铝液引流槽的制作方法

1.本实用新型涉及铝液引流技术领域，具体来说，涉及铝液引流槽。


背景技术：

2.在废铝熔炼成铝锭加工过程中，通过添加各种合金、单质金属等调整其化学成分，除去铝熔体中杂质和含气量等，以达到不同标准的化学成分和物理性能要求，再通过铸造机铸造成型，目前都是通过引流槽等结构直接将铝熔体导入至铸造机内。
3.在申请号为cn201721661028.5的专利中公开了铝锭铸造用铝液引流槽，通过设置的铝液刮板，可以将引流槽本体顶面的铝液刮除并通过回流导引通道流出，从而可以大大提高进入铸造机内的铝液纯度，保证了铝锭加工的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
4.但是，在实际使用过程中，为了保证输送的可靠性，需要对流向下一道工序中流槽内的铝液流量进行控制，上述专利中无法实现对铝液流量的控制，且传统技术的引流槽等并没有相应的去铝渣结构，故而适用性和实用性受到限制
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出铝液引流槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.铝液引流槽，包括陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的底部对称设有支撑架，所述陶瓷外壳上开设有流体槽，所述流体槽的两端分别设有进液口和出液口，所述陶瓷外壳上位于所述进液口的两侧设有侧挡板，所述陶瓷外壳上位于所述出液口的一端连通有集液机构，所述流体槽内位于所述进液口的一端设有流量调节机构，所述流体槽内位于所述出液口的一端设有铝渣过滤机构。
9.优选的，所述流量调节机构包括外壳体，所述外壳体内开设有空腔，所述空腔的顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述空腔的底部设有开口，所述空腔内设有贯穿所述开口的密封板，所述螺纹杆的底端通过轴承与所述密封板连接。
10.优选的，所述空腔的两侧均设有导向槽，所述密封板位于所述空腔内的一端两侧设有与所述导向槽相匹配的滑块，所述外壳体的外壁两侧设有l形限位板。
11.优选的，所述铝渣过滤机构包括固定板，所述固定板上对称安装有固定侧板，所述固定侧板的内壁对称开设有安装槽，所述安装槽之间分别安装有滤网一和滤网二。
12.优选的，所述集液机构包括锥形外壳，所述锥形外壳的一端设有与所述流体槽连通的连接套，所述锥形外壳上通过合页活动安装有密封盖板。
13.本实用新型提供了铝液引流槽，有益效果如下：
14.通过设置在陶瓷外壳底部的支撑架，方便对陶瓷外壳起到支撑的效果，陶瓷外壳
的耐热性好，在高温的铝液进入引流通道内时不会发生变形或者损坏，当铝液流入流体槽内时，通过流量调节机构的作用，可以根据实际情况，调整铝液在流体槽内的流速，通过铝渣过滤机构的作用，可以将铝渣进行过滤后，通过集液机构导出，本技术的装置不仅耐热性好，在高温的铝液进入引流通道内时不会发生变形或者损坏，同时，可以根据需要调整铝液在流体槽内的流速，且可以对铝液中的铝渣进行过滤，提高成品铝的质量，大大增加了其适用性和实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的铝液引流槽的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的铝液引流槽中流量调节机构的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的铝液引流槽中铝渣过滤机构的结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的铝液引流槽中集液机构的结构示意图。
20.图中：
21.1、陶瓷外壳；2、支撑架；3、流体槽；4、进液口；5、出液口；6、侧挡板；7、集液机构；8、流量调节机构；9、铝渣过滤机构；10、外壳体；11、空腔；12、螺纹孔；13、螺纹杆；14、开口；15、密封板；16、轴承；17、导向槽；18、滑块；19、l形限位板；20、固定侧板；21、固定板；22、安装槽；23、滤网一；24、滤网二；25、锥形外壳；26、连接套；27、密封盖板。
具体实施方式
22.下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的铝液引流槽，包括陶瓷外壳1，所述陶瓷外壳1的底部对称设有支撑架2，所述陶瓷外壳1上开设有流体槽3，所述流体槽3的两端分别设有进液口4和出液口5，所述陶瓷外壳1上位于所述进液口4的两侧设有侧挡板6，所述陶瓷外壳1上位于所述出液口5的一端连通有集液机构7，所述流体槽3内位于所述进液口4的一端设有流量调节机构8，所述流体槽3内位于所述出液口5的一端设有铝渣过滤机构9，通过设置在陶瓷外壳1底部的支撑架2，方便对陶瓷外壳1起到支撑的效果，陶瓷外壳1的耐热性好，
在高温的铝液进入引流通道内时不会发生变形或者损坏，当铝液流入流体槽3内时，通过流量调节机构8的作用，可以根据实际情况，调整铝液在流体槽3内的流速，通过铝渣过滤机构9的作用，可以将铝渣进行过滤后，通过集液机构7导出，本技术的装置不仅耐热性好，在高温的铝液进入引流通道内时不会发生变形或者损坏，同时，可以根据需要调整铝液在流体槽3内的流速，且可以对铝液中的铝渣进行过滤，提高成品铝的质量，大大增加了其适用性和实用性。
26.在一实施例中，请参阅说明书附图2所示，所述流量调节机构8包括外壳体10，所述外壳体10内开设有空腔11，所述空腔11的顶部设有螺纹孔12，所述螺纹孔12内贯穿设有螺纹杆13，所述空腔11的底部设有开口14，所述空腔11内设有贯穿所述开口14的密封板15，所述螺纹杆13的底端通过轴承16与所述密封板15连接，所述空腔11的两侧均设有导向槽17，所述密封板15位于所述空腔11内的一端两侧设有与所述导向槽17相匹配的滑块18，所述外壳体10的外壁两侧设有l形限位板19。通过上设置的螺纹杆13配合螺纹孔12，使用时，手动转动螺纹杆13，通过螺纹孔12的配合，使轴承16的内圈自转，从而使与轴承16外圈连接的密封板15进行上下升降，并使密封板15穿过开口14最后延伸至流体槽3内，从而调整铝液流量的大小，利用导向槽17与滑块18的配合，增加了密封板15移动时的稳定性。
27.在一实施例中，请参阅说明书附图3所示，所述铝渣过滤机构9包括固定板21，所述固定板21上对称安装有固定侧板20，所述固定侧板20的内壁对称开设有安装槽22，所述安装槽22之间分别安装有滤网一23和滤网二24。通过设置的滤网一23和滤网二24对铝液中的铝渣进行双重过滤，通过安装槽22的作用，方便滤网一23和滤网二24的安装拆卸，固定板21则与陶瓷外壳1配合，对固定侧板20限位。
28.在一实施例中，请参阅说明书附图4所示，所述集液机构7包括锥形外壳25，所述锥形外壳25的一端设有与所述流体槽3连通的连接套26，所述锥形外壳25上通过合页活动安装有密封盖板27。通过设置的锥形外壳25方便对铝液进行集中，利用连接套26的作用，增加锥形外壳25与流体槽3连通的密封性，合页连接的密封盖板27，则方便清理锥形外壳25内的残留。
29.在实际应用时，通过设置在陶瓷外壳1底部的支撑架2，方便对陶瓷外壳1起到支撑的效果，陶瓷外壳1的耐热性好，在高温的铝液进入引流通道内时不会发生变形或者损坏，当铝液流入流体槽3内时，通过流量调节机构8的作用，可以根据实际情况，调整铝液在流体槽3内的流速，通过铝渣过滤机构9的作用，可以将铝渣进行过滤后，通过集液机构7导出，本技术的装置不仅耐热性好，在高温的铝液进入引流通道内时不会发生变形或者损坏，同时，可以根据需要调整铝液在流体槽3内的流速，且可以对铝液中的铝渣进行过滤，提高成品铝的质量，大大增加了其适用性和实用性。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.铝液引流槽，其特征在于，包括陶瓷外壳(1)，所述陶瓷外壳(1)的底部对称设有支撑架(2)，所述陶瓷外壳(1)上开设有流体槽(3)，所述流体槽(3)的两端分别设有进液口(4)和出液口(5)，所述陶瓷外壳(1)上位于所述进液口(4)的两侧设有侧挡板(6)，所述陶瓷外壳(1)上位于所述出液口(5)的一端连通有集液机构(7)，所述流体槽(3)内位于所述进液口(4)的一端设有流量调节机构(8)，所述流体槽(3)内位于所述出液口(5)的一端设有铝渣过滤机构(9)。2.根据权利要求1所述的铝液引流槽，其特征在于，所述流量调节机构(8)包括外壳体(10)，所述外壳体(10)内开设有空腔(11)，所述空腔(11)的顶部设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内贯穿设有螺纹杆(13)，所述空腔(11)的底部设有开口(14)，所述空腔(11)内设有贯穿所述开口(14)的密封板(15)，所述螺纹杆(13)的底端通过轴承(16)与所述密封板(15)连接。3.根据权利要求2所述的铝液引流槽，其特征在于，所述空腔(11)的两侧均设有导向槽(17)，所述密封板(15)位于所述空腔(11)内的一端两侧设有与所述导向槽(17)相匹配的滑块(18)，所述外壳体(10)的外壁两侧设有l形限位板(19)。4.根据权利要求3所述的铝液引流槽，其特征在于，所述铝渣过滤机构(9)包括固定板(21)，所述固定板(21)上对称安装有固定侧板(20)，所述固定侧板(20)的内壁对称开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)之间分别安装有滤网一(23)和滤网二(24)。5.根据权利要求4所述的铝液引流槽，其特征在于，所述集液机构(7)包括锥形外壳(25)，所述锥形外壳(25)的一端设有与所述流体槽(3)连通的连接套(26)，所述锥形外壳(25)上通过合页活动安装有密封盖板(27)。

技术总结
本实用新型公开了铝液引流槽，包括陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的底部对称设有支撑架，所述陶瓷外壳上开设有流体槽，所述流体槽的两端分别设有进液口和出液口，所述陶瓷外壳上位于所述进液口的两侧设有侧挡板，所述陶瓷外壳上位于所述出液口的一端连通有集液机构，所述流体槽内位于所述进液口的一端设有流量调节机构，所述流体槽内位于所述出液口的一端设有铝渣过滤机构，本申请的装置不仅耐热性好，在高温的铝液进入引流通道内时不会发生变形或者损坏，同时，可以根据需要调整铝液在流体槽内的流速，且可以对铝液中的铝渣进行过滤，提高成品铝的质量，大大增加了其适用性和实用性。大大增加了其适用性和实用性。大大增加了其适用性和实用性。


技术研发人员：王炳森
受保护的技术使用者：铜川铝业世茂铸铝有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/9/1