一种高层建筑材料转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种高层建筑材料转运装置。


背景技术：

2.在高层建筑结构施工过程中，需要由楼层侧面向楼层内吊运材料，对于楼层较高的建筑，由于电梯等设施还未施工完毕，建筑材料转运不方便。
3.在现有技术中主要有三种方式进行建筑材料的转运：
4.1)通过在建筑外设置吊车运送；吊车对于平面楼层运输非常方便，尤其是塔吊，可以将大量的建材之间吊至正在进行的施工面，但是其缺点也非常明显，对于已经封顶完成的施工面可达性很差，对于已经完成楼板施工的部分很难采用吊装方式进行材料转运。
5.2)在混凝土框架结构侧面设置提升吊篮进行运送；其缺陷在于吊篮空间有限，提升材料不方便，并需要依靠施工人员在对应高度转移建筑材料，对施工人员的人身安全造成很大风险，且楼层多时，整体运送效率低；
6.3)支撑于楼层框架的升降机；这是一种比较方便的运输方式，但是跟吊篮类似，由于配套装置不完善，虽然能够转运材料，但是在材料进出楼层的时候需要人工搬运或者拖拉，施工人员要反复进出升降机中搬运材料，其安全风险很高。
7.生产中需要一种机械装置对上述的升降机进行改进，形成一种运输方便，人员安全有保障的转运装置


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种高层建筑材料转运装置，以解决现有技术中对于高层建筑材料转运效率低人身安全不能保证的技术问题。
9.本实用新型公开了一种高层建筑材料转运装置，包括：
10.梁架，其包括多组沿竖向连续设置的支撑骨架，每组支撑骨架设置在一层楼的混凝土框架结构边缘且位于相邻的两个承重梁之间，支撑骨架包括上下对齐设置的上横梁和下横梁，上横梁与对应楼层的顶面抵触，下横梁与上层楼层的底面抵触，上横梁和/或下横梁在长度方向的两端分别延伸至对应侧的承重梁处并与承重梁连接，上横梁和下横梁的两端之间连接有竖梁，在位于最上层的支撑骨架的上横梁朝向楼层外延伸设置有顶板，顶板的底面两端对称设置有升降葫芦，每个下横梁的上表面设置有便于接收装载台的承载面；
11.装载台，其长度大于两个升降葫芦的间距，装载台上对应两个升降葫芦的位置分别设置有用于与升降葫芦的挂钩连接的挂耳，且在两侧的挂耳之间的位置用于装载建筑材料。
12.优选的是，在所述下横梁的上表面位于所述承载面的两侧分别沿宽度方向开设有凹槽，凹槽内安装有顶推油缸，顶推油缸的伸缩方向楼层外设置且伸缩端的顶部向上连接有水平设置的滑板，滑板的底面一侧与所述下横梁的表面之间滑动连接，滑板上固定有旋
转电机，旋转电机的输出轴沿所述下横梁的长度方向设置且向上连接有倒l形的勾杆，勾杆的竖向长度大于所述顶板的宽度且顶部朝向所述上横梁的内侧设置。
13.优选的是，所述装载台上围护设置有拦网。
14.优选的是，所述装载台包括底板，在底板的长度方向的两端对应所述升降葫芦的位置分别向上连接有门型架，门型架的顶面固定所述挂耳，在两侧的门型架的端部之间、每个门型架的内侧分别连接一面所述拦网，门型架的高度大于所述拦网的高度。
15.优选的是，所述上横梁和/或所述下横梁的两端分别设置有竖向贯通的l形槽，每端的l形槽的两侧面分别于对应位置的所述承重梁的朝向楼层内的一面、面向相邻所述承重梁的一面抵触。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的高层建筑材料转运装置包括梁架、装载台，梁架安装到混凝土框架结构的待接收建筑材料的楼层边缘处，梁架包括多组支撑骨架，支撑骨架利用楼层的顶面、底面、承重梁结构进行支撑，在每组支撑骨架的下横梁上设置有用于接收装载台的承载面，其中最上层支撑骨架的上横梁向外连接设置有顶板，顶板上设有升降葫芦用于连接并带动装载台上下移动，利用装载台转运建筑材料，可实现特定的楼层范围内的建筑材料运送，可同时设置多个高层建筑材料转运装置同时作业，显著提高了高层建筑上建筑材料的转运效率，另外通过设置凹槽、顶推油缸、旋转电机及勾杆结构，对移动到对应楼层的装载台进行勾取，直至装载台落在承载面上，实现对装载台的自动化运作，进一步提升了施工人员的操作安全性。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型安装在混凝土框架结构上的主视结构图；
19.图2为本实用新型在顶板处的俯视结构图；
20.图3为本实用新型在下横梁处的俯视结构图；
21.图4为图1中勾杆处的放大结构图。
22.说明书附图标记说明：1、混凝土框架结构，2、承重梁，3、支撑骨架，4、上横梁，5、下横梁，6、竖梁，7、顶板，8、升降葫芦，9、承载面，10、装载台，11、挂耳，12、凹槽，13、顶推油缸，14、滑板，15、旋转电机，16、勾杆，17、拦网，18、底板，19、门型架，20、l形槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1-3所示，本实用新型的一种高层建筑材料转运装置，包括：
26.梁架，其包括多组沿竖向连续设置的支撑骨架3，每组支撑骨架3设置在一层楼的
混凝土框架结构1边缘且位于相邻的两个承重梁2之间，支撑骨架3包括上下对齐设置的上横梁4和下横梁5，上横梁4与对应楼层的顶面抵触，下横梁5与对应楼层的底面抵触，上横梁4和/或下横梁5在长度方向的两端分别延伸至对应侧的承重梁2处并与承重梁2连接，上横梁4和下横梁5的两端之间连接有竖梁6，在位于最上层的支撑骨架3的上横梁4朝向楼层外延伸设置有顶板7，顶板7的底面两端对称设置有升降葫芦8，每个下横梁5的上表面设置有便于接收装载台10的承载面9；
27.装载台10，其长度大于两个升降葫芦8的间距，装载台10上对应两个升降葫芦8的位置分别设置有用于与升降葫芦8的挂钩连接的挂耳11，且在两侧的挂耳11之间的位置用于装载建筑材料。
28.使用时根据需要将多组支撑骨架3分别架设在同一竖向上的连续几层的混凝土框架结构1边缘，一般可设置三组，且将设有升降葫芦8的一组支撑骨架3设置在这三组的最上层，组成梁架结构，每层通过上横梁4、下横梁5、竖梁6组成牢固的支撑结构，并与对应位置的承重梁2进行配合设置或临时固定连接，加强支撑骨架3在使用时的稳定性，例如初始将梁架设置在从地面开始的1-3层，升降葫芦8释放挂钩下移，与装载台10的挂耳11连接，将装载台10下放到最低位置，便于将建筑材料放置到装载台10上，然后提升装载台10到对应的2-3层，即可将建筑材料转移到2-3层，拉到对应层的装载面上卸货，在装载台10移动到承载面9的过程中，升降葫芦8进行配合作业，清空装载台10后，在上一次利用装载台10转移到对应的最上层的建筑材料足够多时，可将支撑骨架3上移到更高楼层，如分布临时安装在4-6层处，将3层的多余的建筑材料利用梁架再转运到4-6层内，依次类推，转移支撑骨架3时也可利用人工吊篮或吊机，当在楼层足够多时，可同时设置多个高层建筑材料转运装置同时作业，进一步提高建筑材料转运效率。
29.在另一种技术方案中，如图1-4所示，在所述下横梁5的上表面位于所述承载面9的两侧分别沿宽度方向开设有凹槽12，凹槽12内安装有顶推油缸13，顶推油缸13的伸缩方向楼层外设置且伸缩端的顶部向上连接有水平设置的滑板14，滑板14的底面一侧与所述下横梁5的表面之间滑动连接，滑板14上固定有旋转电机15，旋转电机15的输出轴沿所述下横梁5的长度方向设置且向上连接有倒l形的勾杆16，勾杆16的竖向长度大于所述顶板7的宽度且顶部朝向所述上横梁4的内侧设置。
30.当装载台10到达对应层的高度时，启动顶推油缸13向楼层外伸长，确保旋转电机15的输出轴与勾杆16的顶部的距离大于旋转电机15的输出轴与装载台10外边缘的距离，即如图所示的向上的方向，带动滑板14、旋转电机15、勾杆16移动到底，勾杆16为l形即具有竖直部和水平部，然后启动旋转电机15向外旋转90
°
，勾杆16整体变为水平状态，此时勾杆16的顶部即水平部到达装载台10的外侧边缘，再回缩液压油缸，则勾杆16勾住装载台10朝向楼层内移动，直至装载台10落在承载面9上，实现对装载台10的自动化运作，且进一步提高了施工人员的操作安全性。
31.在另一种技术方案中，如图1、3所示，所述装载台10上围护设置有拦网17。通过设置拦网17加大装载体积和装载台10在移动时的安全性，同时使得装载台10也可配合运送施工人员。
32.在另一种技术方案中，如图1、3所示，所述装载台10包括底板18，在底板18的长度方向的两端对应所述升降葫芦8的位置分别向上连接有门型架19，门型架19的顶面固定所
述挂耳11，在两侧的门型架19的端部之间、每个门型架19的内侧分别连接一面所述拦网17，门型架19的高度大于所述拦网17的高度。通过设置门型架19可作为扶手便于移动或对接装载台10，同时便于拦网17的安装。
33.在另一种技术方案中，如图2-3所示，所述上横梁4和/或所述下横梁5的两端分别设置有竖向贯通的l形槽20，每端的l形槽20的两侧面分别于对应位置的所述承重梁2的朝向楼层内的一面、面向相邻所述承重梁2的一面抵触。
34.通过设置l形槽20，可将上横梁4、下横梁5的两端或仅上横梁4的两端或仅下横梁5的两端配合式的镶嵌在两侧的承重梁2上处，这样安装支撑骨架3时，直接平移到两个相邻的承重梁2处即可实现限位作用，到位快，且有利于提高支撑骨架3受到朝向楼层外侧方向的力时的结构稳定性和安全性。
35.综上所述，本实用新型的高层建筑材料转运装置包括梁架、装载台，梁架安装到混凝土框架结构的待接收建筑材料的楼层边缘处，梁架包括多组支撑骨架，支撑骨架利用楼层的顶面、底面、承重梁结构进行支撑，在每组支撑骨架的下横梁上设置有用于接收装载台的承载面，其中最上层支撑骨架的上横梁向外连接设置有顶板，顶板上设有升降葫芦用于连接并带动装载台上下移动，利用装载台转运建筑材料，可实现特定的楼层范围内的建筑材料运送，可同时设置多个高层建筑材料转运装置同时作业，显著提高了高层建筑上建筑材料的转运效率。
36.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

技术特征：
1.一种高层建筑材料转运装置，其特征在于，包括：梁架，其包括多组沿竖向连续设置的支撑骨架，每组支撑骨架设置在一层楼的混凝土框架结构边缘且位于相邻的两个承重梁之间，支撑骨架包括上下对齐设置的上横梁和下横梁，上横梁与对应楼层的顶面抵触，下横梁与对应楼层的底面抵触，上横梁和/或下横梁在长度方向的两端分别延伸至对应侧的承重梁处并与承重梁连接，上横梁和下横梁的两端之间连接有竖梁，在位于最上层的支撑骨架的上横梁朝向楼层外延伸设置有顶板，顶板的底面两端对称设置有升降葫芦，每个下横梁的上表面设置有便于接收装载台的承载面；装载台，其长度大于两个升降葫芦的间距，装载台上对应两个升降葫芦的位置分别设置有用于与升降葫芦的挂钩连接的挂耳，且在两侧的挂耳之间的位置用于装载建筑材料。2.如权利要求1所述的一种高层建筑材料转运装置，其特征在于，在所述下横梁的上表面位于所述承载面的两侧分别沿宽度方向开设有凹槽，凹槽内安装有顶推油缸，顶推油缸的伸缩方向楼层外设置且伸缩端的顶部向上连接有水平设置的滑板，滑板的底面一侧与所述下横梁的表面之间滑动连接，滑板上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴沿所述下横梁的长度方向设置且向上连接有倒l形的勾杆，勾杆的竖向长度大于所述顶板的宽度且顶部朝向所述上横梁的内侧设置。3.如权利要求1所述的一种高层建筑材料转运装置，其特征在于，所述装载台上围护设置有拦网。4.如权利要求3所述的一种高层建筑材料转运装置，其特征在于，所述装载台包括底板，在底板的长度方向的两端对应所述升降葫芦的位置分别向上连接有门型架，门型架的顶面固定所述挂耳，在两侧的门型架的端部之间、每个门型架的内侧分别连接一面所述拦网，门型架的高度大于所述拦网的高度。5.如权利要求1所述的一种高层建筑材料转运装置，其特征在于，所述上横梁和/或所述下横梁的两端分别设置有竖向贯通的l形槽，每端的l形槽的两侧面分别于对应位置的所述承重梁的朝向楼层内的一面、面向相邻所述承重梁的一面抵触。

技术总结
本实用新型公开了一种高层建筑材料转运装置，包括梁架、装载台，梁架安装到混凝土框架结构的待接收建筑材料的楼层边缘处，梁架包括多组支撑骨架，支撑骨架利用楼层的顶面、底面、承重梁结构进行支撑，在每组支撑骨架的下横梁上设置有用于接收装载台的承载面，其中最上层支撑骨架的上横梁向外连接设置有顶板，顶板上设有升降葫芦用于连接并带动装载台上下移动，利用装载台转运建筑材料，可实现特定的楼层范围内的建筑材料运送，可同时设置多个高层建筑材料转运装置同时作业，显著提高了高层建筑上建筑材料的转运效率。建筑材料的转运效率。建筑材料的转运效率。


技术研发人员：明宪海 于桂娟 王雪
受保护的技术使用者：于桂娟
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/1