一种顶环切环顶料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦成型设备或打头机领域，具体涉及一种复合触点冷镦机的顶环切环顶料结构。


背景技术：

2.继电器所使用的复合脚架型触点对铜银结合力有着越来越高的要求，传统的触点成型工艺不能满足这些触点的结合力要求，要采用切环的工艺，现有通用冷镦机的只有顶料(脱模)机构，此机构没有顶环和切环的动作，无法满足脚架型触点生产工艺的要求，需开发一个满足顶环切环工艺的机构，保证触点杆部能顶环切环，提高触点结合力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种顶环切环顶料机构，其主要克服现有冷镦机无法顶环切环的缺陷。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供一种顶环切环顶料机构，用于推动冷镦机的顶针，包括执行件、摆臂和驱动件，摆臂的支点位于摆臂中部，执行件固定在摆臂的第一端，摆臂的第二端与驱动件相对，驱动件具有驱动摆臂进行摆动的第一动作和第二动作，第一动作和第二动作使执行件对冷镦机的顶针进行推动，第一动作使冷镦机的顶针执行顶环动作，第二动作使冷镦机的顶针执行切环和顶料动作。
6.其中，所述驱动件包括第一凸轮和第二凸轮，所述摆臂的第二端连接有第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆分别连接两滚动件，第一凸轮与第二凸轮分别与两滚动件保持相切，第一凸轮拨动第一摆杆时对应第一动作，第二凸轮拨动第二摆杆时对应第二动作。
7.其中，所述执行件的左端作为推动冷镦机的顶针朝左移动的执行端，两滚动件分别位于第一凸轮和第二凸轮的右侧。
8.其中，所述执行件为第一螺栓，摆臂的第一端设有沿左右方向延伸的螺纹孔，第一螺栓从右至左穿过一相适配的螺母后锁配至螺丝孔中，第一螺栓的尾端作为执行端朝左凸出于摆臂，通过螺母能调整第一螺栓的尾端相对摆臂凸出的长度。
9.其中，所述摆臂的第二端分别通过两销轴与第一摆杆和第二摆杆形成转动连接，摆臂的第二端朝第一摆杆和第二摆杆的右侧延伸出一凸块，凸块上设有沿左右方向延伸的两螺纹孔，两螺纹孔分别锁配第二螺栓和第三螺栓，第二螺栓从右至左穿过相适配的一螺母后锁付至相对应的螺纹孔中，第二螺栓的尾端朝左凸出于凸块并抵靠第一摆杆以对第一摆杆进行限位，第三螺栓从右至左穿过相适配的一螺母后锁付至相对应的螺纹孔中，第三螺栓的尾端朝左凸出于凸块并抵靠第二摆杆以对第二摆杆进行限位，通过两螺母分别能调整第二螺栓的尾端相对凸块凸出的长度以及第三螺栓的尾端相对凸块凸出的长度。
10.其中，所述第一凸轮和第二凸轮同轴。
11.其中，所述摆臂大体呈“l”形，包括竖直段和水平段，竖直段的上端固定连接执行件，竖直段的下端与水平段的左端连接，水平段与竖直段的连接处形成拐角，摆臂的支点位于拐角处，第一摆杆的上端和第二摆杆的上端连接水平段的右端，两滚动件分别连接在第一摆杆的下端和第二摆杆的下端，第一摆杆和第二摆杆与摆臂的水平段组成一个大致成直角形的让位空间，第一凸轮和第二凸轮位于该让位空间中。
12.其中，所述摆臂上嵌有一铜套，铜套中穿设有一导杆作为摆臂的转轴，铜套和导杆为相配套的标准件。
13.其中，所述滚动件为滚轮。
14.本实用新型提供的顶环切环顶料机构具有以下优点：
15.1、采用摆臂对现有冷镦机的顶针进行动作，摆臂的驱动件能执行二次动作，第一动作使顶针进行顶环，第二动作使顶针进行切环和顶料(脱模)，从而实现了复合脚架型触点所需的新成型工艺的顶环切环顶料动作要求，无需针对新成型工艺设计制造新的冷镦机，降低了设备成本。
16.2、摆臂上嵌入铜套，铜套中设置导杆作为摆臂的支点，铜套和导杆为相配套的标准件，使摆杆运动精度高，顶环切环顶料的尺寸一致性好，确保设备的切环精准度，保证触点品质。
附图说明
17.图1是顶环切环顶料机构的示意图；
18.图2是冷镦机切环顶料时顶环切环顶料机构的示意图；
19.图3是图1的俯视图；
20.图4是图1的左视图。
21.标号说明：1、顶针；2、摆臂；3、第一凸轮；4、第二凸轮；5、第一摆杆；6、第二摆杆；7、滚动件；8、第一螺栓；9、销轴；10、凸块；11、第二螺栓；12、第三螺栓；13、导杆；14、螺母。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图4所示，本实施例揭示一种顶环切环顶料机构，用于推动冷镦机的顶针1，包括执行件、摆臂2和驱动件，摆臂2的支点位于摆臂2中部，执行件固定在摆臂2的第一端，摆臂2的第二端与驱动件相对，驱动件具有驱动摆臂2进行摆动的第一动作和第二动作，第一动作和第二动作使执行件对冷镦机的顶针1进行推动，第一动作使冷镦机的顶针1执行顶环动作，第二动作使冷镦机的顶针1执行切环和顶料动作。
25.在具体的结构中，所述驱动件包括第一凸轮3和第二凸轮4，所述摆臂2的第二端连接有第一摆杆5和第二摆杆6，第一摆杆5和第二摆杆6分别连接两滚动件7，第一凸轮3与第二凸轮4分别与两滚动件7保持相切，第一凸轮3拨动第一摆杆5时对应第一动作，第二凸轮4
拨动第二摆杆6时对应第二动作。
26.执行件的左端作为推动冷镦机的顶针1朝左移动的执行端，两滚动件7分别位于第一凸轮3和第二凸轮4的右侧。所述滚动件7可以为滚轮、辊轴、球体等，优选为滚轮。
27.当第一凸轮3推动第一摆杆5时，执行件推动顶针1向左移动，挤压金属成型出环，完成顶环动作，之后顶针1在复位弹簧的作用下自动复位；当触点头部成型后，第二凸轮4推动第二摆杆6，执行件二次动作推动顶针1向左移动，进而顶出成型触点(使触点脱模，也称为顶料)，同时切掉成型环，如此完成了切环和顶料(脱模)动作。
28.为了便于制造、降低成本，执行件为第一螺栓8。为了使第一螺栓8对顶针1的推动动作准确有效，并易于调整对第一螺栓8对顶针1推动的距离，作为一个较佳方案，摆臂2的第一端设有沿左右方向延伸的螺纹孔，第一螺栓8从右至左穿过一相适配的螺母14后锁配至螺丝孔中，第一螺栓8的尾端作为执行端朝左凸出于摆臂2，通过螺母14能调整第一螺栓8的尾端相对摆臂2凸出的长度。
29.针对同一款触点的生产，第一凸轮3与第一摆杆5的相对位置、以及第二凸轮4与第二摆杆6的相对位置是固定，因此通过合理计算，两摆杆可以是与摆臂2固定死的，这要求各零部件具有很高的制造精度，但是在实际生产中是难以实现的。
30.为了便于调整凸轮与相对应的摆杆的相对位置，摆臂2的第二端分别通过两销轴9与第一摆杆5和第二摆杆6形成转动连接，摆臂2的第二端朝第一摆杆5和第二摆杆6的右侧延伸出一凸块10，凸块10上设有沿左右方向延伸的两螺纹孔，两螺纹孔分别锁配第二螺栓11和第三螺栓12，第二螺栓11从右至左穿过相适配的一螺母14后锁付至相对应的螺纹孔中，第二螺栓11的尾端朝左凸出于凸块10并抵靠第一摆杆5以对第一摆杆5进行限位，第三螺栓12从右至左穿过相适配的一螺母14后锁付至相对应的螺纹孔中，第三螺栓12的尾端朝左凸出于凸块10并抵靠第二摆杆6以对第二摆杆6进行限位。通过两螺母14分别能调整第二螺栓11的尾端相对凸块10凸出的长度以及第三螺栓12的尾端相对凸块10凸出的长度，从而使第一凸轮3与第一摆杆5的相对位置、以及第二凸轮4与第二摆杆6的相对位置易于调整。
31.实际生产中，需要用同一台冷镦机生产不同的触点，生产另一款新的触点时，只需更换凸轮，调整第二螺栓11和第三螺栓12即可使两摆杆与新的两个凸轮适配。同理，针对新的触点的生产，冷镦机的顶针1的推进距离可能不同，调节第一螺栓8即可实现对顶针1行程的调整，如此，本实施例提供的顶环切环顶料机构能适用多种不同触点的生产，实用性好。
32.为了便于制造以及节省安装步骤和空间，第一凸轮3和第二凸轮4同轴，两凸轮可分别单独拆下进行更换或维修。
33.摆臂2大体呈“l”形，包括竖直段和水平段，竖直段的上端固定连接执行件，竖直段的下端与水平段的左端连接，水平段与竖直段的连接处形成拐角，摆臂2的支点位于拐角处，第一摆杆5的上端和第二摆杆6的上端连接水平段的右端，两滚动件7分别连接在第一摆杆5的下端和第二摆杆6的下端，第一摆杆5和第二摆杆6并列，并列的第一摆杆5和第二摆杆6与摆臂2的水平段组成一个大致成直角形的让位空间，第一凸轮3和第二凸轮4位于该让位空间中。
34.顶环切环顶料机装配在冷镦机的机座上，具体是，摆臂2的水平段与竖直段连接形成拐角处设有一通孔，通孔嵌入铜套，铜套中穿设有一导杆13作为摆臂2的转轴，导杆13固定在冷镦机的机座上。铜套和导杆为相配套的标准件，提高摆杆的运动精度，保证顶环切环
顶料的尺寸一致性好。
35.安装时，导杆13的两端固定在冷镦机的基座上，摆臂2的竖直段贴近冷镦机，两凸轮位于基座底部，利用冷镦机本身可空出的空间，使整个顶环切环顶料机构与冷镦机最大限度的贴近，减少占用空间。
36.如图1所示，第一凸轮3在其他传动机构的作用下，绕支点o转动，从第一凸轮3轮廓的小径部分进入大径部分时，第一凸轮3推动第一摆杆5上的滚轮，使得摆臂2连着第一螺栓8向前(图中为向左)移动，进而推动顶针1移动，完成顶环的步骤。之后，第一凸轮3继续绕支点o转动，第一凸轮3的轮廓从大径部分进入小径部分时，第一凸轮3撤掉对第一摆杆5的作用力，摆臂2和第一螺栓8对顶针1没有作用力，顶针1由于内部复位弹簧的作用力回缩(向右移动)，直到进入第一凸轮3的小径时，顶针1位置稳定不变。
37.如图3，随着第二凸轮4从轮廓的小径部分进入大径部分时，第二凸轮4推动第二摆杆6的滚轮使得摆臂2连着第一螺栓8向前移动，从而推动顶针1移动，顶出产品的同时完成切环的动作。
38.以上所述，仅为本实用新型的以顶环切环为实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，例如，将两个凸轮合并成一个具有两个作用端的凸轮，相应的，两个摆杆合并成一个摆杆，两个滚动件7合并成一个滚动件7，这些修改或替换，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

技术特征：
1.一种顶环切环顶料机构，用于推动冷镦机的顶针，其特征在于，包括执行件、摆臂和驱动件，摆臂的支点位于摆臂中部，执行件固定在摆臂的第一端，摆臂的第二端与驱动件相对，驱动件具有驱动摆臂进行摆动的第一动作和第二动作，第一动作和第二动作使执行件对冷镦机的顶针进行推动，第一动作使冷镦机的顶针执行顶环动作，第二动作使冷镦机的顶针执行切环和顶料动作。2.根据权利要求1所述的顶环切环顶料机构，其特征在于：所述驱动件包括第一凸轮和第二凸轮，所述摆臂的第二端连接有第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆分别连接两滚动件，第一凸轮与第二凸轮分别与两滚动件保持相切，第一凸轮拨动第一摆杆时对应第一动作，第二凸轮拨动第二摆杆时对应第二动作。3.根据权利要求2所述的顶环切环顶料机构，其特征在于：所述执行件的左端作为推动冷镦机的顶针朝左移动的执行端，两滚动件分别位于第一凸轮和第二凸轮的右侧。4.根据权利要求3所述的顶环切环顶料机构，其特征在于：所述执行件为第一螺栓，摆臂的第一端设有沿左右方向延伸的螺纹孔，第一螺栓从右至左穿过一相适配的螺母后锁配至螺丝孔中，第一螺栓的尾端作为执行端朝左凸出于摆臂，通过螺母能调整第一螺栓的尾端相对摆臂凸出的长度。5.根据权利要求2所述的顶环切环顶料机构，其特征在于：所述摆臂的第二端分别通过两销轴与第一摆杆和第二摆杆形成转动连接，摆臂的第二端朝第一摆杆和第二摆杆的右侧延伸出一凸块，凸块上设有沿左右方向延伸的两螺纹孔，两螺纹孔分别锁配第二螺栓和第三螺栓，第二螺栓从右至左穿过相适配的一螺母后锁付至相对应的螺纹孔中，第二螺栓的尾端朝左凸出于凸块并抵靠第一摆杆以对第一摆杆进行限位，第三螺栓从右至左穿过相适配的一螺母后锁付至相对应的螺纹孔中，第三螺栓的尾端朝左凸出于凸块并抵靠第二摆杆以对第二摆杆进行限位，通过两螺母分别能调整第二螺栓的尾端相对凸块凸出的长度以及第三螺栓的尾端相对凸块凸出的长度。6.根据权利要求2所述的顶环切环顶料机构，其特征在于：所述第一凸轮和第二凸轮同轴。7.根据权利要求2所述的顶环切环顶料机构，其特征在于：所述摆臂大体呈“l”形，包括竖直段和水平段，竖直段的上端固定连接执行件，竖直段的下端与水平段的左端连接，水平段与竖直段的连接处形成拐角，摆臂的支点位于拐角处，第一摆杆的上端和第二摆杆的上端连接水平段的右端，两滚动件分别连接在第一摆杆的下端和第二摆杆的下端，第一摆杆和第二摆杆与摆臂的水平段组成一个大致成直角形的让位空间，第一凸轮和第二凸轮位于该让位空间中。8.根据权利要求2至7任意一项所述的顶环切环顶料机构，其特征在于：所述滚动件为滚轮。9.根据权利要求1所述的顶环切环顶料机构，其特征在于：所述摆臂上嵌有一铜套，铜套中穿设有一导杆作为摆臂的转轴，铜套和导杆为相配套的标准件。

技术总结
本实用新型公开一种顶环切环顶料机构，包括执行件、摆臂和驱动件，摆臂的支点位于摆臂中部，执行件固定在摆臂的第一端，摆臂的第二端与驱动件相对，驱动件具有驱动摆臂进行摆动的第一动作和第二动作，第一动作和第二动作使执行件对冷镦机的顶针进行推动，第一动作使冷镦机的顶针执行顶环动作，第二动作使冷镦机的顶针执行切环和顶料动作。本实用新型提供的顶环切环顶料机构，采用摆臂对现有冷镦机的顶针进行动作，摆臂的驱动件能执行二次动作，第一动作使顶针进行顶环，第二动作使顶针进行切环和顶料(脱模)，从而实现了复合脚架型触点所需的新成型工艺的顶环切环顶料动作要求，无需针对新成型工艺设计制造新的冷镦机，降低了设备成本。成本。成本。


技术研发人员：辛敬军 陈家成 梁马景 毛晓辉 王镇发
受保护的技术使用者：厦门金波贵金属制品有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/9/1