一种便于更换成型模具的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，特别是一种便于更换成型模具的折弯装置。


背景技术：

2.在金属制品的加工中，常用到折弯设备对金属件进行折弯，折弯装置是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业；而对应加工不同的零件，需要更换不同的折弯刀具，折弯刀具的更换速度，直接影响生产效率。
3.如公开号为cn214719562u的一种便于更换折弯刀的数控金属折弯装置，其通过第一限位板和第二限位板夹持折弯刀具，且通过插销插入锁止孔，以将所述第一限位板、第二限位板和折弯刀具固定锁死；将插销拔出后，可通过将第二限位板翻开以便于将折弯刀具拆出；折弯刀更换方便。
4.上述金属折弯装置在实际使用中还存在以下不足：上述金属折弯装置改进了折弯刀的固定方式，以便于对折弯刀进行更换，但是将折弯刀更换之后，实际上还需要更换折弯刀下方的成型模具，以便于与折弯刀相适配，但是上述金属折弯装置的下模固定在所述机架上，更换时需要拆卸多个紧固螺栓并将下模进行拆卸，并将适配的下模抬至机架上并进行固定，这样非常的费时费力，因此需要一种便于更换成型模具的折弯装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种便于更换成型模具的折弯装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种便于更换成型模具的折弯装置，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧固定连接有机箱，所述机箱的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧设置有升降机，所述升降机的一侧固定连接有刀具固定架，所述刀具固定架的一侧固定有折弯刀，所述折弯刀的下方设置有调节构件，所述调节构件包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有花键轴，所述花键轴的一侧滑动连接有定位盘，所述定位盘的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有转动辊，所述转动辊的一侧固定连接有下模，所述转动辊的一侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧固定连接有电机。
8.由上述任一方案优选的是，所述机箱的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板与气缸电性连接，所述气缸的缸体与机箱固定连接，所述移动板与机箱滑动连接。所述定位盘的一侧开设有若干个花键槽，所述花键槽的形状与大小和花键轴的形状与大小相适配，采用上述方案可以达到的技术效果是：当需要对五金件进行折弯作业时，首先需要根据折
弯要求更换合适的折弯刀，随后通过控制面板开启气缸使其带动移动板向外运动，直至花键轴运动出花键槽之后即可，通过花键轴可以及时将定位盘进行定位，可以防止进行折弯作业时转动辊发生晃动。
9.由上述任一方案优选的是，所述控制面板与电机电性连接，所述电机的机座与机箱固定连接，所述电机的输出端与驱动齿轮固定连接。所述机箱的一侧固定连接有转动架，所述转动架的数量为两个，两个所述转动架对称分布在机箱的一侧，所述转动架与转动轴转动连接。所述下模的数量为若干个，若干个所述下模圆周阵列在转动辊的一侧，采用上述方案可以达到的技术效果是：随后通过控制面板开启电机使其带动驱动齿轮进行转动，通过啮合传动可以带动从动齿轮进行转动，进而可以带动转动辊进行转动，直至合适的下模朝上后，开启气缸使其带动花键轴运动进花键槽内部即可，不需要来回拆卸下模，只需要在转动辊上安装不同规格的下模即可，可以使成型下模的更换更加便捷，进一步的提高了换模的效率。
10.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
11.通过支撑底座、机箱、支架、升降机、刀具固定架、折弯刀、调节构件和控制面板之间的配合设置，当需要对五金件进行折弯作业时，首先需要根据折弯要求更换合适的折弯刀，随后通过控制面板开启气缸使其带动移动板向外运动，直至花键轴运动出花键槽之后即可，随后通过控制面板开启电机使其带动驱动齿轮进行转动，通过啮合传动可以带动从动齿轮进行转动，进而可以带动转动辊进行转动，直至合适的下模朝上后，开启气缸使其带动花键轴运动进花键槽内部即可，不需要来回拆卸下模，只需要在转动辊上安装不同规格的下模即可，可以使成型下模的更换更加便捷，进一步的提高了换模的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型做朋友的结构示意图；
13.图2为本实用新型机箱的结构示意图；
14.图3为本实用新型调节构件的第一视角结构示意图；
15.图4为本实用新型调节构件的第二视角结构示意图；
16.图5为本实用新型a处的结构示意图。
17.图中：1-支撑底座，2-机箱，3-支架，4-升降机，5-刀具固定架，6-折弯刀，7-调节构件，701-气缸，702-移动板，703-花键轴，704-定位盘，705-转动轴，706-转动辊，707-下模，708-从动齿轮，709-驱动齿轮，710-电机，8-控制面板，9-花键槽，10-转动架。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
19.如图1至图5所示，一种便于更换成型模具的折弯装置，它包括支撑底座1，支撑底座1的一侧固定连接有机箱2，机箱2的一侧固定连接有支架3，支架3的一侧设置有升降机4，升降机4的一侧固定连接有刀具固定架5，刀具固定架5的一侧固定有折弯刀6，折弯刀6的下方设置有调节构件7，调节构件7包括气缸701，气缸701的输出端固定连接有移动板702，移动板702的一侧固定连接有花键轴703，花键轴703的一侧滑动连接有定位盘704，定位盘704
的一侧固定连接有转动轴705，转动轴705的一侧固定连接有转动辊706，转动辊706的一侧固定连接有下模707，转动辊706的一侧固定连接有从动齿轮708，从动齿轮708的一侧啮合连接有驱动齿轮709，驱动齿轮709的一侧固定连接有电机710。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，机箱2的一侧固定连接有控制面板8，控制面板8与气缸701电性连接，气缸701的缸体与机箱2固定连接，移动板702与机箱2滑动连接。定位盘704的一侧开设有若干个花键槽9，花键槽9的形状与大小和花键轴703的形状与大小相适配，当需要对五金件进行折弯作业时，首先需要根据折弯要求更换合适的折弯刀6，随后通过控制面板8开启气缸701使其带动移动板702向外运动，直至花键轴703运动出花键槽9之后即可。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，控制面板8与电机710电性连接，电机710的机座与机箱2固定连接，电机710的输出端与驱动齿轮709固定连接。机箱2的一侧固定连接有转动架10，转动架10的数量为两个，两个转动架10对称分布在机箱2的一侧，转动架10与转动轴705转动连接。下模707的数量为若干个，若干个下模707圆周阵列在转动辊706的一侧，通过控制面板8开启电机710使其带动驱动齿轮709进行转动，通过啮合传动可以带动从动齿轮708进行转动，进而可以带动转动辊706进行转动，直至合适的下模707朝上后，开启气缸701使其带动花键轴703运动进花键槽9内部即可。
22.一种便于更换成型模具的折弯装置，工作原理如下：
23.1)：当需要对五金件进行折弯作业时，首先需要根据折弯要求更换合适的折弯刀6，随后通过控制面板8开启气缸701使其带动移动板702向外运动，直至花键轴703运动出花键槽9之后即可。
24.2)：通过控制面板8开启电机710使其带动驱动齿轮709进行转动，通过啮合传动可以带动从动齿轮708进行转动，进而可以带动转动辊706进行转动，直至合适的下模707朝上后，开启气缸701使其带动花键轴703运动进花键槽9内部即可。
25.综上，该便于更换成型模具的折弯装置，通过支撑底座1、机箱2、支架3、升降机4、刀具固定架5、折弯刀6、调节构件7和控制面板8之间的配合设置，当需要对五金件进行折弯作业时，首先需要根据折弯要求更换合适的折弯刀6，随后通过控制面板8开启气缸701使其带动移动板702向外运动，直至花键轴703运动出花键槽9之后即可，随后通过控制面板8开启电机710使其带动驱动齿轮709进行转动，通过啮合传动可以带动从动齿轮708进行转动，进而可以带动转动辊706进行转动，直至合适的下模707朝上后，开启气缸701使其带动花键轴703运动进花键槽9内部即可，不需要来回拆卸下模707，只需要在转动辊706上安装不同规格的下模即可，可以使成型下模的更换更加便捷，进一步的提高了换模的效率。

技术特征：
1.一种便于更换成型模具的折弯装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的一侧固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)的一侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)的一侧设置有升降机(4)，所述升降机(4)的一侧固定连接有刀具固定架(5)，所述刀具固定架(5)的一侧固定有折弯刀(6)，所述折弯刀(6)的下方设置有调节构件(7)，所述调节构件(7)包括气缸(701)，所述气缸(701)的输出端固定连接有移动板(702)，所述移动板(702)的一侧固定连接有花键轴(703)，所述花键轴(703)的一侧滑动连接有定位盘(704)，所述定位盘(704)的一侧固定连接有转动轴(705)，所述转动轴(705)的一侧固定连接有转动辊(706)，所述转动辊(706)的一侧固定连接有下模(707)，所述转动辊(706)的一侧固定连接有从动齿轮(708)，所述从动齿轮(708)的一侧啮合连接有驱动齿轮(709)，所述驱动齿轮(709)的一侧固定连接有电机(710)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换成型模具的折弯装置，其特征在于：所述机箱(2)的一侧固定连接有控制面板(8)，所述控制面板(8)与气缸(701)电性连接，所述气缸(701)的缸体与机箱(2)固定连接，所述移动板(702)与机箱(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种便于更换成型模具的折弯装置，其特征在于：所述定位盘(704)的一侧开设有若干个花键槽(9)，所述花键槽(9)的形状与大小和花键轴(703)的形状与大小相适配。4.根据权利要求3所述的一种便于更换成型模具的折弯装置，其特征在于：所述控制面板(8)与电机(710)电性连接，所述电机(710)的机座与机箱(2)固定连接，所述电机(710)的输出端与驱动齿轮(709)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种便于更换成型模具的折弯装置，其特征在于：所述机箱(2)的一侧固定连接有转动架(10)，所述转动架(10)的数量为两个，两个所述转动架(10)对称分布在机箱(2)的一侧，所述转动架(10)与转动轴(705)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种便于更换成型模具的折弯装置，其特征在于：所述下模(707)的数量为若干个，若干个所述下模(707)圆周阵列在转动辊(706)的一侧。

技术总结
本实用新型涉及折弯装置技术领域，特别是一种便于更换成型模具的折弯装置，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧固定连接有机箱，所述机箱的一侧固定连接有支架。本实用新型的优点在于：根据折弯要求更换合适的折弯刀，随后通过控制面板开启气缸使其带动移动板向外运动，直至花键轴运动出花键槽之后即可，随后通过控制面板开启电机使其带动驱动齿轮进行转动，通过啮合传动可以带动从动齿轮进行转动，进而可以带动转动辊进行转动，直至合适的下模朝上后，开启气缸使其带动花键轴运动进花键槽内部即可，不需要来回拆卸下模，只需要在转动辊上安装不同规格的下模即可，可以使成型下模的更换更加便捷，进一步的提高了换模的效率。进一步的提高了换模的效率。进一步的提高了换模的效率。


技术研发人员：严祥荣
受保护的技术使用者：佛山市南海祥坚洪金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/1