一种丝锥打磨用自动送料机构的制作方法

1.本实用新型属于丝锥加工技术领域，尤其涉及一种丝锥打磨用自动送料机构。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
3.丝锥打磨机在对丝锥加工前，需要人工手动将丝锥安装在打磨机上，随后采用夹持组件将丝锥进行固定，再采用打磨机对丝锥表面的毛刺进行打磨，使得丝锥的表面较为光滑，以便后续进行削丝加工螺纹，但每次进行丝锥加工时，需要人工手动进行上料，当需要打磨的丝锥较多时，会导致工作人员反复安装丝锥较为疲惫，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种丝锥打磨用自动送料机构，旨在解决每次进行丝锥加工时，需要人工手动进行上料，当需要打磨的丝锥较多时，会导致工作人员反复安装丝锥较为疲惫，影响工作效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种丝锥打磨用自动送料机构，包括固定底座，设于所述固定底座上的移动座；设于所述固定底座上用于推动所述移动座移动的第一电动伸缩杆，设于所述移动座上的滑轨；设于所述滑轨上用于滑动的滑动座，设于移动座上用于推动滑动座移动的第二电动伸缩杆，且所述滑动座上固定安装有齿条板，设于所述滑轨上的支撑架，所述支撑架内设有下料组件；设于所述支撑架内用于转动的转动杆，所述转动杆表面的一端固定安装有与所述齿条板相啮合的传动齿轮，所述转动杆表面的另一端设有上料筒，所述上料筒的表面设有u形通槽，且所述上料筒的内部设有配搭所述u形通槽使用的限位组件；设于所述固定底座上且位于所述上料筒一侧的夹持组件，所述夹持组件包括有固定在所述固定底座上的支撑座。
6.优选的，所述限位组件包括有设于所述上料筒内的驱动腔，所述驱动腔的内部设有用于转动的收卷杆，所述驱动腔的内腔设有驱动所述收卷杆转动的驱动组件。
7.优选的，所述上料筒的内部开设有配搭所述u形通槽使用的滑动腔，所述滑动腔的内部设有用于滑动的活动座，所述活动座的一侧固定安装有牵引绳，所述滑动腔与所述驱动腔内腔之间互相连通。
8.优选的，所述牵引绳的另一端固定缠绕在所述收卷杆的表面，所述滑动腔的内壁与所述活动座的内侧壁之间可伸缩地横向设置有伸缩弹簧，所述 活动座的外侧壁固定安装有弧形限位板。
9.优选的，所述支撑座设有两个，两个所述支撑座分别固定安装于所述固定底座上的前侧与后侧，一侧所述支撑座的端面固定安装有夹持座。
10.优选的，另一侧所述支撑座的端面上固定安装有液压油缸，且所述液压油缸的输
出端固定安装有固定夹板，所述夹持座的内部开设有移动腔。
11.优选的，所述移动腔的内腔设有用于滑动的滑板，所述滑板的外侧面固定安装有配搭所述固定夹板使用的活动夹座，所述滑板的内侧壁与所述移动腔的内壁面之间可伸缩地竖向设置有缓冲弹簧。
12.优选的，所述移动座的竖截面呈l形设置，所述支撑架的竖截面为凹形设置，所述转动杆两端均通过轴承与所述支撑架的内壁转动连接。
有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种丝锥打磨用自动送料机构，将丝锥放入支撑架内部的下料组件，随后丝锥通过下料组件进入上料筒内部的u形通槽内部，随后限位组件对丝锥进行限位，当第一电动伸缩杆带动滑轨向外移动，使得上料筒带动丝锥移动至夹持组件附近，启动第二电动伸缩杆推动齿条板向后移动，使得齿条板与传动齿轮进行啮合，随后传动齿轮通过转动杆带动，进行顺时针转动，使得上料筒中的u形通槽带动丝锥进行移动，随后丝锥到达夹持组件的中心处，启动液压油缸对丝锥进行固定即可，使得该上料机构时只需要将丝锥放入下料组件内部，通过上料筒的每次转动进行上料和送料即可，无需每次进行丝锥都需要人工手动进行上料，结构简单，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型上料筒和转动杆的结构侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
18.图5为本实用新型图4中b处的结构放大示意图；
19.图中：1、固定底座；2、移动座；3、第一电动伸缩杆；4、第二电动伸缩杆；5、支撑座；6、夹持座；7、上料筒；8、滑动座；9、滑轨；10、齿条板；11、传动齿轮；12、转动杆；13、支撑架；14、收卷杆；15、驱动腔；16、活动座；17、滑动腔；18、牵引绳；19、伸缩弹簧；20、活动夹座；21、移动腔；22、滑板。
实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种丝锥打磨用自动送料机构，包括固定底座1，设于固定底座1上的移动座2；设于固定底座1上用于推动移动座2移动的第一电动伸缩杆3，设于移动座2上的滑轨9；设于滑轨9上用于滑动的滑动座8，设于移动座2上用于推动滑动座8移动的第二电动伸缩杆4，且滑动座8上固定安装有齿条板10，设于滑轨9上的支撑架13，支撑架13内设有下料组件
22.先将该自动送料机构安装在打磨机旁边，随后通过下料组件，先将需要加工的丝锥放入支撑架13内的下料组件，随后启动第一电动伸缩杆3，可对移动座2的位置进行调整，
使得上料筒7进行移动。
23.设于支撑架13内用于转动的转动杆12，转动杆12表面的一端固定安装有与齿条板10相啮合的传动齿轮11，转动杆12表面的另一端设有上料筒7，上料筒7的表面设有u形通槽，且上料筒7的内部设有配搭u形通槽使用的限位组件。
24.当第一电动伸缩杆3带动移动座2进行移动，使得上料筒7靠近打磨机后，此时上料筒7的u形通槽正对下料组件的同时第二电动伸缩杆4带动齿条板10呈展开状态，使得丝锥可通过下料组件进入u形槽的内部，启动限位组件对丝锥进行限位，随后再启动第二电动伸缩杆4拉动齿条板10进行收回，使得滑动座8在滑轨9上滑动的同时齿条板10与传动齿轮11进行啮合，从而使得转动杆12带动上料筒7顺时针90
°
转动，使得u形通槽正对打磨机即可。
25.设于固定底座1上且位于上料筒7一侧的夹持组件，夹持组件包括有固定在固定底座1上的支撑座5。
26.在本实施方式中，当u形通槽正对打磨机时，夹持组件对丝锥的两端进行固定，随后启动限位组件取消对丝锥的限位，随后启动第一电动伸缩杆3带动移动座2向后移动，并启动打磨机贴合丝锥进行表面打磨处理即可。
27.进一步的，限位组件包括有设于上料筒7内的驱动腔15，驱动腔15的内部设有用于转动的收卷杆14，驱动腔15的内腔设有驱动收卷杆14转动的驱动组件。
28.在本实施方式中，通过驱动组件，当限位组件需要取消对u形通槽内部的丝锥进行限位时，启动驱动组件，使得驱动组件带动收卷杆14进行逆时针转动。
29.进一步的，上料筒7的内部开设有配搭u形通槽使用的滑动腔17，滑动腔17的内部设有用于滑动的活动座16，活动座16的一侧固定安装有牵引绳18，滑动腔17与驱动腔15内腔之间互相连通。
30.在本实施方式中，当收卷杆14逆时针转动时，收卷杆14收卷牵引绳18，使得牵引绳18拉动活动座16进行移动，滑动腔17与驱动腔15内腔之间互相连通，使得上料筒7的内部有足够的空腔可供牵引绳18进行移动。
31.进一步的，牵引绳18的另一端固定缠绕在收卷杆14的表面，滑动腔17的内壁与活动座16的内侧壁之间可伸缩地横向设置有伸缩弹簧19， 活动座16的外侧壁固定安装有弧形限位板。
32.在本实施方式中，通过设置弧形限位板，当牵引绳18拉动活动座16进行移动后，伸缩弹簧19进行收缩的同时并产生弹力，使得弧形限位板可收纳至滑动腔17的内腔，随后弧形限位板解除对丝锥的限位即可。
33.进一步的，支撑座5设有两个，两个支撑座5分别固定安装于固定底座1上的前侧与后侧，一侧支撑座5的端面固定安装有夹持座6，另一侧支撑座5的端面上固定安装有液压油缸，且液压油缸的输出端固定安装有固定夹板，夹持座6的内部开设有移动腔21。
34.在本实施方式中，通过设置一侧支撑座5上的液压油缸，当移动座2带动上料筒7进行移动，丝锥移动至两个支撑座5之间时，启动液压油缸，使得液压油缸带动固定夹板对丝锥的一端进行推动。
35.进一步的，移动腔21的内腔设有用于滑动的滑板22，滑板22的外侧面固定安装有配搭固定夹板使用的活动夹座20，滑板22的内侧壁与移动腔21的内壁面之间可伸缩地竖向设置有缓冲弹簧。
36.活动夹座20呈外端为开口的筒形设置。
37.在本实施方式中，当固定夹板推动丝锥的一端进行移动时，丝锥的的另一端被抵住在移动腔21内部的活动夹座20中，使得活动夹座20受力后，活动夹座20带动滑板22进行移动至移动腔21的内腔，并使得缓冲弹簧进行收缩，从而活动夹座20配合固定夹板对丝锥进行固定，以便后续打磨机对丝锥的表面进行打磨。
38.进一步的，移动座2的竖截面呈l形设置，支撑架13的竖截面为凹形设置，转动杆12两端均通过轴承与支撑架13的内壁转动连接。
39.在本实施方式中，通过移动座2的l形设置，使得第一电动伸缩杆3可在推动移动座2移动时，移动座2可通过支撑架13带动上料筒7进行移动，通过轴承，使得传动齿轮11在和齿条板10进行啮合时，使得转动杆12在支撑架13的内壁转动。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动第一电动伸缩杆3，使得移动座2通过支撑架13带动上料筒7移动至支撑座5处，随后下料组件将丝锥掉入上料筒7内部的u形通槽，随后启动第二电动伸缩杆4，使得第二电动伸缩杆4拉动滑动座8在滑轨9上进行滑动，从而使得传动齿轮11和齿条板10进行啮合，通过转动杆12带动上料筒7顺时针转动，使得上料筒7上的u形通槽带动丝锥移动至支撑座5的中心处，随后启动支撑座5上的液压油缸带动固定夹座配合活动夹座20对丝锥进行固定即可，并启动驱动机构通过收卷杆14拉动牵引绳18进行移动，随后第一电动伸缩杆3带动移动座2缩回复位，并将打磨机贴合丝锥对丝锥的表面进行清理即可。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种丝锥打磨用自动送料机构，其特征在于：包括固定底座（1），设于所述固定底座（1）上的移动座（2）；设于所述固定底座（1）上用于推动所述移动座（2）移动的第一电动伸缩杆（3），设于所述移动座（2）上的滑轨（9）；设于所述滑轨（9）上用于滑动的滑动座（8），设于移动座（2）上用于推动滑动座（8）移动的第二电动伸缩杆（4），且所述滑动座（8）上固定安装有齿条板（10），设于所述滑轨（9）上的支撑架（13），所述支撑架（13）内设有下料组件；设于所述支撑架（13）内用于转动的转动杆（12），所述转动杆（12）表面的一端固定安装有与所述齿条板（10）相啮合的传动齿轮（11），所述转动杆（12）表面的另一端设有上料筒（7），所述上料筒（7）的表面设有u形通槽，且所述上料筒（7）的内部设有配搭所述u形通槽使用的限位组件；设于所述固定底座（1）上且位于所述上料筒（7）一侧的夹持组件，所述夹持组件包括有固定在所述固定底座（1）上的支撑座（5）。2.如权利要求1所述的一种丝锥打磨用自动送料机构，其特征在于：所述限位组件包括有设于所述上料筒（7）内的驱动腔（15），所述驱动腔（15）的内部设有用于转动的收卷杆（14），所述驱动腔（15）的内腔设有驱动所述收卷杆（14）转动的驱动组件。3.如权利要求2所述的一种丝锥打磨用自动送料机构，其特征在于：所述上料筒（7）的内部开设有配搭所述u形通槽使用的滑动腔（17），所述滑动腔（17）的内部设有用于滑动的活动座（16），所述活动座（16）的一侧固定安装有牵引绳（18），所述滑动腔（17）与所述驱动腔（15）内腔之间互相连通。4.如权利要求3所述的一种丝锥打磨用自动送料机构，其特征在于：所述牵引绳（18）的另一端固定缠绕在所述收卷杆（14）的表面，所述滑动腔（17）的内壁与所述活动座（16）的内侧壁之间可伸缩地横向设置有伸缩弹簧（19），所述 活动座（16）的外侧壁固定安装有弧形限位板。5.如权利要求1所述的一种丝锥打磨用自动送料机构，其特征在于：所述支撑座（5）设有两个，两个所述支撑座（5）分别固定安装于所述固定底座（1）上的前侧与后侧，一侧所述支撑座（5）的端面固定安装有夹持座（6）。6.如权利要求5所述的一种丝锥打磨用自动送料机构，其特征在于：另一侧所述支撑座（5）的端面上固定安装有液压油缸，且所述液压油缸的输出端固定安装有固定夹板，所述夹持座（6）的内部开设有移动腔（21）。7.如权利要求6所述的一种丝锥打磨用自动送料机构，其特征在于：所述移动腔（21）的内腔设有用于滑动的滑板（22），所述滑板（22）的外侧面固定安装有配搭所述固定夹板使用的活动夹座（20），所述滑板（22）的内侧壁与所述移动腔（21）的内壁面之间可伸缩地竖向设置有缓冲弹簧。8.如权利要求1所述的一种丝锥打磨用自动送料机构，其特征在于：所述移动座（2）的竖截面呈l形设置，所述支撑架（13）的竖截面为凹形设置，所述转动杆（12）两端均通过轴承与所述支撑架（13）的内壁转动连接。

技术总结
本实用新型适用于丝锥加工技术领域，提供了一种丝锥打磨用自动送料机构，包括固定底座，设于所述固定底座上的移动座；设于所述固定底座上用于推动所述移动座移动的第一电动伸缩杆，设于所述移动座上的滑轨。该丝锥打磨用自动送料机构，通过将丝锥放入支撑架内部的下料组件，随后丝锥通过下料组件进入上料筒内部的U形通槽内部，使得上料筒中的U形通槽带动丝锥进行移动，随后丝锥到达夹持组件的中心处，启动液压油缸对丝锥进行固定即可，使得该上料机构时只需要将丝锥放入下料组件内部，通过上料筒的每次转动进行上料和送料即可，无需每次进行丝锥都需要人工手动进行上料，结构简单，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：金建伟
受保护的技术使用者：苏州市长风工具厂
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/1