增温增湿设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟丝生产设备技术领域，尤其涉及增温增湿设备。


背景技术：

2.卷烟加工过程中，烟片经切丝加工后的烟丝需经过增温增湿工序，以提高烟丝温度和含水率，满足后续烟丝干燥工序加工需求，从而改善烟丝干燥后的感官质量和提高烟丝填充性能等。
3.传统烟丝隧道式增温增湿设备采用隧道振槽方式，当切丝后的烟丝通过振槽输送至增温增湿设备时，通过气孔向烟丝喷射饱和蒸汽，从而实现对烟丝进行增温增湿。但是现有技术中的这种设备通常将排潮系统安装于增温增湿设备的出口处，生产过程中一些蒸汽会外溢，在排潮设备处凝结滴落，会导致出口振槽的烟丝形成湿团，影响烟丝质量，导致后续卷烟时出现黄斑，产生质量隐患。
4.因此，亟需一种增温增湿设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种增温增湿设备，该增温增湿设备能够避免外部安装的排潮设备上的凝结水滴落在位于出口振槽上的烟丝上产生的湿团，确保了烟丝的质量。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.增温增湿设备，所述增温增湿设备包括滚筒、蒸汽系统、热风循环系统和排潮系统，所述滚筒具有入口和出口，所述蒸汽系统用于为所述滚筒充入蒸汽，所述热风循环系统的第一端靠近所述滚筒的所述入口设置，所述热风循环系统的第二端靠近所述滚筒的所述出口设置，所述热风循环系统用于将所述出口处的蒸汽循环至所述入口处，所述排潮系统包括第一排潮管道和第二排潮管道，所述第一排潮管道的一端与所述第一端连通，所述第一排潮管道的另一端连接排潮设备，所述第二排潮管道的一端连接于所述第二端，所述第二排潮管道的另一端连接所述排潮设备，所述排潮系统用于将所述热风循环系统中多余的蒸汽排出至所述排潮设备。
8.作为一种可选的技术方案，所述热风循环系统包括热风管道和循环电机，所述热风管道的一端靠近所述入口设置，所述热风管道的另一端靠近所述出口设置，所述循环电机设置于所述热风管道，所述循环电机用于使得靠近所述出口处的蒸汽沿所述热风管道向所述入口的方向移动。
9.作为一种可选的技术方案，所述排潮系统还包括第一排潮风机，所述第一排潮风机设置于所述第一排潮管道，且靠近所述热风管道设置。
10.作为一种可选的技术方案，所述排潮系统还包括第二排潮风机，所述第二排潮风机设置于所述第二排潮管道，且靠近所述热风管道设置。
11.作为一种可选的技术方案，所述第一排潮管道的管径大于所述第二排潮管道的管
径。
12.作为一种可选的技术方案，所述增温增湿设备还包括前室和后室，所述前室罩设于所述滚筒的入口端，所述前室具有第一开口，所述第一开口用于所述烟丝进入所述滚筒；所述后室罩设于所述滚筒的出口端，所述后室具有第二开口，所述第二开口用于所述烟丝移出所述滚筒。
13.作为一种可选的技术方案，所述滚筒倾斜设置。
14.作为一种可选的技术方案，所述蒸汽系统包括喷嘴，所述喷嘴靠近所述入口设置于所述滚筒的内部。
15.作为一种可选的技术方案，所述增温增湿设备还包括机架，所述滚筒设置于所述机架。
16.作为一种可选的技术方案，所述增温增湿设备还包括出口振槽，所述出口振槽设置于所述滚筒的所述出口的下游。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型公开一种增温增湿设备，该增温增湿设备包括滚筒、蒸汽系统、热风循环系统和排潮系统，滚筒具有入口和出口，蒸汽系统用于为滚筒充入蒸汽，热风循环系统的第一端靠近滚筒的入口设置，热风循环系统的第二端靠近滚筒的出口设置，热风循环系统用于将出口处的蒸汽循环至入口处，排潮系统包括第一排潮管道和第二排潮管道，第一排潮管道的一端与第一端连通，第一排潮管道的另一端连接排潮设备，第二排潮管道的一端连接于第二端，第二排潮管道的另一端连接于第一排潮管道，排潮系统用于将热风循环系统中多余的蒸汽排出至排潮设备。这种设置能够及时将出口处的蒸汽循环至入口，且能够通过排潮系统将多余的蒸汽排出至排潮设备，且第一排潮管道的一端与第二排潮管道的一端均连通于热风循环系统，这种设置能够避免蒸汽凝结，能够有效避免烟丝形成湿团，确保烟丝的质量。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的增温增湿设备的结构示意图。
20.图中：
21.10、滚筒；
22.20、热风循环系统；21、热风管道；22、循环电机；
23.30、排潮系统；31、第一排潮管道；311、第一排潮风机；32、第二排潮管道；321、第二排潮风机；
24.40、前室；
25.50、后室；
26.60、机架；
27.70、出口振槽。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说
明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.烟丝在加工成卷烟之前需要经过增温增湿工序，以提高烟丝的温度和含水率，满足后续烟丝干燥工序加工需求，但是在实际的加工过程中，为了确保含水率，通常蒸汽的湿度较大，再者现有的烟丝增温增湿设备的排潮系统安装于增温增湿设别的出口处，由出口逸出的蒸汽会在排潮系统上凝结成水滴，水滴滴落到烟丝后，会导致烟丝出现湿团，造成卷烟后出现黄斑烟，影响产品品质。
33.据此，本实施例提供一种增温增湿设备。
34.如图1所示，本实施例提供的增温增湿设备包括滚筒10、蒸汽系统、热风循环系统20和排潮系统30，滚筒10具有入口和出口，蒸汽系统用于为滚筒10充入蒸汽，热风循环系统20的第一端靠近滚筒10的入口设置，热风循环系统20的第二端靠近滚筒10的出口设置，热风循环系统20用于将出口处的蒸汽循环至入口处，排潮系统30包括第一排潮管道31和第二排潮管道32，第一排潮管道31的一端与第一端连通，第一排潮管道31的另一端连接排潮设备，第二排潮管道32的一端连接于第二端，第二排潮管道32的另一端连接于第一排潮管道31，排潮系统30用于将热风循环系统20中多余的蒸汽排出至所述排潮设备。具体地，本实施例中，滚筒10用于将烟丝打散，便于进行烟丝的均匀增温增湿，滚筒10的结构为现有技术，在此不做赘述。蒸汽系统一方面为烟丝提供蒸汽，另一方面能够提升滚筒10内部的温度，为烟丝增温。热风循环系统20的第一端靠近入口设置，第二端靠近出口设置，出口处的蒸汽经过第二端进入热风循环系统20再经由第一端进入滚筒10的入口端，再次用于对烟丝增温增湿，能够提升蒸汽的利用效率，且能够确保烟丝的增温增湿效果；排潮系统30的第一排潮管道31一端连接于热风循环系统20的第一端，另一端连接排潮设备，能够有效将出口端的多余的蒸汽导出至排潮设备，避免蒸汽从出口处大量逸出，排潮系统30的第二排潮管道32一端连接于热风循环系统20的第二端，另一端连接排潮设备，能够有效将排潮系统30中的多余的蒸汽导出至排潮设备，避免蒸汽在热风循环系统20中累积，本实施例中，将第二排潮管道32的另一端连接于第一排潮管道31，能够优化结构，便于与排潮设备进行连接；且由于滚
筒10内部及热风循环系统20的温度均较高，能够有效避免蒸汽凝结成水滴，就不会出现烟丝湿团的现象，避免了出现黄斑烟的问题。
35.进一步地，热风循环系统20包括热风管道21和循环电机22，热风管道21的一端靠近入口设置，热风管道21的另一端靠近出口设置，循环电机22设置于热风管道21，循环电机22用于使得靠近出口处的蒸汽沿热风管道21向入口的方向移动。具体地，本实施例中，采用循环电机22能够使得蒸汽单向转移，确保蒸汽的循环使用，有效降低成本，且能够避免蒸汽经由出口逸出造成浪费。
36.进一步地，排潮系统30还包括第一排潮风机311，第一排潮风机311设置于第一排潮管道31，且靠近热风管道21设置。具体地，本实施例中，设置第一排潮风机311能够提升出口处的多余的蒸汽通往排潮设备的效率，避免多余的蒸汽在热风管中聚集；靠近热风管设置能够提升排潮效率。
37.进一步地，排潮系统30还包括第二排潮风机321，第二排潮风机321设置于第二排潮管道32，且靠近热风管道21设置。具体地，本实施例中，设置第二排潮风机321能够提升热风管中多余的蒸汽通往排潮设备的效率，避免多余的蒸汽在热风管中聚集；靠近热风管设置能够提升排潮效率。
38.进一步地，第一排潮管道31的管径大于第二排潮管道32的管径。具体地，在本实施例中，热风管中的多余蒸汽经过第一排潮管道31排潮后，蒸汽浓度已经有一定程度的降低，第二排潮管道32的管径小于第一排潮管道31就能够满足使用需要，在一定程度下能够降低成本。
39.进一步地，增温增湿设备还包括前室40和后室50，前室40罩设于滚筒10的入口端，前室40具有第一开口，第一开口用于烟丝进入滚筒10；后室50罩设于滚筒10的出口端，后室50具有第二开口，第二开口用于所述烟丝移出所述滚筒10。具体地，本实施例中，前室40与后室50均用于将滚筒10与外界隔开，作为滚筒10与外界的缓冲区域，能够避免蒸汽逸出至外界，且第一开口与第二开口均设置有挡帘。
40.进一步地，滚筒10倾斜设置。具体地，本实施例中，滚筒10从入口侧至出口侧倾斜向下，这种设置能够便于滚筒10内部烟丝的移动，能够在一定程度上提升作业效率，且能够有效减少烟丝出现卡滞的问题。
41.进一步地，蒸汽系统包括喷嘴，喷嘴靠近入口设置于滚筒10的内部。具体地，喷嘴设置有多个，能够保证蒸汽喷洒较为均匀，确保烟丝的增温增湿效果。
42.进一步地，增温增湿设备还包括机架60，滚筒10设置于机架60。具体地，本实施例中，机架60用于支撑滚筒10，热风循环系统20和排潮系统30均设置于滚筒10的上方，有利于提升空间利用率，且能够避免干扰人员的正常工作。
43.进一步地，增温增湿设备还包括出口振槽70，出口振槽70设置于滚筒10的出口的下游。具体地，出口振槽70能够便于将完成增温增湿的烟丝流转到下个工序，提升工作效率。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和
改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.增温增湿设备，其特征在于，所述增温增湿设备包括滚筒(10)、蒸汽系统、热风循环系统(20)和排潮系统(30)，所述滚筒(10)具有入口和出口，所述蒸汽系统用于为所述滚筒(10)充入蒸汽，所述热风循环系统(20)的第一端靠近所述滚筒(10)的所述入口设置，所述热风循环系统(20)的第二端靠近所述滚筒(10)的所述出口设置，所述热风循环系统(20)用于将所述出口处的蒸汽循环至所述入口处，所述排潮系统(30)包括第一排潮管道(31)和第二排潮管道(32)，所述第一排潮管道(31)的一端与所述第一端连通，所述第一排潮管道(31)的另一端连接排潮设备，所述第二排潮管道(32)的一端连接于所述第二端，所述第二排潮管道(32)的另一端连接所述排潮设备，所述排潮系统(30)用于将所述热风循环系统(20)中多余的蒸汽排出至所述排潮设备。2.根据权利要求1所述的增温增湿设备，其特征在于，所述热风循环系统(20)包括热风管道(21)和循环电机(22)，所述热风管道(21)的一端靠近所述入口设置，所述热风管道(21)的另一端靠近所述出口设置，所述循环电机(22)设置于所述热风管道(21)，所述循环电机(22)用于使得靠近所述出口处的蒸汽沿所述热风管道(21)向所述入口的方向移动。3.根据权利要求2所述的增温增湿设备，其特征在于，所述排潮系统(30)还包括第一排潮风机(311)，所述第一排潮风机(311)设置于所述第一排潮管道(31)，且靠近所述热风管道(21)设置。4.根据权利要求3所述的增温增湿设备，其特征在于，所述排潮系统(30)还包括第二排潮风机(321)，所述第二排潮风机(321)设置于所述第二排潮管道(32)，且靠近所述热风管道(21)设置。5.根据权利要求4所述的增温增湿设备，其特征在于，所述第一排潮管道(31)的管径大于所述第二排潮管道(32)的管径。6.根据权利要求1所述的增温增湿设备，其特征在于，所述增温增湿设备还包括前室(40)和后室(50)，所述前室(40)罩设于所述滚筒(10)的入口端，所述前室(40)具有第一开口，所述第一开口用于烟丝进入所述滚筒(10)；所述后室(50)罩设于所述滚筒(10)的出口端，所述后室(50)具有第二开口，所述第二开口用于所述烟丝移出所述滚筒(10)。7.根据权利要求1所述的增温增湿设备，其特征在于，所述滚筒(10)倾斜设置。8.根据权利要求1所述的增温增湿设备，其特征在于，所述蒸汽系统包括喷嘴，所述喷嘴靠近所述入口设置于所述滚筒(10)的内部。9.根据权利要求1-8任一项所述的增温增湿设备，其特征在于，所述增温增湿设备还包括机架(60)，所述滚筒(10)设置于所述机架(60)。10.根据权利要求9所述的增温增湿设备，其特征在于，所述增温增湿设备还包括出口振槽(70)，所述出口振槽(70)设置于所述滚筒(10)的所述出口的下游。

技术总结
本实用新型属于烟丝生产设备技术领域，公开了增温增湿设备。该包括滚筒、蒸汽系统、热风循环系统和排潮系统，蒸汽系统用于为滚筒充入蒸汽，热风循环系统的第一端靠近滚筒的入口设置，热风循环系统的第二端靠近滚筒的出口设置，热风循环系统用于将出口处的蒸汽循环至入口处，排潮系统包括第一排潮管道和第二排潮管道，第一排潮管道的一端与第一端连通，第一排潮管道的另一端连接排潮设备，第二排潮管道的一端连接于第二端，第二排潮管道的另一端连接于第一排潮管道，排潮系统用于将热风循环系统中多余的蒸汽排出至排潮设备。这种设置通过排潮系统将多余的蒸汽排出至排潮设备，能够避免蒸汽凝结，能够有效避免烟丝形成湿团，确保烟丝的质量。丝的质量。丝的质量。


技术研发人员：董珏 陆磊 董伟 李强 高复高 张士芳 温旭
受保护的技术使用者：江苏中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/9/1