滤波装置的制作方法

1.本实用新型属于通信技术领域，更具体地说，是涉及一种滤波装置。


背景技术：

2.滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在通信系统完成信号发射和接收的基站中，滤波器被用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，目前，在移动通信基站系统中，普遍采用腔体滤波器来对天线发射和接收的信号进行频率选择。
3.相关技术的腔体滤波器中，一般在相邻的两个谐振杆之间设置耦合筋来调节耦合强度，通过调节位于耦合筋上方的耦合螺杆与耦合筋之间的距离来调节相邻两个谐振杆之间的耦合强度，但是现有的耦合筋呈一字型，一字型的耦合筋与耦合螺杆的耦合调节范围较小，且耦合螺杆在距离耦合筋较近的距离时会产生较大的耦合变化，容易带来短路的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种滤波装置，以解决现有的腔体滤波器采用一字型耦合筋导致耦合筋与耦合螺杆之间的耦合调节范围较小，且容易短路的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滤波装置，包括：
6.腔体，所述腔体具有至少两个谐振腔；
7.盖板，盖设于所述腔体上；
8.至少两个谐振杆，各所述谐振杆设置于对应的所述谐振腔内；
9.耦合件，设置于相邻的两个所述谐振杆之间；以及
10.耦合螺杆，所述耦合螺杆穿过所述盖板并设置于对应的所述耦合件的上方；
11.其中，所述耦合件上开设有供所述耦合螺杆穿设的避让槽，所述耦合件的朝向所述盖板的表面与所述盖板之间的间距为5.1mm-7.1mm之间，以降低所述耦合件的高度。
12.可选地，所述耦合件包括：
13.主体部，所述主体部上开设有所述避让槽，所述主体部具有第一表面，所述第一表面朝向对应的所述谐振杆设置，所述第一表面与对应的所述谐振杆之间距离为1.5mm-2mm之间。
14.可选地，所述主体部还具有第二表面，所述第二表面与所述第一表面邻接，所述第二表面与所述腔体的内侧壁之间的距离大于或等于2mm。
15.可选地，所述避让槽的形状为多边形结构，所述避让槽的槽宽为1mm-2mm，所述避让槽的槽长为1mm-2mm。
16.可选地，所述主体部也为多边形结构，且所述主体部的形状与所述避让槽的形状相同，所述主体部的壁厚均匀，所述主体部的壁厚为1mm-2mm之间。
17.可选地，至少两个所述谐振杆分别为第一谐振杆和第二谐振杆，所述耦合件还包
括：
18.第一连接部，连接于所述主体部与所述第一谐振杆之间；以及
19.第二连接部，连接于所述主体部与所述第二谐振杆之间；
20.其中，所述主体部、所述第一连接部、所述第二连接部与所述腔体为一体成型结构。
21.可选地，所述滤波装置还包括：
22.第一凸起，自所述第一连接部的顶壁朝向盖板的方向延伸，所述第一谐振杆套设于所述第一凸起上，并与所述第一连接部连接；以及
23.第一紧固件，穿过所述第一谐振杆与所述第一凸起连接。
24.可选地，所述第一凸起与所述第一连接部为一体成型结构，所述第一谐振杆与所述第一连接部为分体结构。
25.可选地，所述滤波装置还包括：
26.第二凸起，自所述第二连接部的顶壁朝向盖板的方向延伸，所述第二谐振杆套设于所述第二凸起上，并与第二连接部连接；以及
27.第二紧固件，穿过所述第二谐振杆与所述第二凸起连接。
28.可选地，所述第二凸起与所述第二连接部为一体成型结构，所述第二谐振杆与所述第二连接部为分体结构。
29.本实用新型提供的滤波装置的有益效果在于：通过在耦合件上开设有供耦合螺杆穿设的避让槽，从而使得耦合螺杆可以通过避让槽的槽口穿入耦合件，在穿设的过程中，耦合螺杆与耦合件能够部分对应重合，从而增加了耦合螺杆与耦合件之间的耦合面积，实现了更大的耦合调节范围。同时，又可以避免耦合螺杆在插入调节过程中与耦合件接触而短路，加大了耦合螺杆的调节余量，减小了调试难度，提高了生产通过率；进一步通过将耦合件的朝向盖板的表面与盖板之间的间距设置在5.1mm-7.1mm之间，可以提高耦合度的同时避免了耦合螺杆与耦合件之间接触而短路。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为相关技术中提供的滤波装置的剖视结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的滤波装置的立体结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的滤波装置的爆炸结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例提供的滤波装置的剖视结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例提供的腔体、谐振杆以及耦合件的立体结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例提供的腔体、谐振杆以及耦合件的俯视结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例提供耦合件的耦合度仿真示意图；
38.图8为相关技术采用的耦合件的耦合度仿真图。
39.其中，图中各附图标记：
40.11
′‑
耦合筋；12
′‑
盖板；13
′‑
腔体；14
′‑
耦合螺杆；
41.10-腔体；11-谐振腔；
42.20-盖板；
43.30-谐振杆；31-第一谐振杆；32-第二谐振杆；
44.40-耦合件；41-主体部；410-避让槽；411-第一表面；412-第二表面；42-第一连接部；43-第二连接部；
45.50-耦合螺杆；
46.61-第一凸起；62-第二凸起；63-第一紧固件；64-第二紧固件；
47.70-调谐螺杆；71-第一调谐螺杆；72-第二调谐螺杆；
48.81-第一紧固螺母；82-第二紧固螺母。
具体实施方式
49.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
50.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
51.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.请参阅图2，现对本实用新型实施例提供的滤波装置进行说明。滤波装置为腔体滤波器，腔体滤波器作为频率选择装置，可以将外部设备的信号传输至腔体滤波器中，当然，也可以将腔体滤波器的信号传输至外部设备。
54.具体地，进一步结合图3及图4，该滤波装置包括腔体10、盖板20、至少两个谐振杆30、耦合件40以及耦合螺杆50，其中，腔体10上开设有开口，盖板20盖设于腔体10的开口侧；腔体10内还设置有至少两个谐振腔11，各个谐振杆30设置于对应的谐振腔11内，即一个谐振杆设置在一个谐振腔内，为了实现多个谐振腔11相互之间的耦合，相邻的两谐振杆30之间需要设置耦合件40进行耦合，即，将耦合件40设置于相邻的两个谐振杆30之间。当然，耦合件40也可以设置于两不相邻的谐振杆30之间，主要能够形成谐振腔11之间的耦合即可；耦合螺杆50穿过盖板20并设置于对应的耦合件40的上方。耦合件40上开设有供耦合螺杆50穿设的避让槽410，从而使得耦合螺杆50可以通过避让槽410的槽口穿入耦合件40的内部，进而使得耦合螺杆50与耦合件40部分对应重合，从而增加了耦合螺杆50与耦合件40之间的耦合面积，实现了更大的耦合调节范围，同时，又可以避免耦合螺杆50与耦合件40接触而造
成短路。
55.进一步地，耦合件40的朝向盖板20的表面与盖板20之间的间距l1为5.1mm-7.1mm之间，在具体应用中，耦合件40的朝向盖板20的表面与盖板20之间的间距l1为5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm、5.5mm、5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm、6.0mm、6.1mm、6.2mm、6.3mm、6.4mm、6.5mm、6.6mm、6.7mm、6.8mm、6.9mm、7.0mm或者7.1mm，可以根据具体需求进行选择，在此不做限制。由于腔体10内的空间有限，如此，在实现同样带宽的条件下，可以将耦合件40的高度设置地较低，同时耦合强度也比较高，避免了耦合件40与盖板20之间的间距过大，导致耦合件40的高度过低，耦合件40的高度过低会影响耦合件40和耦合螺杆50之间的相互耦合，同时也避免了耦合件40与盖板20之间的间距l1过小导致耦合件40的高度过高，耦合件40与耦合螺杆50之间容易接触而短路。具体参见图7的频率-耦合度仿真图，以耦合件40与盖板20之间的间距l1分别为5.1mm、6.1mm以及7.1mm进行仿真，频率为3.6ghz时，当l1为5.1mm时，耦合度为200.38db，当l1为6.1mm时，耦合度为147.52db，当l1为7.1mm时，耦合度为114.52db，一定程度上提高了耦合度，且避免了耦合件40和耦合螺杆50之间容易接触而短路。
56.需要说明的是，请参阅图1，相关技术的耦合筋11
′
为了满足一定的耦合带宽要求，通常耦合筋11
′
的高度较高，由于腔体滤波器内部空间有限，当耦合筋11
′
的高度较高时，一定程度上会使得耦合筋11
′
与盖板12＇之间的距离较短，其中，耦合筋11
′
与盖板12
′
之间的间距l2为1-3mm之间，导致耦合螺杆14
′
在插入调节过程中很容易与耦合筋11
′
之间接触而造成短路，且调节余量较小，增加了调试难度，影响腔体滤波器的调试，具体参见图8的频率-耦合度仿真图，该仿真图以耦合筋11
′
与盖板12＇之间的间距l2为1mm、2mm以及3mm进行仿真，当频率为3.6ghz时，当l2为1mm时，耦合度为224.26db，当l2为2mm时，耦合度为146.36db，当l2为3mm时，耦合度为107db，这样，会导致耦合螺杆14
′
的进深较短，耦合螺杆14
′
和耦合筋11
′
容易接触并导致短路。
57.由图7和图8的数据对比可知，在耦合度接近的情况下，例如耦合度的范围在200db-225db之间时，本技术提供的耦合件40与盖板20之间的间距可以做到5.1mm，而相关技术中耦合筋11
′
与盖板12＇之间的间距则需要做到1mm才能满足耦合度的强度要求；又例如耦合度的范围在146db-148db之间时，本技术提供的耦合件40与盖板20之间的间距可以做到6.1mm，而相关技术中耦合筋11
′
与盖板12＇之间的间距则需要做到2mm才能满足耦合度的强度要求；再例如耦合度的范围在107db-115db之间时，本技术提供的耦合件40与盖板20之间的间距可以做到7.1mm，而相关技术中耦合筋11
′
与盖板12＇之间的间距则需要做到3mm才能满足耦合度的强度要求。综上，在同样的耦合度的要求下，采用本技术的设计可以相对增大耦合件40与盖板20之间的间距，换言之，在耦合件40与盖板20同样间距的要求下，采用本技术的设计可以相对增大耦合度，因此本技术通过将耦合件40的朝向盖板20的表面与盖板20之间的间距设置在5.1mm-7.1mm，以及在耦合件40上开设避让槽410，在一定程度上提高了耦合度，且避免了耦合件40和耦合螺杆50之间容易接触而短路。
58.本技术实施例中的滤波装置，通过在耦合件40上开设有供耦合螺杆50穿设的避让槽410，从而使得耦合螺杆50可以通过避让槽410的槽口穿入耦合件40的内部，在穿设的过程中，耦合螺杆50与耦合件40能够部分对应重合，从而增加了耦合螺杆50与耦合件40之间的耦合面积，实现了更大的耦合调节范围。同时，又可以避免耦合螺杆50在插入调节过程中
与耦合件40接触而短路，加大了耦合螺杆50的调节余量，减小了调试难度，提高了生产通过率；进一步通过将耦合件40的朝向盖板20的表面与盖板20之间的间距设置在5.1mm-7.1mm之间，可以降低耦合件40本身的高度，在提高了耦合度的同时能够避免耦合件40和耦合螺杆50之间容易接触而短路。
59.可以理解的是，避让槽410可以为贯穿耦合件40两个相对表面的通孔结构，其中，该两个相对的表面可以是上下两个表面，可以参见图3及图5，从而使得耦合件40形成两个相互平行设置的双筋条。当然，该避让槽410可以是贯穿耦合件40两个相对表面，且贯穿耦合件40的其中一个或者多个侧部的缺口，类似缺口，从而使得耦合件40形成一个相互分开的双筋条。当然，避让槽410也可以为仅贯穿耦合件40朝向盖板20的表面的盲孔结构，从而使得耦合件40朝向盖板20的一端形成两个相互平行设置的双筋条，耦合件40远离盖板20的一端为一字型筋条。
60.在本实用新型一个实施例中，请一并参阅图5及图6，耦合件40包括主体部41，该主体部41上开设有避让槽410，其中，主体部41具有第一表面411，该第一表面411朝向对应的谐振杆30设置，第一表面411与对应的谐振杆30之间的距离l3为1.5mm-2mm之间。在具体应用中，第一表面411与对应的谐振杆30之间的间距l3为1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm，将第一表面411与对应的谐振杆30之间的间距l3设置在上述范围内，可以实现较高的耦合度，避免了距离谐振杆30过近导致谐振杆30与主体部41之间耦合过于敏感，从而影响了通过调节耦合螺杆50伸入耦合件40的深度来调节耦合度的目的，即增加了调试难度，同时也避免了距离谐振杆30过远耦合度较低。
61.示例性地，参见图6，至少两个谐振杆30分别为第一谐振杆31和第二谐振杆32，那主体部41就具有两个相对设置的第一表面411，其中一个第一表面411朝向第一谐振杆31设置，且该第一表面411与第一谐振杆31之间的间距为1.5mm-2mm之间，另一个第一表面411朝向第二谐振杆32设置，且该第一表面411与第二谐振杆32之间的间距为1.5mm-2mm之间。
62.进一步地，结合图6，主体部41还具有第二表面412，该第二表面412与第一表面411临接，即该第二表面412避开第一表面411设置，具体参见图6，本实施例中的主体部41示例性地采用长方体结构，该长方体结构的主体部41的具有四个侧部，其中两个相对设置的侧部对应谐振杆30设置，该两个侧部朝向谐振杆30的表面为第一表面411，另两个相对设置的侧部避开谐振杆30设置，即该两个侧部的外表面直接朝向腔体10的内侧壁设置，其中，该两个侧部的外表面即为第二表面412，该第二表面412与腔体10的内侧壁之间的距离l4大于或等于2mm，如此，可以在保证耦合度的同时能够便于制造具有该耦合件40的腔体10。
63.需要说明的是，该耦合件40与腔体10为一体成型结构，例如可以通过模具压铸成型，或采用机加、拉伸等其他方式成型。在腔体10的窗口空间有限的情况下，第二表面412和腔体10的内侧壁之间的距离l4越大，那么主体部41的宽度就窄，主体部41与谐振杆30之间的耦合强度就越低；第二表面412和腔体10的内侧壁之间的距离l4过小，影响腔体10的制造，例如，当耦合件40与腔体10通过模具压铸成型时，在压铸的过程中，容易损坏制造腔体10的模具。
64.在本实用新型一个实施例中，请参阅图6，避让槽410的形状为多边形结构，该避让槽410的形状可以是正多边形、矩形或者是其他不规则的多边形结构，不规则的多边形指的是各边之间没有关系，各角之间没有关系。其中，本实施例中的避让槽410可以是圆形、矩
形、正方形、正五边形或者其他正多边形结构，只要能够使得耦合螺杆50能够通过避让槽410伸入主体部41即可。
65.其中，避让槽410的槽宽w为1mm-2mm之间，避让槽410的槽长l5为1mm-2mm之间，在具体应用中，避让槽410的槽宽w为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或者2mm，避让槽410的槽长l5为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或者2mm，便于耦合件40与腔体10的成型。例如，当耦合件40与腔体10通过模具压铸成型时，便于模具形成具有上述尺寸的避让槽410，若避让槽410的槽宽w和槽长l5过小，容易损坏模具，若避让槽410的槽宽w和槽长l5过大，形成的腔体10和耦合件40上有沙孔，压铸成型的质量不好。
66.需要说明的是，当避让槽410的形状为圆形时，避让槽410的槽宽w和槽长l5相等，且避让槽410的槽宽w和槽长l5均为圆形避让槽410的直径；
67.当避让槽410的形状为矩形时，避让槽410的槽宽w指的是矩形的短边，避让槽410的槽长l5指的是矩形的长边；
68.当避让槽410的形状为正方形时，避让槽410的槽宽w和槽长l5相等，且避让槽410的槽宽w和槽长l5均为正方形的边长；
69.当避让槽410的形状为正五边形时，该避让槽410的槽宽w和槽长l5相等，且避让槽410的槽宽w和槽长l5均为正五边形的外接圆的直径。
70.在本实用新型一个实施例中，参阅图5及图6，该主体部41也是多边形结构，即该主体部41的形状也可以是正多边形、矩形或者是其他不规则的多边形结构，只要保证主体部41的壁厚均匀即可。例如，本实施例中的主体部41是圆形、矩形、正方形、正五边形或者其他正多边形结构，且该主体部41的形状与避让槽410的形状相同，从而使得主体部41的壁厚均匀，如此，便于加工该耦合件40。
71.具体地，该主体部41的壁厚为1mm-2mm之间，在具体应用中，该主体部41的壁厚为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或者2mm，可以根据具体需求进行选择。主体部41的壁厚为1mm-2mm之间，且主体部41的形状与避让槽410的形状相同，使得主体部41的壁厚均匀，因此使得电磁波在经过耦合件40处时，受到的损耗小，更利于滤波装置的指标稳定。
72.进一步地，进一步结合图3及图4，至少两个谐振杆30分别第一谐振杆31和第二谐振杆32，该耦合件40还包括第一连接部42和第二连接部43，第一连接部42连接于主体部41与第一谐振杆31之间，该第一连接部42可以通过接触的方式与第一谐振杆31电性连接，当然，也可以套设于第一谐振杆31上实现电连接关系；第二连接部43连接于主体部41与第二谐振杆32之间，该第二连接部43可以通过接触的方式与第二谐振杆32电性连接，当然，也可以套设于第二谐振杆32上实现电连接关系。
73.其中，第一连接部42和第二连接部43凸设于腔体10的内底壁，可以在耦合件40增大第一谐振杆31和第二谐振杆32之间耦合度的基础上，进一步增大第一谐振杆31和第二谐振杆32之间的耦合强度。
74.需要说明的是，本实施例中，主体部41、第一连接部42、第二连接部43与腔体10为一体成型结构，如此，方便制造耦合件40和腔体10，可以直接通过压铸、机加等方式一体成型，且耦合件40与腔体10的连接处的强度较高。
75.当然，在其他实施例中，主体部41、第一连接部42、第二连接部43与腔体10为分体结构，再通过装配的方式连接在一起，如此，便于拆卸耦合件40进行更换。
76.在本实用新型一个实施例中，请参阅图3及图4，谐振杆30与腔体10为分体结构，为了实现谐振杆30的固定，该滤波装置还包括第一凸起61和第一紧固件63，第一凸起61自第一连接部42的顶壁朝向盖板20的方向延伸，顶壁指的是第一连接部42的朝向盖板20的表面，第一谐振杆31套设于第一凸起61上，并与第一连接部42接触，第一紧固件63穿过第一谐振杆31后与第一凸起61连接，从而将第一谐振杆31固定在第一凸起61上。
77.需要说明的是，第一凸起61部与第一连接部42为一体成型结构，第一谐振杆31与第一连接部42为分体结构，当第一紧固件63将第一谐振杆31固定在第一凸起61上时，那么就实现了将第一谐振杆31固定于腔体10上的目的。
78.当然，在其他实施例中，第一凸起61与第一连接部42可以是分体结构，那么，第一紧固件63依次穿过第一谐振杆31、第一凸起61后并与第一连接部42连接。
79.由于第一连接部42凸设于腔体10的内底壁，第一谐振杆31套设于第一凸起61上，并与第一连接部42接触，因此谐振杆30的底部电流分布会更加均匀，避免谐振杆30直接与腔体10的内底壁接触时，谐振杆30的底部电流过于集中而导致滤波装置的无源互调性能变差。
80.在本实用新型一个实施例中，请参阅图3及图4，谐振杆30与腔体10为分体结构，为了实现谐振杆30的固定，该滤波装置还包括第二凸起62和第二紧固件64，第二凸起62自第二连接部43的顶壁朝向盖板20的方向延伸，顶壁指的是第二连接部43的朝向盖板20的表面，第二谐振杆32套设于第二凸起62上，并与第二连接部43接触，第二紧固件64穿过第二谐振杆32后与第二凸起62连接，从而将第二谐振杆32固定在第二凸起62上。
81.需要说明的是，第二凸起62与第二连接部43为一体成型结构，第二谐振杆32与第二连接部43为分体结构，当第二紧固件64将第二谐振杆32固定在第二凸起62上时，那么就实现了将第二谐振杆32固定于腔体10上的目的。
82.当然，在其他实施例中，第二凸起62部与第二连接部43可以是分体结构，那么，第二紧固件64依次穿过第二谐振杆32、第二凸起62后并与第二连接部43连接。
83.由于第二连接部43凸设于腔体10的内底壁，第二谐振杆32套设于第二凸起62上，并与第二连接部43接触，因此谐振杆30的底部电流分布会更加均匀，避免谐振杆30直接与腔体10的内底壁接触时，谐振杆30的底部电流过于集中而导致滤波装置的无源互调性能变差。
84.在本实用新型一个实施例中，参见图3及图4，该滤波装置还包括至少两个调谐螺杆70，各调谐螺杆70对应谐振杆30设置，且各调谐螺杆70穿设于盖板20并延伸至腔体10的内部，从而能够与谐振杆30相配合而调谐。
85.具体地，至少两个调谐螺杆70分别第一调谐螺杆71和第二调谐螺杆72，第一调谐螺杆71的位置与第一调谐杆63的位置相对应，且该第一调谐螺杆71与盖板20螺纹连接，并穿过盖板20与第一谐振杆31相配合；第二调谐螺杆72的位置与第二谐振杆32的位置相对应，且该第二调谐螺杆72与盖板20螺纹连接，并穿过盖板20与第二谐振杆32相配合。
86.进一步地，该滤波装置还包括第一紧固螺母81和第二紧固螺母82，该第一紧固螺母81旋设于调谐螺杆70露出盖板20的一端，第二紧固螺母82旋设于耦合螺杆50露出盖板20
的一端。
87.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种滤波装置，其特征在于：包括：腔体，所述腔体具有至少两个谐振腔；盖板，盖设于所述腔体上；至少两个谐振杆，各所述谐振杆设置于对应的所述谐振腔内；耦合件，设置于相邻的两个所述谐振杆之间；以及耦合螺杆，所述耦合螺杆穿过所述盖板并设置于对应的所述耦合件的上方；其中，所述耦合件上开设有供所述耦合螺杆穿设的避让槽，所述耦合件的朝向所述盖板的表面与所述盖板之间的间距为5.1mm-7.1mm之间，以降低所述耦合件的高度。2.如权利要求1所述的滤波装置，其特征在于：所述耦合件包括：主体部，所述主体部上开设有所述避让槽，所述主体部具有第一表面，所述第一表面朝向对应的所述谐振杆设置，所述第一表面与对应的所述谐振杆之间距离为1.5mm-2mm之间。3.如权利要求2所述的滤波装置，其特征在于：所述主体部还具有第二表面，所述第二表面与所述第一表面邻接，所述第二表面与所述腔体的内侧壁之间的距离大于或等于2mm。4.如权利要求2或3所述的滤波装置，其特征在于：所述避让槽的形状为多边形结构，所述避让槽的槽宽为1mm-2mm，所述避让槽的槽长为1mm-2mm。5.如权利要求4所述的滤波装置，其特征在于：所述主体部也为多边形结构，且所述主体部的形状与所述避让槽的形状相同，所述主体部的壁厚均匀，所述主体部的壁厚为1mm-2mm之间。6.如权利要求2或3所述的滤波装置，其特征在于：至少两个所述谐振杆分别为第一谐振杆和第二谐振杆，所述耦合件还包括：第一连接部，连接于所述主体部与所述第一谐振杆之间；以及第二连接部，连接于所述主体部与所述第二谐振杆之间；其中，所述主体部、所述第一连接部、所述第二连接部与所述腔体为一体成型结构。7.如权利要求6所述的滤波装置，其特征在于：所述滤波装置还包括：第一凸起，自所述第一连接部的顶壁朝向所述盖板的方向延伸，所述第一谐振杆套设于所述第一凸起上，并与所述第一连接部连接；以及第一紧固件，穿过所述第一谐振杆与所述第一凸起连接。8.如权利要求7所述的滤波装置，其特征在于：所述第一凸起与所述第一连接部为一体成型结构，所述第一谐振杆与所述第一连接部为分体结构。9.如权利要求6所述的滤波装置，其特征在于：所述滤波装置还包括：第二凸起，自所述第二连接部的顶壁朝向所述盖板的方向延伸，所述第二谐振杆套设于所述第二凸起上，并与所述第二连接部连接；以及第二紧固件，穿过所述第二谐振杆与所述第二凸起连接。10.如权利要求9所述的滤波装置，其特征在于：所述第二凸起与所述第二连接部为一体成型结构，所述第二谐振杆与所述第二连接部为分体结构。

技术总结
本实用新型属于通信技术领域，提供了一种滤波装置，包括腔体、盖板、至少两个谐振杆、耦合件以及耦合螺杆，盖板盖设于腔体上；各个谐振杆设置于对应的谐振腔内，耦合件设置于相邻的两个谐振杆之间，耦合螺杆穿过盖板并设置于对应的耦合件的上方，耦合件上开设有供耦合螺杆穿设的避让槽，耦合件的朝向盖板的表面与盖板之间的距离为5.1-7.1mm之间，以降低耦合件的高度。耦合件上开设有供耦合螺杆穿设的避让槽，实现了更大的耦合调节范围，同时，又可以避免耦合螺杆与耦合件接触而造成短路，将耦合件与盖板之间的距离设置在5.1-7.1mm之间，可以降低耦合件的高度的同时，一定程度上提高了耦合度且避免了耦合件和耦合螺杆之间接触而短路。路。路。


技术研发人员：唐成
受保护的技术使用者：大富科技（安徽）股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/1