一种用于瓷土处理的压滤装置的制作方法

1.本实用新型属于压滤机械技术领域，特别涉及一种用于瓷土处理的压滤装置。


背景技术：

2.瓷土，是指一种干燥的天然硅酸铝，之所以称为瓷土是因为它用于制作瓷器，正如在色彩和颜料中的惰性颜料一样，瓷土主要作为低成本的增量剂或混合物；
3.板框式压滤机，是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体分离；
4.瓷土在进行压滤作业时，也会用到板框式压滤机，现有的(如申请号：cn202221275606.2、一种压滤机的排水装置)，其中所述“支撑板靠近过滤机构的一侧在水平面上与过滤机构的外侧边缘形成间隙”，但支撑板还是会阻碍较小部分的滤饼掉落；且其中的“接水槽”的开口直接展开，可能会有部分的滤饼掉落其中。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了克服现有技术不足，现提出一种用于瓷土处理的压滤装置，以解决上述背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于瓷土处理的压滤装置，包括，
9.基座；
10.通口，连通基座顶底两端；
11.位移组件，固装于基座顶端；
12.排液组件，与通口和位移组件相连；
13.位移组件包括导轨条，导轨条顶端滑动连接有滚轮，导轨条设有多组且其围设于通口外侧；
14.排液组件包括接液槽板，接液槽板底端连通固接有出液管，出液管活动设于集液槽上方，出液管两侧对称设有遮板且其固接于集液槽顶端。
15.进一步的，所述导轨条底端与基座固定连接。
16.进一步的，所述集液槽底端连通固接有排液管。
17.进一步的，所述集液槽固设于通口内壁。
18.进一步的，所述接液槽板底端与滚轮固装，接液槽板内壁底端面朝出液管方向呈逐渐递减的倾斜状。
19.进一步的，所述遮板呈由下至上靠近出液管的倾斜状。
20.进一步的，所述出液管底端与集液槽顶端之间形成有间隙。
21.进一步的，所述基座顶端固装有过滤主体，通口设于过滤主体正下方。
22.(三)有益效果
23.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
24.通过在通口2外围设置多组的导轨条31，使得在进行接液槽板41移动时，导轨条31无需穿设至通口2顶端，以此防止滤饼泥料的掉落；
25.通过在出液管42两侧对称设置遮板44，在保证出液管42活动的情况下进行降低集液槽43的开口空间、以及减小集液槽43的开口高度，以此减少滤饼泥料掉落集液槽43的可能性。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为本实用新型的其一结构示意图；
28.图2为本实用新型的另一结构示意图；
29.图中：基座-1、通口-2、位移组件-3、排液组件-4、过滤主体-5、导轨条-31、滚轮-32、接液槽板-41、出液管-42、集液槽-43、遮板-44、排液管-45。
具体实施方式
30.请参阅图1与图2，本实用新型提供一种用于瓷土处理的压滤装置：包括，
31.基座1；
32.通口2，连通基座1顶底两端，通口2设于过滤主体5正下方(过滤主体5的滤饼泥料在通口2处进行掉落下移)；
33.其中，所述基座1顶端固装有过滤主体5{为板框式压滤机的过滤部件(如图所示，板框部件由推动部件压至左侧，此位置就为压滤出液、落泥的位置)}；
34.位移组件3，固装于基座1顶端；
35.排液组件4，与通口2和位移组件3相连；
36.位移组件3包括导轨条31，导轨条31顶端滑动连接有滚轮32(如图所示，导轨条31呈凹形状，滚轮32在凹槽内侧以此进行导向活动)；
37.其中，所述导轨条31底端与基座1固定连接；
38.导轨条31设有多组且其围设于通口2外侧，配合多组的导轨条31对应设置有多组的滚轮32，{如图所示，通口2左右两侧进行设置导轨条31、并在通口2前后两侧进行设置导轨条31(即滚轮32在左右两侧的导轨条31活动时，即可进行支撑接液槽板41的活动，而接液槽板41两侧之间的滚轮32在通口2前后两侧的导轨条31活动，提供接液槽板41中部前后两侧的支撑，以加强接液槽板41的接液支撑强度)}；
39.排液组件4包括接液槽板41(呈顶端具有槽的板)；
40.接液槽板41{推动可由人力、或者动力部件(气缸等等)}底端连通固接有出液管42(过滤主体5掉落的滤液至接液槽板41处，再由出液管42进行集中排出)；
41.出液管42活动设于集液槽43上方(上述的滤液掉落至集液槽43当中)；
42.出液管42两侧对称设有遮板44且其固接于集液槽43顶端(在保证出液管42活动的情况下减小集液槽43的开口高度，以此减少滤饼泥料掉落集液槽43的可能性)；
43.其中，所述集液槽43底端连通固接有排液管45{将滤液进行集中排出至外侧收集位置(图中未画出)}；
44.其中，所述集液槽43固设于通口2内壁(如图设于通口2内壁的右侧，如图所示，过滤主体5的板框部件设于通口2的左侧，以此错开，降低滤饼泥料掉落集液槽43的可能性)；
45.其中，所述接液槽板41底端与滚轮32固装(由滚轮32在导轨条31处的滚动，以助力带动接液槽板41的活动)；
46.接液槽板41内壁底端面朝出液管42方向呈逐渐递减的倾斜状(使得接液槽板41内侧接的滤液集中向出液管42方向趋向流动，助力排出)；
47.其中，所述遮板44呈由下至上靠近出液管42的倾斜状(在保证出液管42活动的情况下进行降低集液槽43的开口空间，以此减少滤饼泥料掉落集液槽43的可能性)；
48.其中，所述出液管42底端与集液槽43顶端之间形成有间隙，保证出液管42可在基座1顶端上方活动。
49.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用于瓷土处理的压滤装置，其特征在于：包括，基座(1)；通口(2)，连通基座(1)顶底两端；位移组件(3)，固装于基座(1)顶端；排液组件(4)，与通口(2)和位移组件(3)相连；位移组件(3)包括导轨条(31)，导轨条(31)顶端滑动连接有滚轮(32)，导轨条(31)设有多组且其围设于通口(2)外侧；排液组件(4)包括接液槽板(41)，接液槽板(41)底端连通固接有出液管(42)，出液管(42)活动设于集液槽(43)上方，出液管(42)两侧对称设有遮板(44)且其固接于集液槽(43)顶端。2.根据权利要求1所述的一种用于瓷土处理的压滤装置，其特征在于：所述导轨条(31)底端与基座(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于瓷土处理的压滤装置，其特征在于：所述集液槽(43)底端连通固接有排液管(45)。4.根据权利要求1所述的一种用于瓷土处理的压滤装置，其特征在于：所述集液槽(43)固设于通口(2)内壁。5.根据权利要求1所述的一种用于瓷土处理的压滤装置，其特征在于：所述接液槽板(41)底端与滚轮(32)固装，接液槽板(41)内壁底端面朝出液管(42)方向呈逐渐递减的倾斜状。6.根据权利要求1所述的一种用于瓷土处理的压滤装置，其特征在于：所述遮板(44)呈由下至上靠近出液管(42)的倾斜状。7.根据权利要求1所述的一种用于瓷土处理的压滤装置，其特征在于：所述出液管(42)底端与集液槽(43)顶端之间形成有间隙。8.根据权利要求1所述的一种用于瓷土处理的压滤装置，其特征在于：所述基座(1)顶端固装有过滤主体(5)，通口(2)设于过滤主体(5)正下方。

技术总结
本实用新型属于压滤机械技术领域，特别涉及一种用于瓷土处理的压滤装置，其结构包括基座；通口，连通基座顶底两端；位移组件，固装于基座顶端；排液组件，与通口和位移组件相连；位移组件包括导轨条，导轨条顶端滑动连接有滚轮，导轨条设有多组且其围设于通口外侧；排液组件包括接液槽板，接液槽板底端连通固接有出液管，本实用新型具有以下有益效果，通过在通口外围设置多组的导轨条，使得在进行接液槽板移动时，导轨条无需穿设至通口顶端，以此防止滤饼泥料的掉落；通过在出液管两侧对称设置遮板，在保证出液管活动的情况下进行降低集液槽的开口空间、以及减小集液槽的开口高度，以此减少滤饼泥料掉落集液槽的可能性。减少滤饼泥料掉落集液槽的可能性。减少滤饼泥料掉落集液槽的可能性。


技术研发人员：郑嘉星
受保护的技术使用者：福建省永春裕盛瓷土有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/1