一种多通道击穿电压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜击穿测试技术领域，具体涉及一种多通道击穿电压测试装置。


背景技术：

2.隔膜是电池的组成部分之一，是防止正负极接触而导致短路的材料，为保证电池的安全性能，隔膜需要有较高的耐电压击穿性能，以防止电池短路，发生安全事故，所以，针对隔膜的电压击穿测试至关重要。一般情况下，表征隔膜耐压能力的耐压值需要测试多个点位然后取平均值，目前常用的测试隔膜耐电压性能的装置为单通道击穿电压测试，如中国专利cn104090217a公开了一种隔膜击穿电压测试方案，需要手持测试电极笔操作，这一方案很可能因人为操作不当发生测试笔与铜棒偏移不接触，导致电压上升数据不可取，浪费检测时间，导致测试效率低下，并且其安全性能不足。中国专利cn211955721u提供了一种新的薄膜击穿测试装置，该装置在一定程度上增加了测试效率，该装置的原理是将一张大的薄膜铺在四个高压电极和地电极之间，然后通过步进电机控制电刷给四个高压电极依次通电，当一个高压电极击穿薄膜后，再给下一个高压电极通电，从而当电刷旋转一周时，四个高压电极依次在薄膜的四个位置上击穿四次，从而提高了测试效率。中国专利cn211955721u提供的装置在本质上是将手动点触替换为了自动点触，每次测试还是只能测试一个位置，当薄膜的测试位置比较多时，需要依次测试大量位置，测试效率依然低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种多通道击穿电压测试装置，以解决隔膜击穿测试效率低下的问题。
4.第一方面，本实用新型提供了一种多通道击穿电压测试装置，包括：多通道耐压测试仪、 多个地电极片、多个导电棒、样品台、绝缘垫、绝缘隔片、多个驱动装置、驱动装置支架；所述多通道耐压测试仪包括多个电压输出通道和多个接地通道，各个电压输出通道分别与所述多通道耐压测试仪中不同的独立电压输出电路连接；各个所述地电极片与各个所述接地通道一一对应电性连接，各个所述导电棒与各个所述电压输出通道一一对应电性连接；所述绝缘垫铺设在所述样品台上方，各个所述地电极片设置在所述绝缘垫上；各个所述导电棒通过所述绝缘隔片一一对应安装在各个驱动装置的伸缩杆上，各个所述驱动装置安装在所述驱动装置支架上，各个驱动装置的安装位置使各个导电棒与各个地电极片具有空间一一对应关系，当伸缩杆处于第一状态时，各个所述导电棒与各个所述地电极片均被设置成能与待检测的隔膜样品抵接；当伸缩杆处于第二状态时，各个导电棒与各个地电极片之间具有大于所述隔膜样品厚度的高度间隔。
5.本实用新型提供的技术方案，预先设计了多通道耐压测试仪，该测试仪包括多个电压输出通道和多个接地通道，且各个电压输出通道分别与多通道耐压测试仪中不同的独立电压输出电路连接，从而每个电压输出通道可以独立工作，与其他电压输出通道互不干
扰。之后，分别在每个电压输出通道上连接导电棒，每个接地通道上连接地电极片，地电极片散落在样品台的不同位置上，且导电棒安装在多个驱动装置的伸缩杆上，导电棒和放置在样品台上的地电极片在空间上一一对应。当进行测试时，将待测隔膜样品放在样品台上且位于地电极片上面，从而通过控制多个驱动装置一起伸出伸缩杆，令导电棒对准样品下方的地电极片进行抵触，压紧中间的隔膜样品，使导电棒、隔膜样品和地电极片充分接触，然后通过多通道耐压测试仪给每个导电棒施加电压，同时测试隔膜样品多个位置或多个隔膜样品的击穿性能，能够显著提高隔膜击穿测试的效率。
6.在一种可选地实施方式中，多通道击穿电压测试装置还包括两个传送装置和多个样品夹；两个所述传送装置分别设置在所述样品台互相对应的两侧，所述传送装置包括导轨和传送轮，多个所述样品夹间隔安装在所述导轨上，所述导轨套设在所述传送轮上，所述导轨用于随着所述传送轮的转动而移动，两个所述传送装置上的所述导轨的运行方向设置为相同，各个所述地电极片垂直于所述导轨的运行方向间隔放置在所述绝缘垫上，当待检测的隔膜样品铺在所述样品台上并位于所述导电棒与所述地电极片之间时，所述隔膜样品的边缘部分能够延伸到所述样品夹的夹具空间内。
7.根据本实施例提供的方案，每轮测试完成后，能够控制驱动装置收回伸缩杆，使样品夹夹紧隔膜样品的边缘，同时控制传送轮转动，使导轨带动样品夹在样品台的前后方向移动，从而带动隔膜样品在样品台的前后方向上移动，隔膜样品移动完成后，可以令样品夹松开，使隔膜样品回复松弛状态，然后重新控制三个驱动装置的伸缩杆伸出并控制多通道耐压测试仪输出电压，进行新一轮测试。从而自动在隔膜样品上进行多轮测试，且每轮测试多个位置，进一步提高了隔膜击穿测试的效率。
8.在一种可选地实施方式中，多通道击穿电压测试装置还包括卡箍，卡箍用于将电压输出通道的绞线和导电棒紧固在一起，以使导电棒与电压输出通道电性连接。
9.根据本实用新型实施例提供的卡箍，便于导电棒的更换。
10.在一种可选地实施方式中，驱动装置的压力范围是1.96n~98.06n。
11.在一种可选地实施方式中，导电棒为直径25mm、倒角半径2.5mm、工作面粗糙度ra＜1.25μm、高度10 mm ~50mm的黄铜棒。
12.在一种可选地实施方式中，卡箍为宽度≤5mm，厚度≤2mm的黄铜圆环形卡箍。
13.在一种可选地实施方式中，绝缘隔片是四氟乙烯隔片。
14.在一种可选地实施方式中，绝缘垫是硅胶垫。
15.在一种可选地实施方式中，地电极片是铝箔。
16.在一种可选地实施方式中，对于样品台左右两侧的传送装置，两侧传送装置中位置互相对应的传送轮通过导轨横轴连接。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种多通道击穿电压测试装置的前方视角正视
图；
19.图2是根据本实用新型实施例的导轨的右方视角侧视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的导轨和样品台的上方视角俯视图；
21.附图标记：
22.1-多通道耐压测试仪，2-隔膜样品，3-地电极片，4-样品台，5-传送装置，6-绝缘垫，7-样品夹，8-导电棒，9-卡箍，10-绝缘隔片，11-驱动装置支架，12-驱动装置，13-导轨横轴，14-传送轮，15-导轨。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.根据本实用新型实施例，提供了一种多通道击穿电压测试装置，图1是根据本实用新型实施例的一种多通道击穿电压测试装置的结构正视图。一种多通道击穿电压测试装置，具体包括：多通道耐压测试仪1、多个地电极片3、多个导电棒8、样品台4、绝缘垫6、绝缘隔片10、多个驱动装置12、驱动装置支架11；多通道耐压测试仪1包括多个电压输出通道和多个接地通道，且电压输出通道和接地通道的数量相等，各个电压输出通道分别与多通道耐压测试仪1中不同的独立电压输出电路连接；各个地电极片3与各个接地通道一一对应电性连接，各个导电棒8与各个电压输出通道一一对应电性连接；绝缘垫6铺设在样品台4上方，各个地电极片3散落在绝缘垫6上；各个导电棒8通过绝缘隔片10一一对应安装在各个驱动装置12的伸缩杆上，各个驱动装置12安装在驱动装置支架11上，各个驱动装置12的安装位置使各个导电棒8与各个地电极片3具有空间一一对应关系，待检测的隔膜样品2用于铺在样品台4上并位于导电棒8与地电极片3之间，当伸缩杆处于第一状态时，各个导电棒8与各个地电极片3均被设置成能与待检测的隔膜样品抵接，当伸缩杆处于缩回的第二状态时，各个导电棒8与各个地电极片3之间具有大于所述隔膜样品厚度的高度间隔。
25.具体地，为了提高隔膜击穿测试的效率，本实用新型实施例首先提供了一种多通道耐压测试仪1，该测试仪包括多个电压输出通道和多个接地通道，优选为电压输出通道和接地通道的数量相等，各个电压输出通道用于连接导电棒8，从而输出电压到导电棒8，多个接地通道用于连接地电极片3，地电极片3用于在导电棒8输出的电压击穿隔膜样品2时和导电棒8接触，在多通道耐压测试仪1中形成回路，从而接收击穿漏电流。此外，每个电压输出通道与多通道耐压测试仪1中不同的独立电压输出电路连接，使得每个电压输出通道是各自独立的，能够分别控制电压的输出，而不是必须同步输出电压。
26.基于此，本实用新型实施例还提供了样品台4、绝缘垫6、绝缘隔片10、多个驱动装置12和驱动装置支架11，可选地还提供了中控台（中控台在图中未示出，中控台分别与多通道耐压测试仪1和驱动装置12通信连接，除手动控制上述装置外，还能通过中控台实现自动控制）。其中，样品台4用于放置待检测的隔膜样品2，需要注意的是，在放置隔膜样品2前，样品台4上需要先铺设一层绝缘垫6，防止测试的漏电流从地电极片3流入样品台4，一方面避
免测试数据不准确，另一方面避免安全隐患。之后，在绝缘垫6上散落放置地电极片3，用于在测试时地电极片3能够对准隔膜样品2的不同位置，从而同时测试多个位置。之后，在样品台4的上方部署驱动装置支架11，驱动装置支架11可以通过左右两侧设置的支撑柱驻立在地板上，也可以通过悬挂钩悬挂在天花板上，驱动装置支架11上用于安装多个驱动装置12，使驱动装置12位于样品台4的正上方，在本实施例中驱动装置可以是带有伸缩功能的伸缩气缸、液压臂、齿轮驱动的伸缩臂中的一种，本实施例仅以此举例，不以此为限。每个驱动装置12的伸缩杆上均安装有一个导电棒8，且导电棒8和伸缩杆不直接接触，而是通过绝缘隔片10间隔导电棒8和伸缩杆，目的在于避免导电棒8的电流流入驱动装置12，一方面避免测试数据不准确，另一方面避免安全隐患。具体地，可以通过粘贴导电棒8到绝缘隔片10，再粘贴伸缩杆到绝缘隔片10的方式使三者互相连接，也可以通过塑料等绝缘卡扣将导电棒8和伸缩杆间隔着绝缘隔片10卡接在一起，本实施仅以此举例，不以此为限。
27.之后，需要通过调整驱动装置12在驱动装置支架11上的安装位置，使各个驱动装置12上的各个导电棒8与各个地电极片3具有空间一一对应关系，其中待检测的隔膜样品2用于铺在样品台4上并位于导电棒8与地电极片3之间，从而当伸缩杆处于伸出的第一状态时，各个导电棒8与各个地电极片3能够对应接触到隔膜样品2，当伸缩杆处于缩回的第二状态时，各个导电棒8与各个地电极片3之间具有大于隔膜样品2厚度的高度间隔，从而导电棒8不与隔膜样品2接触。最后，本实施例还可以将多通道耐压测试仪1和驱动装置12均与中控台建立通信连接，通过中控台自动控制多通道耐压测试仪1输出电压和记录数据，同时通过中控台控制驱动装置12的伸缩杆伸出或缩回，可以理解在本实施例中，只要中控台控制多通道耐压测试仪1和驱动装置12实现测试功能即可，涉及到中控台输出控制信号的方法为现有技术，对其具体实现方式在此不在赘述。
28.假设以绝缘垫6上铺3个地电极片3、设置3个驱动装置12为例，通过本实用新型实施例提供的多通道击穿电压测试装置，当需要进行测试时，将隔膜样品2平铺在样品台4上，且隔膜样品2位于3个地电极片3上面，中控台控制驱动装置12的伸缩杆伸出，伸缩杆上的导电棒8压紧隔膜样品2，使导电棒8、隔膜样品2和地电极片3充分接触，且导电棒8和地电极片3的位置一一对准。之后中控台开始控制多通道耐压测试仪1升压，控制3个电压输出通道同时升压，例如升压速度可以为0.2kv/s~1.0kv/s。 电压上升到某数值时，隔膜样品2上耐压值较低的位置首先被击穿，电流通过对应的地电极片3回流到多通道耐压测试仪1的接地通道，多通道耐压测试仪1检测到漏电流从而记录数据。由于电压输出通道之间耐压输出彼此独立，互不干扰，从而可以控制击穿的一个电压输出通道先停止升压，并记录下测试数据，其他未被击穿的位置测试位继续升压，不影响其他位置的同时测试，直到3个位置全部被击穿，多通道耐压测试仪1分别记录下3个位置的测试数据。
29.通过本实用新型提供的技术方案，不仅可以通过控制单一驱动装置接触样品进行单一位置测试，还能通过控制多个驱动装置一起伸出伸缩杆，令导电棒8对准样品下方的地电极片3进行抵触，压紧中间的隔膜样品2，使导电棒8、隔膜样品2和地电极片3充分接触，然后通过多通道耐压测试仪1给每个导电棒8加压，同时测试隔膜样品2多个位置的击穿性能。从而对测试位置的数量实现了灵活调整，能够显著提高隔膜击穿测试的效率。
30.在一些可选地实施方式中，如图1所示，多通道击穿电压测试装置还包括传送装置5和多个样品夹7，传送装置5分别设置在样品台4的互相对应的两侧。如图2所示，传送装置5
包括导轨15和传送轮14，导轨15套设在传送轮14上（图2中以两个传送轮14为例，还可以包括2个以上的传送轮14，本实施例对此不作特殊限定）。另外，传送轮14和样品夹7还可以与中控台通信连接，从而实现导轨和样品夹的自动控制。如图3所示，多个样品夹7间隔安装在导轨15上，导轨15用于随着所述传送轮的转动而移动，两个传送装置5上的导轨15的运行方向设置为相同，各个地电极片3垂直于导轨15的运行方向间隔放置在所述绝缘垫6上，当待检测的隔膜样品2铺在样品台4上并位于导电棒8与地电极片3之间时，隔膜样品2的边缘部分能够延伸到样品夹7的夹具空间内，导轨15用于随着传送轮14的转动沿着样品台4的前后方向移动。
31.具体地，为了进一步提高隔膜击穿测试的效率，本实用新型实施例还在样品台4的互相对应的两侧设置了传送装置5，并且限定各个地电极片3垂直于导轨15的运行方向间隔放置在所述绝缘垫6上，优选是在垂直方向的一条直线上间隔放置在绝缘垫6上。其中，传送装置5包括导轨15和传送轮14，导轨15套设在传送轮14上，当传送轮14与中控台进行通信连接时，传送轮14上需要包括驱动马达，从而通过中控台的驱动指令控制驱动马达进而控制传送轮14转动（中控台输出驱动信号的逻辑为现有技术，在此不再赘述），当传送轮14不与中控台进行通信连接时，可以手动控制传送轮14，通过传送轮14转动从而带动导轨15平移移动，如图1所示，导轨15可以沿样品台4的前后方向设置，当传送轮14转动时，导轨15可以沿着样品台4的前后方向移动。其中，样品夹7可以是手动操作的夹具也可以是电磁夹爪，为了进一步提高测试效率，当样品夹7为电磁夹爪时，与中控台通信连接，可以通过中控台控制样品夹7的夹紧与松开（中控台控制样品夹7夹紧与松开的逻辑为现有技术，在此不再赘述），手动使用样品夹的方法与中控台控制的逻辑相同，只是需要手动操作，在此不再赘述。另外，限定隔膜样品2的尺寸，使隔膜样品2铺在样品台4上并位于导电棒8与地电极片3之间时，隔膜样品2的边缘部分能够延伸到样品夹7的夹具空间内，使样品夹7处于夹紧状态时能够夹住隔膜样品2的边缘。
32.假设以3个地电极片3、设置3个驱动装置12为例，介绍本装置如何使用：当需要测试时，首先控制三个驱动装置12的伸缩杆伸出，测试隔膜样品2在左右方向上三个位置的击穿情况，测试完成后停止多通道耐压测试仪1输出电压。本轮测试完成后，控制驱动装置12收回伸缩杆，然后控制样品夹7夹紧隔膜样品2的边缘，同时控制传送轮14转动，使导轨15带动样品夹7在样品台4的前后方向移动，从而带动隔膜样品2在样品台4的前后方向上移动，令3个没有测试的新位置处于导电棒8和地电极片3之间。隔膜样品2移动完成后，可以令样品夹7松开，使隔膜样品2回复松弛状态，因为如果继续夹着隔膜样品2进行测试，隔膜样品2处于张紧状态，驱动装置下行时无法保证导电棒8、隔膜样品2和地电极片3紧密接触。然后重新控制三个驱动装置12的伸缩杆伸出并控制多通道耐压测试仪1输出电压，进行新一轮测试。通过本实用新型实施例提供的多通道击穿电压测试装置，可以自动在隔膜样品2上进行多轮测试，且每轮测试多个位置，进一步提高了隔膜击穿测试的效率。
33.另外，当通过中控台自动使用上述装置时，还能通过中控台设置自动开始测试的时间、两轮测试之间的时间间隔、自动记录测试数据的功能、导出原始数据等提高测试灵活度的设置参数。还能通过中控台设置驱动装置下行距离、下行速度、保压时间、保压完成后驱动装置自动上行，驱动装置两次下行之间的时间间隔等测试参数，优选的保压时间范围为1s-600s、两次下行之间的时间间隔1s-60s。另外，还能通过中控台设置传送装置5单次移
动距离和两次移动之间的时间间隔，例如优选的单次移动距离为100mm-500mm，优选的两次移动之间的时间间隔1s-60s。
34.在一些可选地实施方式中，如图1所示，本实用新型实施例提供的一种多通道击穿电压测试装置还包括卡箍9，卡箍9用于将电压输出通道的绞线和导电棒8紧固在一起，以使导电棒8与电压输出通道电性连接。相比焊接等连接方式，电压输出通道和导电棒8的连接关系能够根据用户需求进行拆装，方便更换导电棒8，提高测试灵活度。在一些可选地实施方式中，为了保障导电棒8整体结构具有良好的导电性，采用宽度≤5mm，厚度≤2mm的黄铜圆环形卡箍9来消除对导电性的影响，其中厚度指的是卡箍圆环的外环与内环的半径差值，宽度指的是圆环两个平面之间的距离。
35.在一些可选地实施方式中，为了进一步提高导电棒8的导电性，提高测试准确度，本实施例采用直径25mm、倒角半径2.5mm、工作面粗糙度ra＜1.25μm、高度10 mm ~50mm的黄铜棒作为导电棒8。
36.在一些可选地实施方式中，驱动装置12应能调节不同压力以满足不同压力条件下测试耐压的需求，从而驱动装置12能提供的压力优选范围是1.96n~98.06n。
37.在一些可选地实施方式中，绝缘隔片10除了绝缘性能外，还应考虑绝缘隔片10的硬度，因为当施加压力在隔膜样品上时，绝缘隔片10同样会受力，若绝缘隔片10的硬度太小，当施加压力时，绝缘隔片10会变形，更甚会导致绝缘隔片10脱落，无法再进行测试，从而采用硬度较大的绝缘隔片10有利于提高测试的可靠性，基于此，本实施例采用四氟乙烯隔片，同时兼顾了硬度和绝缘性能两种特征。在一些其他实施例中，也可以采用其他材质的绝缘隔片10，优选邵氏硬度≥50hd的材料。
38.在一些可选地实施方式中，绝缘垫6采用硅胶垫，一方面通过硅胶材料绝缘特性使漏电流不会传导到样品台4，另一方面通过硅胶的弹性起到缓冲的效果，避免驱动装置下压对隔膜样品2造成破坏。
39.在一些可选地实施方式中，地电极片3是铝箔，考虑到地电极片3需要铺设在样品台4上，其厚度不能过大，否则会影响隔膜样品2的移动和平整，不利于测试准确度，从而采用质地更软的铝制成较薄的铝箔作为地电极片3，保证测试准确度。
40.在一些可选地实施方式中，如图3所示，对于样品台4左右两侧的传送装置5，两侧传送装置5中位置互相对应的传送轮14通过导轨横轴13连接。具体地，考虑到中控台控制传送轮14转动时，可能出现传送轮14旋转角度不同步的现象，从而使样品台4两侧的样品夹7在前后方向的位移出现不同步，导致隔膜样品2撕裂的问题。基于此，通过导轨横轴13将样品台两侧传送装置5中位置互相对应的传送轮14连接在一起，保证了样品台4两侧传送装置5前后方向移动的同步性。
41.虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

技术特征：
1.一种多通道击穿电压测试装置，其特征在于，包括：多通道耐压测试仪、 多个地电极片、多个导电棒、样品台、绝缘垫、绝缘隔片、多个驱动装置、驱动装置支架；所述多通道耐压测试仪包括多个电压输出通道和多个接地通道，各个电压输出通道分别与所述多通道耐压测试仪中不同的独立电压输出电路连接；各个所述地电极片与各个所述接地通道一一对应电性连接，各个所述导电棒与各个所述电压输出通道一一对应电性连接；所述绝缘垫铺设在所述样品台上方，各个所述地电极片设置在所述绝缘垫上；各个所述导电棒通过所述绝缘隔片一一对应安装在各个驱动装置的伸缩杆上，各个所述驱动装置安装在所述驱动装置支架上，各个驱动装置的安装位置使各个导电棒与各个地电极片具有空间一一对应关系，当伸缩杆处于第一状态时，各个所述导电棒与各个所述地电极片均被设置成能与待检测的隔膜样品抵接；当伸缩杆处于第二状态时，各个导电棒与各个地电极片之间具有大于所述隔膜样品厚度的高度间隔。2.根据权利要求1所述的多通道击穿电压测试装置，其特征在于，还包括两个传送装置和多个样品夹；两个所述传送装置分别设置在所述样品台互相对应的两侧，所述传送装置包括导轨和传送轮，多个所述样品夹间隔安装在所述导轨上，所述导轨套设在所述传送轮上，所述导轨用于随着所述传送轮的转动而移动，两个所述传送装置上的所述导轨的运行方向设置为相同，各个所述地电极片垂直于所述导轨的运行方向间隔放置在所述绝缘垫上，当待检测的隔膜样品铺在所述样品台上并位于所述导电棒与所述地电极片之间时，所述隔膜样品的边缘部分能够延伸到所述样品夹的夹具空间内。3.根据权利要求1所述的多通道击穿电压测试装置，其特征在于，还包括卡箍，所述卡箍用于将所述电压输出通道的绞线和所述导电棒紧固在一起，以使所述导电棒与所述电压输出通道电性连接。4.根据权利要求1所述的多通道击穿电压测试装置，其特征在于，所述驱动装置的压力范围是1.96n~98.06n 。5.根据权利要求1所述的多通道击穿电压测试装置，其特征在于，所述导电棒为直径25mm、倒角半径2.5mm、工作面粗糙度ra＜1.25μm、高度10 mm ~50mm的黄铜棒。6.根据权利要求3所述的多通道击穿电压测试装置，其特征在于，所述卡箍为宽度≤5mm，厚度≤2mm的黄铜圆环形卡箍。7.根据权利要求1所述的多通道击穿电压测试装置，其特征在于，所述绝缘隔片是四氟乙烯隔片。8.根据权利要求1所述的多通道击穿电压测试装置，其特征在于，所述绝缘垫是硅胶垫。9.根据权利要求1所述的多通道击穿电压测试装置，其特征在于，所述地电极片是铝箔。10.根据权利要求2所述的多通道击穿电压测试装置，其特征在于，对于所述样品台两侧的传送装置，两侧传送装置中位置互相对应的传送轮通过导轨横轴连接。

技术总结
本实用新型涉及隔膜击穿测试技术领域，公开了一种多通道击穿电压测试装置，包括：多通道耐压测试仪、多个地电极片、多个导电棒、样品台、绝缘垫、绝缘隔片、多个驱动装置、驱动装置支架；多通道耐压测试仪包括多个电压输出通道和多个接地通道；地电极片与接地通道电性连接，导电棒与电压输出通道电性连接；绝缘垫铺设在样品台上方，地电极片散落在绝缘垫上；导电棒通过绝缘隔片安装在驱动装置的伸缩杆上，驱动装置安装在驱动装置支架上。本实用新型能够同时测试隔膜样品多个位置的击穿性能，能够显著提高隔膜击穿测试的效率。显著提高隔膜击穿测试的效率。显著提高隔膜击穿测试的效率。


技术研发人员：肖伟娟 秦银银 谭莉莉 潘凡 李中权 林于琳
受保护的技术使用者：星源材质（佛山）新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/1