一种卷状铜箔剥离机的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔剥离机技术领域，具体是一种卷状铜箔剥离机。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
3.铜箔剥离的方法通过是将铜箔卷插入放卷辊表面，进而通过工作人员进行手动剥离，来将铜箔进行剥离取下，进行收集。
4.目前需要技术中，由于传统的铜箔是通过手动进行操作，导致铜箔的剥离速度较慢，导致工作人员的劳动强度高，使得铜箔的生产较慢；因此，针对上述问题提出一种卷状铜箔剥离机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出一种卷状铜箔剥离机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种卷状铜箔剥离机，包括工作台；所述工作台的顶部固接有固定板；所述固定板的端部固接有电机；所述电机的输出端固接有第一转动座；所述第一转动座的端部固接有第一放卷辊；所述固定板的端部转动连接有第二转动座；所述第二转动座的端部固接有第二放卷辊，且位于第一放卷辊的底部；所述工作台的顶部固接有第一安装板；所述第一安装板的端部转动连接有第三转动座；所述第三转动座的端部固接有转柱；所述第三转动座的端部套设有皮带，且皮带的另一端套设在第二转动座的端部。
7.优选的，所述工作台的顶部固接有隔板。
8.优选的，所述工作台的端部固接有缓冲收集板，且缓冲收集板的端部成滑梯状。
9.优选的，所述缓冲收集板的底部通过螺栓安装有第二安装板；所述第二安装板的端部固接有收集箱，且收集箱位于缓冲收集板的底部。
10.优选的，所述工作台的底部固接有支腿，且设有若干个；所述转柱位于第二放卷辊的侧端，且低于第二放卷辊的高度。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过将铜箔卷放置到第一放卷辊和第二放卷辊的中部，然后打开电机带动第一转动座进行转动，使得第一转动座带动第一放卷辊进行转动，第一放卷辊转动时带动铜箔进行展开，用于铜箔放置在第一放卷辊和第二放卷辊的表面进行贴合，当铜箔在移动时，带动第二放卷辊进行转动，使得第一放卷辊和第二放卷辊相互配合，来讲铜箔卷从卷棒上进行剥离，向侧端运输，由于铜箔在运输过程中，表面会含有杂质，当第二放卷辊在转动时带动第二转动座进行转动，通过皮带带动第三转动座进行转动，使得第三转动座带动转柱进行转动，当转柱转动时带动清洁刷进行转动，来讲铜箔表面的杂质进行清扫，来
提高铜箔的质量，通过电机的转动配合，来提高铜箔的剥离效率。
13.2.本实用新型通过在工作台的顶部安装有隔板，当铜箔在移动时，隔板能够起到限位的作用，避免铜箔在移动时出现滑脱的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的立体图；
16.图2为实施例一的剖视图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为图2中b处放大图；
19.图5为实施例二的耐磨垫的结构示意图。
20.图中：1、工作台；21、固定板；22、电机；23、第一转动座；24、第一放卷辊；25、第二转动座；26、第二放卷辊；27、皮带；28、第一安装板；29、第三转动座；31、转柱；32、清洁刷；4、隔板；5、缓冲收集板；61、收集箱；62、第二安装板；63、螺栓；7、支腿；8、耐磨垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种卷状铜箔剥离机，包括工作台1；所述工作台1的顶部固接有固定板21；所述固定板21的端部固接有电机22；所述电机22的输出端固接有第一转动座23；所述第一转动座23的端部固接有第一放卷辊24；所述固定板21的端部转动连接有第二转动座25；所述第二转动座25的端部固接有第二放卷辊26，且位于第一放卷辊24的底部；所述工作台1的顶部固接有第一安装板28；所述第一安装板28的端部转动连接有第三转动座29；所述第三转动座29的端部固接有转柱31；所述第三转动座29的端部套设有皮带27，且皮带27的另一端套设在第二转动座25的端部；工作时，由于传统的铜箔是通过手动进行操作，导致铜箔的剥离速度较慢，导致工作人员的劳动强度高，使得铜箔的生产较慢，当铜箔在剥离时，通过将铜箔卷放置到第一放卷辊24和第二放卷辊26的中部，然后打开电机22带动第一转动座23进行转动，使得第一转动座23带动第一放卷辊24进行转动，第一放卷辊24转动时带动铜箔进行展开，用于铜箔放置在第一放卷辊24和第二放卷辊26的表面进行贴合，当铜箔在移动时，带动第二放卷辊26进行转动，使得第一放卷辊24和第二放卷辊26相互配合，来讲铜箔卷从卷棒上进行剥离，向侧端运输，由于铜箔在运输过程中，表面会含有杂质，当第二放卷辊26在转动时带动第二转动座25进行转动，通过皮带27带动第三转动座29进行转动，使得第三转动座29带动转柱31进行转动，当转柱31转动时带动清洁刷32进行转动，来讲
铜箔表面的杂质进行清扫，来提高铜箔的质量，通过电机的转动配合，来提高铜箔的剥离效率。
24.所述工作台1的顶部固接有隔板4；工作时，通过在工作台1的顶部安装有隔板4，当铜箔在移动时，隔板4能够起到限位的作用，避免铜箔在移动时出现滑脱的问题。
25.所述工作台1的端部固接有缓冲收集板5，且缓冲收集板5的端部成滑梯状；工作时，铜箔在想前方移动时，会落到缓冲收集板5的内部，通过缓冲收集板5进行导向和缓冲，使得铜箔均匀的掉落到缓冲收集板5的内部进行收集。
26.所述缓冲收集板5的底部通过螺栓63安装有第二安装板62；所述第二安装板62的端部固接有收集箱61，且收集箱61位于缓冲收集板5的底部；工作时，当铜箔掉落到缓冲收集板5的内部时，通过缓冲收集板5内部的通孔，使得铜箔均匀的掉落到收集箱61的内部，当收集箱61内部的铜箔收集满以后，通过拧动螺栓63，将收集箱61从缓冲收集板5的底部取出，便于工作人员进行收集。
27.所述工作台1的底部固接有支腿7，且设有若干个；所述转柱31位于第二放卷辊26的侧端，且低于第二放卷辊26的高度；工作时，通过安装有支腿7，来提高工作台1的整体稳固性，避免工作时出现晃动的问题。
28.实施例二
29.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述螺栓62的表面固接有耐磨垫8；工作时，通过安装有耐磨垫8，来提高螺栓62的耐磨效果，避免长时间的和缓冲收集板5的底部接触造成磨损的问题。
30.工作原理：由于传统的铜箔是通过手动进行操作，导致铜箔的剥离速度较慢，导致工作人员的劳动强度高，使得铜箔的生产较慢，当铜箔在剥离时，通过将铜箔卷放置到第一放卷辊24和第二放卷辊26的中部，然后打开电机22带动第一转动座23进行转动，使得第一转动座23带动第一放卷辊24进行转动，第一放卷辊24转动时带动铜箔进行展开，用于铜箔放置在第一放卷辊24和第二放卷辊26的表面进行贴合，当铜箔在移动时，带动第二放卷辊26进行转动，使得第一放卷辊24和第二放卷辊26相互配合，来讲铜箔卷从卷棒上进行剥离，向侧端运输，由于铜箔在运输过程中，表面会含有杂质，当第二放卷辊26在转动时带动第二转动座25进行转动，通过皮带27带动第三转动座29进行转动，使得第三转动座29带动转柱31进行转动，当转柱31转动时带动清洁刷32进行转动，来讲铜箔表面的杂质进行清扫，来提高铜箔的质量，通过电机的转动配合，来提高铜箔的剥离效率；通过在工作台1的顶部安装有隔板4，当铜箔在移动时，隔板4能够起到限位的作用，避免铜箔在移动时出现滑脱的问题；铜箔在想前方移动时，会落到缓冲收集板5的内部，通过缓冲收集板5进行导向和缓冲，使得铜箔均匀的掉落到缓冲收集板5的内部进行收集；当铜箔掉落到缓冲收集板5的内部时，通过缓冲收集板5内部的通孔，使得铜箔均匀的掉落到收集箱61的内部，当收集箱61内部的铜箔收集满以后，通过拧动63，将收集箱61从缓冲收集板5的底部取出，便于工作人员进行收集；通过安装有支腿7，来提高工作台1的整体稳固性，避免工作时出现晃动的问题。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种卷状铜箔剥离机，包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部固接有固定板(21)；所述固定板(21)的端部固接有电机(22)；所述电机(22)的输出端固接有第一转动座(23)；所述第一转动座(23)的端部固接有第一放卷辊(24)；所述固定板(21)的端部转动连接有第二转动座(25)；所述第二转动座(25)的端部固接有第二放卷辊(26)，且位于第一放卷辊(24)的底部；其特征在于：所述工作台(1)的顶部固接有第一安装板(28)；所述第一安装板(28)的端部转动连接有第三转动座(29)；所述第三转动座(29)的端部固接有转柱(31)；所述第三转动座(29)的端部套设有皮带(27)，且皮带(27)的另一端套设在第二转动座(25)的端部。2.根据权利要求1所述的一种卷状铜箔剥离机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固接有隔板(4)。3.根据权利要求2所述的一种卷状铜箔剥离机，其特征在于：所述工作台(1)的端部固接有缓冲收集板(5)，且缓冲收集板(5)的端部成滑梯状。4.根据权利要求3所述的一种卷状铜箔剥离机，其特征在于：所述缓冲收集板(5)的底部通过螺栓(63)安装有第二安装板(62)；所述第二安装板(62)的端部固接有收集箱(61)，且收集箱(61)位于缓冲收集板(5)的底部。5.根据权利要求4所述的一种卷状铜箔剥离机，其特征在于：所述工作台(1)的底部固接有支腿(7)，且设有若干个。6.根据权利要求5所述的一种卷状铜箔剥离机，其特征在于：所述转柱(31)位于第二放卷辊(26)的侧端，且低于第二放卷辊(26)的高度。

技术总结
本实用新型属于铜箔剥离机技术领域，具体的说是一种卷状铜箔剥离机，包括工作台；所述工作台的顶部固接有固定板；所述固定板的端部固接有电机；所述电机的输出端固接有第一转动座；所述第一转动座的端部固接有第一放卷辊；所述固定板的端部转动连接有第二转动座；由于铜箔在运输过程中，表面会含有杂质，当第二放卷辊在转动时带动第二转动座进行转动，通过皮带带动第三转动座进行转动，使得第三转动座带动转柱进行转动，当转柱转动时带动清洁刷进行转动，来讲铜箔表面的杂质进行清扫，来提高铜箔的质量，通过电机的转动配合，来提高铜箔的剥离效率。剥离效率。剥离效率。


技术研发人员：李洁 邓伟林 谢岳祥 马罗成
受保护的技术使用者：惠州市鑫诺诚胶粘制品有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/9/1