持弹簧设置于所述安装腔内，所述抵持弹簧的两端分别与所述抵持柱和所述安装座连接，且所述抵持柱与所述卡槽相适配，所述引导弧块与所述抵持柱固定连接，并位于所述抵持柱的外侧壁。
7.其中，所述安装模块还包括外筒和内杆，所述外筒与安装座固定连接，并位于所述安装腔内，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述抵持柱固定连接。
8.其中，所述安装模块还包括推动杆和按钮，所述推动杆与所述支撑架滑动连接，所述按钮与所述推动杆固定连接，并位于所述支撑架的外侧。
9.其中，所述定型治具还包括电动丝杆、套筒、限位杆和连接筒，所述电动丝杆与所述操作底座固定连接，所述套筒与所述电动丝杆的输出端转动连接，所述限位杆与所述操作底座固定连接，所述连接筒与所述限位杆滑动连接，所述套筒和所述支撑架分别与所述连接筒连接。
10.本实用新型的一种定型治具，所述支撑架用于安装所述上模，所述上模通过所述安装模块与所述支撑架连接，从所述冷却管通入冷气，通过同时将多个工件半成品放置于对应的所述下模中，使得所述上模与所述下模进行压合，同时使用所述冷却管对工件半成品进行冷却处理，获得提高工件生产效率的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的定型治具的结构示意图。
13.图2是本实用新型的定型治具的结构侧视图。
14.图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
15.图4是本实用新型的图3的b处局部结构放大图。
16.11-操作底座、12-操作槽、13-支撑架、14-卡槽、15-上模、16-下模、17-冷却管、18-安装座、19-抵持柱、20-抵持弹簧、21-引导弧块、22-外筒、23-内杆、24-推动杆、25-按钮、26-电动丝杆、27-套筒、28-限位杆、29-连接筒、30-安装腔。
具体实施方式
17.请参阅图1～图4，其中图1是定型治具的结构示意图，图2是定型治具的结构侧视图，图3是图2的a-a线结构剖视图，图4是图3的b处局部结构放大图。
18.本实用新型提供一种定型治具：包括操作底座11、支撑架13、多个上模15、多个下模16、冷却管17和安装模块，所述操作底座11具有多个均匀分布的操作槽12，每个所述操作槽12内均设置有所述下模16，每个所述上模15上均设置有所述安装模块，每个所述上模15分别贯穿所述支撑架13，且每个所述上模15分别与对应的所述下模16相适配，所述冷却管17贯穿所述操作底座11。
19.在本实施方式中，所述支撑架13用于安装所述上模15，所述上模15通过所述安装模块与所述支撑架13连接，从所述冷却管17通入冷气，通过同时将多个工件半成品放置于对应的所述下模16中，使得所述上模15与所述下模16进行压合，同时使用所述冷却管17对工件半成品进行冷却处理，获得提高工件生产效率的效果。
20.进一步地，所述安装模块包括安装座18、抵持柱19、抵持弹簧20和引导弧块21，所述支撑架13具有卡槽14，所述安装座18与所述上模15固定连接，并位于所述上模15的外侧壁，所述安装座18具有安装腔30，所述抵持弹簧20设置于所述安装腔30内，所述抵持弹簧20的两端分别与所述抵持柱19和所述安装座18连接，且所述抵持柱19与所述卡槽14相适配，所述引导弧块21与所述抵持柱19固定连接，并位于所述抵持柱19的外侧壁。
21.在本实施方式中，可调整所述上模15的数量，以确定同时压合的工件半成品的数量，在安装所述上模15时，所述引导弧块21的弧面接触所述支撑架13，所述引导弧块21受到挤压，将所述抵持柱19往所述安装腔30内挤压，此时所述抵持弹簧20压缩，并具有回弹力，当所述安装腔30与所述卡槽14相连通时，在所述抵持弹簧20的作用下，所述抵持柱19和所述引导弧块21弹入至所述卡槽14内，使得所述上模15与所述支撑架13相对固定。
22.进一步地，所述安装模块还包括外筒22和内杆23，所述外筒22与安装座18固定连接，并位于所述安装腔30内，所述内杆23的一端与所述外筒22滑动连接，所述内杆23的另一端与所述抵持柱19固定连接。
23.在本实施方式中，所述抵持弹簧20分别围绕于所述外筒22和所述内杆23的外侧
壁，所述内杆23在所述外筒22内滑动，所述内杆23与所述外筒22相配合，提高所述抵持弹簧20的稳定性。
24.进一步地，所述安装模块还包括推动杆24和按钮25，所述推动杆24与所述支撑架13滑动连接，所述按钮25与所述推动杆24固定连接，并位于所述支撑架13的外侧。
25.在本实施方式中，按压所述按钮25，使得所述推动杆24往所述安装腔30的方向移动，直至所述抵持柱19和所述引导弧块21移动至所述安装腔30内，此时可从所述支撑架13上取出所述上模15。
26.进一步地，所述定型治具还包括电动丝杆26、套筒27、限位杆28和连接筒29，所述电动丝杆26与所述操作底座11固定连接，所述套筒27与所述电动丝杆26的输出端转动连接，所述限位杆28与所述操作底座11固定连接，所述连接筒29与所述限位杆28滑动连接，所述套筒27和所述支撑架13分别与所述连接筒29连接。
27.在本实施方式中，在对工件半成品进行压合时，驱动所述电动丝杆26运作，所述套筒27与所述电动丝杆26配合，驱动所述连接筒29滑动，使得所述上模15靠近所述下模16，对工件半成品进行压合，所述连接筒29在所述限位杆28上滑动，达到限位效果。
28.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种定型治具，其特征在于，包括操作底座、支撑架、多个上模、多个下模、冷却管和安装模块，所述操作底座具有多个均匀分布的操作槽，每个所述操作槽内均设置有所述下模，每个所述上模上均设置有所述安装模块，每个所述上模分别贯穿所述支撑架，且每个所述上模分别与对应的所述下模相适配，所述冷却管贯穿所述操作底座。2.如权利要求1所述的定型治具，其特征在于，所述安装模块包括安装座、抵持柱、抵持弹簧和引导弧块，所述支撑架具有卡槽，所述安装座与所述上模固定连接，并位于所述上模的外侧壁，所述安装座具有安装腔，所述抵持弹簧设置于所述安装腔内，所述抵持弹簧的两端分别与所述抵持柱和所述安装座连接，且所述抵持柱与所述卡槽相适配，所述引导弧块与所述抵持柱固定连接，并位于所述抵持柱的外侧壁。3.如权利要求2所述的定型治具，其特征在于，所述安装模块还包括外筒和内杆，所述外筒与安装座固定连接，并位于所述安装腔内，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述抵持柱固定连接。4.如权利要求2所述的定型治具，其特征在于，所述安装模块还包括推动杆和按钮，所述推动杆与所述支撑架滑动连接，所述按钮与所述推动杆固定连接，并位于所述支撑架的外侧。5.如权利要求1所述的定型治具，其特征在于，所述定型治具还包括电动丝杆、套筒、限位杆和连接筒，所述电动丝杆与所述操作底座固定连接，所述套筒与所述电动丝杆的输出端转动连接，所述限位杆与所述操作底座固定连接，所述连接筒与所述限位杆滑动连接，所述套筒和所述支撑架分别与所述连接筒连接。

技术总结
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种定型治具；包括操作底座、支撑架、多个上模、多个下模、冷却管和安装模块，操作底座具有多个均匀分布的操作槽，每个操作槽内均设置有下模，每个上模上均设置有安装模块，每个上模分别贯穿支撑架，且每个上模分别与对应的下模相适配，冷却管贯穿操作底座，通过同时将多个工件半成品放置于对应的下模中，使得上模与下模进行压合，同时使用冷却管对工件半成品进行冷却处理，获得提高工件生产效率的效果。获得提高工件生产效率的效果。获得提高工件生产效率的效果。


技术研发人员：黄和生 黄宗福 曹志
受保护的技术使用者：苏州瑞创精密工业有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/1