一种链式重载型顶升输送框架的制作方法

1.本实用新型涉及物流领域，具体为一种链式重载型顶升输送框架。


背景技术：

2.现有的物流领域中，经常需要将货物进行垂直顶升输送。
3.但是现有的垂直顶升输送一般为凸轮式或者液压缸式，但是凸轮式顶升输送机构顶升行程短，难以适用于高度差较大的输送要求，而液压缸式顶升输送机构由于往往需要4个液压缸配合顶升，不仅成本较大，而且结构复杂需要电控装置来使4个液压缸同步升降，难以适用于较为复杂厂区环境，故障率也较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链式重载型顶升输送框架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式重载型顶升输送框架，包括上框架和下框架，上框架的底部固定安装有若干个支撑柱，上框架通过支撑柱设置在下框架上，上框架包括2个长边和2个短边，每个长边上固定安装有一个链条机，2个长边的内侧之间架设有一个链条机驱动电机支架，链条机驱动电机支架上固定安装有链条驱动电机，链条机驱动电机支架靠近2个长边的两端的端部位置处还分别固定安装有一个链条机轴承座，一对链条机轴承座上可转动的安装有一个链条机传动辊，链条驱动电机带动链条机传动辊转动，链条机传动辊带动链条机运动，上框架位于链条机驱动电机支架的下方还固定安装有顶升电机支架，顶升电机支架上固定安装有顶升电机，下框架位于上框架的内侧的位置处还固定安装有4个竖直向上的呈倒l形的链接柱，下框架位于靠近每个链接柱的位置处还分别固定安装有一个链轮轴承座，每个链轮轴承座上均可转动的安装有一个双排链轮，4个双排链轮两两相对设置，其中一对相对设置的双排链轮之间还固定设置有链轮轴，链轮轴上还固定安装有一个传动齿轮，顶升电机的输出轴通过一个传动链条带动传动齿轮转动，每个链接柱的顶部开设有2个上固定孔，且每个上固定孔均与位于正下方的双排链轮中一个链轮的垂直切线对齐，下框架位于上固定孔的正下方还开设有下固定孔，还包括有4个顶升链条，每个顶升链条的一端固定在其中一个上固定孔上，另一端卷绕过正下方的双排链轮中一个链轮的下部后卷绕至相邻侧的双排链轮的上部并固定在相邻的下固定孔上。
6.作为优选，2个长边之间且位于链条机的两端的端部位置处还分别可转动的安装有若干个托辊。
7.作为优选，托辊的轴心线与双排链轮的轴心线互相平行。
8.作为优选，上框架的长边的外侧位于链条机的两端的端部还分别固定安装有过渡辊架，过渡辊架上可转动的安装有过渡辊，过渡辊的轴心线与托辊的轴心线互相平行。
9.本实用新型的目的为克服现有技术的不足，设计了一种链式重载型顶升输送框
架，利用简易的链轮链条结构就突破了凸轮的行程限制，4个顶升链条每个均分别啮合相邻2个链轮的上下表面，顶升链条两端分别固定连接在侧支架和底板上，并且双排链轮通过顶升电机驱动转动使上框架的相对位置发生移动，以达到链条机的整体上下移动，保证移动方向为上下直线运动。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的俯视图；
12.图3为本实用新型的的顶升链条的卷绕方式示意图。
13.图中：1、上框架，2、下框架，3、支撑柱，4、链条机，5、链条机驱动电机支架，6、链条驱动电机，7、链条机轴承座，8、链接柱，9、双排链轮，10、链轮轴，11、传动链条，12、上固定孔，13、顶升链条，14、托辊，15、过渡辊架，16、过渡辊。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至3，一种链式重载型顶升输送框架，包括上框架1和下框架2，上框架1的底部固定安装有若干个支撑柱3，上框架1通过支撑柱3设置在下框架2上，上框架1包括2个长边和2个短边，每个长边上固定安装有一个链条机4，2个长边的内侧之间架设有一个链条机驱动电机支架5，链条机驱动电机支架5上固定安装有链条驱动电机6，链条机驱动电机支架5靠近2个长边的两端的端部位置处还分别固定安装有一个链条机轴承座7，一对链条机轴承座7上可转动的安装有一个链条机传动辊，链条驱动电机6带动链条机传动辊转动，链条机传动辊带动链条机4运动，上框架1位于链条机驱动电机支架5的下方还固定安装有顶升电机支架，顶升电机支架上固定安装有顶升电机，下框架2位于上框架1的内侧的位置处还固定安装有4个竖直向上的呈倒l形的链接柱8，下框架2位于靠近每个链接柱8的位置处还分别固定安装有一个链轮轴10承座，每个链轮轴10承座上均可转动的安装有一个双排链轮9，4个双排链轮9两两相对设置，其中一对相对设置的双排链轮9之间还固定设置有链轮轴10，链轮轴10上还固定安装有一个传动齿轮，顶升电机的输出轴通过一个传动链条11带动传动齿轮转动，每个链接柱8的顶部开设有2个上固定孔12，且每个上固定孔12均与位于正下方的双排链轮9中一个链轮的垂直切线对齐，下框架2位于上固定孔12的正下方还开设有下固定孔，还包括有4个顶升链条13，每个顶升链条13的一端固定在其中一个上固定孔12上，另一端卷绕过正下方的双排链轮9中一个链轮的下部后卷绕至相邻侧的双排链轮9的上部并固定在相邻的下固定孔上。
16.2个长边之间且位于链条机4的两端的端部位置处还分别可转动的安装有若干个托辊14。
17.托辊14的轴心线与双排链轮9的轴心线互相平行。
18.上框架1的长边的外侧位于链条机4的两端的端部还分别固定安装有过渡辊架15，
过渡辊架15上可转动的安装有过渡辊16，过渡辊16的轴心线与托辊14的轴心线互相平行。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种链式重载型顶升输送框架，包括上框架和下框架，所述上框架的底部固定安装有若干个支撑柱，所述上框架通过支撑柱设置在下框架上，其特征在于：所述上框架包括2个长边和2个短边，每个所述长边上固定安装有一个链条机，所述2个长边的内侧之间架设有一个链条机驱动电机支架，所述链条机驱动电机支架上固定安装有链条驱动电机，所述链条机驱动电机支架靠近2个长边的两端的端部位置处还分别固定安装有一个链条机轴承座，一对所述链条机轴承座上可转动的安装有一个链条机传动辊，所述链条驱动电机带动链条机传动辊转动，所述链条机传动辊带动链条机运动，所述上框架位于链条机驱动电机支架的下方还固定安装有顶升电机支架，所述顶升电机支架上固定安装有顶升电机，所述下框架位于上框架的内侧的位置处还固定安装有4个竖直向上的呈倒l形的链接柱，所述下框架位于靠近每个链接柱的位置处还分别固定安装有一个链轮轴承座，每个链轮轴承座上均可转动的安装有一个双排链轮，4个双排链轮两两相对设置，其中一对相对设置的双排链轮之间还固定设置有链轮轴，所述链轮轴上还固定安装有一个传动齿轮，所述顶升电机的输出轴通过一个传动链条带动传动齿轮转动，每个所述链接柱的顶部开设有2个上固定孔，且每个上固定孔均与位于正下方的双排链轮中一个链轮的垂直切线对齐，所述下框架位于上固定孔的正下方还开设有下固定孔，还包括有4个顶升链条，每个所述顶升链条的一端固定在其中一个上固定孔上，另一端卷绕过正下方的双排链轮中一个链轮的下部后卷绕至相邻侧的双排链轮的上部并固定在相邻的下固定孔上。2.根据权利要求1所述的所述一种链式重载型顶升输送框架，其特征在于：2个长边之间且位于链条机的两端的端部位置处还分别可转动的安装有若干个托辊。3.根据权利要求2所述的所述一种链式重载型顶升输送框架，其特征在于：所述托辊的轴心线与双排链轮的轴心线互相平行。4.根据权利要求3所述的所述一种链式重载型顶升输送框架，其特征在于：所述上框架的长边的外侧位于链条机的两端的端部还分别固定安装有过渡辊架，所述过渡辊架上可转动的安装有过渡辊，所述过渡辊的轴心线与托辊的轴心线互相平行。

技术总结
本实用新型为一种链式重载型顶升输送框架，包括上框架和下框架，上框架的底部固定安装有若干个支撑柱，上框架通过支撑柱设置在下框架上，上框架包括2个长边和2个短边，每个长边上固定安装有一个链条机，2个长边的内侧之间架设有一个链条机驱动电机支架，链条机驱动电机支架上固定安装有链条驱动电机，链条机驱动电机支架靠近2个长边的两端的端部位置处还分别固定安装有一个链条机轴承座。本实用新型利用简易的链轮链条结构就突破了凸轮的行程限制，4个顶升链条每个均分别啮合相邻2个链轮的上下表面，顶升链条两端分别固定连接在侧支架和底板上，并且双排链轮通过顶升电机驱动转动使输送机支架的相对位置发生移动，以达到输送机整体的上下移动。送机整体的上下移动。送机整体的上下移动。


技术研发人员：汪先明 童华荣 王源 吴翔晟 邱齐
受保护的技术使用者：湖州志辉科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/1