一种高度可调的机械生产压紧机的制作方法

1.本实用新型涉及压紧机技术领域，具体为一种高度可调的机械生产压紧机。


背景技术：

2.压紧机是指运用在各类加工生产过程中的一种挤压机构，通过向受压工件表面施加压力以促使工件改变间隙。
3.公开号cn215999514u公开了一种高度多挡无级可调的压紧装置，通过压紧装置安装螺孔将装置安装在工作台上进行压紧，另一种是需要较大压紧力时，必须通过压紧螺杆对被压件进行压紧，压紧位置不能任意移动，该装置解决了传统压紧方式需要垫块、压紧效果不佳的弊端，实现压紧高度无级可调。并且扩大了压紧装置压紧的高度范围；
4.但是上述装置在实际使用过程中还存在以下问题：通过调节螺杆的旋转带动压板进行高度调节，而压板在压紧过程中只是处于外端受力，进而使得压板的内端与螺杆之间呈倾斜状，容易造成压板与螺杆的卡死，同时压板的一端接触受压工件之后，使得工件处于一端受力的情况下容易发生倾斜甚至发生翻转，进而影响压紧的实际效果以及使用的便捷性。
5.所以我们提出了一种高度可调的机械生产压紧机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高度可调的机械生产压紧机，以解决上述背景技术提出的目前通过调节螺杆的旋转带动压板进行高度调节，而压板在压紧过程中只是处于外端受力，进而使得压板的内端与螺杆之间呈倾斜状，容易造成压板与螺杆的卡死，同时压板的一端接触受压工件之后，使得工件处于一端受力的情况下容易发生倾斜甚至发生翻转，进而影响压紧的实际效果以及使用便捷性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调的机械生产压紧机，包括压紧机本体，以及固定安装于压紧机本体顶面中心位置处的伺服电机；
8.所述压紧机本体的内部底面左右两侧均固定连接于导向滑杆的底端，且左右两侧导向滑杆的顶端均滑动连接于导向套筒的底面内部；
9.还包括：
10.所述压紧机本体的内部底面中心位置处固定安装有置物平台，且压紧机本体的内部上方滑动设置有承载横板；
11.其中，承载横板的左右两侧均固定连接于压紧机本体内部导向套筒的顶端内部；
12.其中，压紧机本体的顶面内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且压紧机本体的顶面内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮。
13.优选的，所述压紧机本体内部左右两侧的导向滑杆与导向套筒之间一一对应分布设置，且左右两侧导向套筒的内部顶面均滑动设置有缓冲衬垫，并且左右两侧的缓冲衬垫
与导向套筒的内壁之间通过限位弹簧相互连接，通过缓冲衬垫抵触导向滑杆的顶端。
14.优选的，所述压紧机本体内部顶面中心位置处的主动齿轮固定连接于伺服电机的输出轴底端，且主动齿轮与压紧机本体内部左右两侧的从动齿轮之间相互啮合连接，并且左右两侧从动齿轮的内部中心位置处均固定连接于升降套筒的中部，通过从动齿轮的旋转带动升降套筒进行旋转。
15.优选的，对称安装的所述升降套筒的内部均螺纹贯穿连接于升降螺纹杆的中部，且左右两侧升降螺纹杆的顶端均贯穿设置于压紧机本体的顶面外部，并且左右两侧升降螺纹杆的底端均固定连接于承载横板的顶面左右两侧，通过承载横板对升降螺纹杆的旋转进行限位。
16.优选的，对称安装的所述从动齿轮与升降套筒以及升降螺纹杆之间一一对应分布设置，且升降螺纹杆的最大升降长度大于承载横板底面到置物平台顶面之间的长度，并且承载横板通过顶面左右两侧的升降螺纹杆达到升降调节高度的效果。
17.优选的，所述承载横板的内部开设有锁止导槽，且承载横板的顶面滑动连接于锁止压板的底端，并且锁止压板的底端滑动设置于锁止导槽的内部顶面，而且锁止压板与锁止导槽之间通过复位弹簧相互连接，通过复位弹簧使得锁止压板处于压紧的状态。
18.优选的，所述承载横板内部的锁止导槽中等距离设置有压紧抵触块，且等距离设置的压紧抵触块的底端贯穿设置于承载横板的底面外部，并且等距离设置的压紧抵触块的顶端贴合连接于锁止压板的底面，通过锁止压板对压紧抵触块进行限位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高度可调的机械生产压紧机，能够根据不同规格的受压工件调节压紧范围，并通过同步下降承载横板与压紧抵触块接触受压工件，防止在压紧过程中发生受力偏移等情况，其具体内容如下：
20.1.根据不同受压工件的尺寸规格调整承载横板底面压紧抵触块的数量时，人为向上拉起承载横板内部的锁止压板进而压缩复位弹簧，而后将压紧抵触块放置或从锁止导槽中拿取，并松开锁止压板之后通过复位弹簧的延展带动锁止压板下降并将压紧抵触块进行抵触固定，防止在压紧过程中发生倾斜或者偏移；
21.2.主动齿轮进行旋转，并带动左右两侧啮合连接的从动齿轮与升降套筒进行旋转，而升降螺纹杆的底端受承载横板的限位，进而通过螺纹的连接方式带动升降螺纹杆与承载横板下降，同时带动左右两端的导向套筒下降逐渐减少与导向滑杆的长度，并通过受承载横板的下降使得压紧抵触块接触受压工件并完成压紧工序。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型缓冲衬垫安装结构示意图；
25.图4为本实用新型从动齿轮俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型升降套筒安装结构示意图。
27.图中：1、压紧机本体；2、伺服电机；3、导向滑杆；4、导向套筒；5、置物平台；6、承载横板；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、缓冲衬垫；10、升降套筒；11、升降螺纹杆；12、锁止导槽；13、锁止压板；14、复位弹簧；15、压紧抵触块；16、限位弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种高度可调的机械生产压紧机，包括压紧机本体1，以及固定安装于压紧机本体1顶面中心位置处的伺服电机2；其中，压紧机本体1的顶面内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮7，且压紧机本体1的顶面内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮8；压紧机本体1内部顶面中心位置处的主动齿轮7固定连接于伺服电机2的输出轴底端，左右两侧从动齿轮8的内部中心位置处均固定连接于升降套筒10的中部；如图1、4所示，通过安装于压紧机本体1顶面中部的伺服电机2工作，进而带动压紧机本体1内部的主动齿轮7进行旋转，并由主动齿轮7的旋转带动左右两侧啮合连接的从动齿轮8与升降套筒10进行旋转，使得左右两侧升降套筒10的旋转方向与从动齿轮8的旋转方向相同；
30.压紧机本体1的内部底面左右两侧均固定连接于导向滑杆3的底端，且左右两侧导向滑杆3的顶端均滑动连接于导向套筒4的底面内部；左右两侧导向套筒4的内部顶面均滑动设置有缓冲衬垫9，并且左右两侧的缓冲衬垫9与导向套筒4的内壁之间通过限位弹簧16相互连接；其中，承载横板6的左右两侧均固定连接于压紧机本体1内部导向套筒4的顶端内部；如图1、3所示，螺纹的连接方式带动升降螺纹杆11与承载横板6下降，同时带动左右两端的导向套筒4下降逐渐将导向滑杆3进行包裹，同时导向套筒4内部通过限位弹簧16连接的缓冲衬垫9接触导向滑杆3之间减少由接触带来的震动；
31.压紧机本体1的内部底面中心位置处固定安装有置物平台5，如图1所示，首先将受压工件放置于压紧机本体1内部底面的置物平台5的顶面，进而防止在受压过程中发生偏移；
32.压紧机本体1的内部上方滑动设置有承载横板6；对称安装的升降套筒10的内部均螺纹贯穿连接于升降螺纹杆11的中部，且左右两侧升降螺纹杆11的顶端均贯穿设置于压紧机本体1的顶面外部，并且左右两侧升降螺纹杆11的底端均固定连接于承载横板6的顶面左右两侧；如图1、5所示，主动齿轮7旋转带动左右两侧啮合连接的从动齿轮8与升降套筒10进行旋转，而升降螺纹杆11的底端受承载横板6的限位，进而通过螺纹的连接方式带动升降螺纹杆11与承载横板6下降；
33.承载横板6的内部开设有锁止导槽12，且承载横板6的顶面滑动连接于锁止压板13的底端，并且锁止压板13与锁止导槽12之间通过复位弹簧14相互连接；承载横板6内部的锁止导槽12中等距离设置有压紧抵触块15，且等距离设置的压紧抵触块15的底端贯穿设置于承载横板6的底面外部，并且等距离设置的压紧抵触块15的顶端贴合连接于锁止压板13的底面；如图1-2所示，人为向上拉起承载横板6内部的锁止压板13进而压缩复位弹簧14，而后将压紧抵触块15放置或从锁止导槽12中拿取，并松开锁止压板13之后通过复位弹簧14的延展带动锁止压板13下降并将压紧抵触块15进行抵触固定。
34.工作原理：在使用该一种高度可调的机械生产压紧机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，调整承载横板6底面压紧抵触块15的数
量时，人为向上拉起承载横板6内部的锁止压板13进而压缩复位弹簧14，而后将压紧抵触块15放置或从锁止导槽12中拿取，之后通过复位弹簧14的延展带动锁止压板13下降并将压紧抵触块15进行抵触固定，防止在压紧过程中发生倾斜或者偏移；
35.伺服电机2带动主动齿轮7与啮合连接的从动齿轮8与升降套筒10进行旋转，通过螺纹的连接方式带动升降螺纹杆11与承载横板6下降，同时导向套筒4内部通过限位弹簧16连接的缓冲衬垫9接触导向滑杆3之间减少由接触带来的震动，并通过受承载横板6的下降使得压紧抵触块15接触受压工件并完成压紧工序。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高度可调的机械生产压紧机，包括压紧机本体(1)，以及固定安装于压紧机本体(1)顶面中心位置处的伺服电机(2)；所述压紧机本体(1)的内部底面左右两侧均固定连接于导向滑杆(3)的底端，且左右两侧导向滑杆(3)的顶端均滑动连接于导向套筒(4)的底面内部；其特征在于，还包括：所述压紧机本体(1)的内部底面中心位置处固定安装有置物平台(5)，且压紧机本体(1)的内部上方滑动设置有承载横板(6)；其中，承载横板(6)的左右两侧均固定连接于压紧机本体(1)内部导向套筒(4)的顶端内部；其中，压紧机本体(1)的顶面内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮(7)，且压紧机本体(1)的顶面内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮(8)；其中，承载横板(6)内部的锁止导槽(12)中等距离设置有压紧抵触块(15)，且等距离设置的压紧抵触块(15)的底端贯穿设置于承载横板(6)的底面外部，并且等距离设置的压紧抵触块(15)的顶端贴合连接于锁止压板(13)的底面。2.根据权利要求1所述的一种高度可调的机械生产压紧机，其特征在于：所述压紧机本体(1)内部左右两侧的导向滑杆(3)与导向套筒(4)之间一一对应分布设置，且左右两侧导向套筒(4)的内部顶面均滑动设置有缓冲衬垫(9)，并且左右两侧的缓冲衬垫(9)与导向套筒(4)的内壁之间通过限位弹簧(16)相互连接。3.根据权利要求1所述的一种高度可调的机械生产压紧机，其特征在于：所述压紧机本体(1)内部顶面中心位置处的主动齿轮(7)固定连接于伺服电机(2)的输出轴底端，且主动齿轮(7)与压紧机本体(1)内部左右两侧的从动齿轮(8)之间相互啮合连接，并且左右两侧从动齿轮(8)的内部中心位置处均固定连接于升降套筒(10)的中部。4.根据权利要求3所述的一种高度可调的机械生产压紧机，其特征在于：对称安装的所述升降套筒(10)的内部均螺纹贯穿连接于升降螺纹杆(11)的中部，且左右两侧升降螺纹杆(11)的顶端均贯穿设置于压紧机本体(1)的顶面外部，并且左右两侧升降螺纹杆(11)的底端均固定连接于承载横板(6)的顶面左右两侧。5.根据权利要求3所述的一种高度可调的机械生产压紧机，其特征在于：对称安装的所述从动齿轮(8)与升降套筒(10)以及升降螺纹杆(11)之间一一对应分布设置，且升降螺纹杆(11)的最大升降长度大于承载横板(6)底面到置物平台(5)顶面之间的长度，并且承载横板(6)通过顶面左右两侧的升降螺纹杆(11)达到升降调节高度的效果。6.根据权利要求1所述的一种高度可调的机械生产压紧机，其特征在于：所述承载横板(6)的内部开设有锁止导槽(12)，且承载横板(6)的顶面滑动连接于锁止压板(13)的底端，并且锁止压板(13)的底端滑动设置于锁止导槽(12)的内部顶面，而且锁止压板(13)与锁止导槽(12)之间通过复位弹簧(14)相互连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高度可调的机械生产压紧机，包括压紧机本体，以及固定安装于压紧机本体顶面中心位置处的伺服电机；所述压紧机本体的内部底面左右两侧均固定连接于导向滑杆的底端，且左右两侧导向滑杆的顶端均滑动连接于导向套筒的底面内部；还包括：所述压紧机本体的内部底面中心位置处固定安装有置物平台；其中，承载横板的左右两侧均固定连接于压紧机本体内部导向套筒的顶端内部；其中，压紧机本体的顶面内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮。该高度可调的机械生产压紧机，能够根据不同规格的受压工件调节压紧范围，并通过同步下降承载横板与压紧抵触块接触受压工件，防止在压紧过程中发生受力偏移等情况。况。况。


技术研发人员：邵旭 李茂西 肖华 张利
受保护的技术使用者：阿特拉斯智能工程（南通）有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/1