一种防残留的混料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种防残留的混料搅拌装置。


背景技术：

2.混料机是石英石板材原料系统混合原料的必备设备之一，原料经过粉碎后，经过皮带传输到混料机进行搅拌混合。
3.在对石英石板材原料进行混合时，需要将2-5种颜色的颗粒原料混合均匀，以达到2-5色颗粒的作用；
4.如专利申请号为cn202122275286.2，名称为一种混料机的搅拌装置的实用新型专利，公开了一种混料机的搅拌装置，属于混料机技术领域。一种混料机的搅拌装置，包括：底座固定在底座上的龙门架；其中，所述底座上连接有混料桶；搅拌升降夹架，滑动连接在所述龙门架上，位于所述混料桶的上端；固定连接在所述搅拌升降夹架上的搅拌减速电机；固定连接在所述搅拌减速电机输出端的搅拌连接盘；连接在所述搅拌连接盘上的多组搅拌心轴，所述搅拌心轴位于所述混料桶内，本实用新型通过设置的多组搅拌心轴，便于对混料桶内的原料进行搅拌混合，且设置的转动的混料桶能够进一步提高混合的效果，配合可升降的搅拌升降夹架，便于对搅拌进行控制，搅拌效果好，搅拌更稳定；但是上述专利在搅拌过程中，与原料接触的部分为主要为搅拌心轴，搅拌后，搅拌心轴上会存在部分原料残留，其带来的负面效果为：
①
由于搅拌心轴设置数量较多，导致残留的原料较多，进而导致混料桶内搅拌后的原料部分减少，影响搅拌效果；
②
残留在搅拌心轴上的原料在下一次搅拌时，会混入到下一次的原料中，影响各颜色之间的配比关系，导致混合后的原料预期效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中与原料接触的部分为主要为搅拌心轴，搅拌后，搅拌心轴上会存在部分原料残留，其带来的负面效果为：
①
由于搅拌心轴设置数量较多，导致残留的原料较多，进而导致混料桶内搅拌后的原料部分减少，影响搅拌效果；
②
残留在搅拌心轴上的原料在下一次搅拌时，会混入到下一次的原料中，影响各颜色之间的配比关系，导致混合后的原料预期效果差的问题，而提出的一种防残留的混料搅拌装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种防残留的混料搅拌装置，包括搅拌升降支架及连接在所述搅拌升降支架上的搅拌电机，所述搅拌电机上固定连接有搅拌输出轴，所述搅拌输出轴上安装有搅拌连接座，所述搅拌连接座上固定连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆上套接有搅拌轴套，还包括：设置在所述搅拌升降支架内的集气箱；其中，所述集气箱上设有进气口、出气管；往复滑动连接在所述集气箱内的活塞板；其中，所述活塞板上固定连接有第二磁吸块，所述搅拌输出轴上固定连接有与第二磁吸块磁性相斥的第一磁吸块；活塞弹簧，两端分别固定连接在活塞板、集气箱上；固定连接在所述搅拌升降支架上的储气箱；其中，所述储气箱与出气管相通，所述储气箱上的出气端朝向搅拌轴套；控制组件，用于在所述搅拌电机停止搅拌时打开储气箱
的出气端。
8.为了便于气体吹向搅拌轴套，优选地，所述搅拌轴杆上中空设置有导气管，所述导气管的上端与储气箱的出气端相通，所述导气管的下端设有多组导气支管，多组所述导气支管等间距设置在搅拌轴杆的外壁上，且所述导气支管位于搅拌轴套的上端。
9.优选地，所述导气支管的出气方向朝下设置。
10.为了便于对导气管的闭合进行控制，优选地，所述控制组件包括滑动连接在所述搅拌轴杆内的密封块，所述密封块插接在所述导气管上，所述导气管上固定连接有复位弹性绳，所述复位弹性绳远离导气管的一端固定连接在搅拌轴杆上。
11.为了不干扰搅拌轴杆的转动，优选地，所述储气箱上转动连接有转动卡板，所述转动卡板的下端固定连接有排气管，所述排气管与导气管可拆卸相连。
12.优选地，所述导气管与排气管通过法兰盘相连。
13.优选地，所述排气管至少设置有4-10组。
14.优选地，所述储气箱上设有泄压阀。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防残留的混料搅拌装置，具备以下有益效果：
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置的集气箱、储气箱，在搅拌时能够储存气体，且通过设置的控制组件，在搅拌时，能够提高气体的储存量即提高气压，在停止搅拌时，气体能够及时释放对搅拌轴套上的原料进行清理，能够有效地防止原料残留在搅拌装置上，提高混合的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防残留的混料搅拌装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种防残留的混料搅拌装置的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种防残留的混料搅拌装置的图2中a部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种防残留的混料搅拌装置的图2中b部分的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种防残留的混料搅拌装置的集气箱的结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种防残留的混料搅拌装置的储气箱的结构示意图。
23.图中：1、搅拌电机；101、搅拌输出轴；102、搅拌连接座；103、搅拌轴杆；104、搅拌轴套；2、搅拌升降支架；3、第一磁吸块；4、集气箱；401、活塞板；402、活塞弹簧；403、进气口；404、出气管；5、储气箱；501、转动卡板；502、排气管；6、导气管；601、导气支管；602、密封块；603、复位弹性绳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：
27.参照图1-6，一种防残留的混料搅拌装置，包括搅拌升降支架2及连接在搅拌升降支架2上的搅拌电机1，搅拌电机1上固定连接有搅拌输出轴101，搅拌输出轴101上安装有搅拌连接座102，搅拌连接座102上固定连接有搅拌轴杆103，搅拌轴杆103上套接有搅拌轴套104，还包括：设置在搅拌升降支架2内的集气箱4；其中，集气箱4上设有进气口403、出气管404，需要注意的是，在进气口403、出气管404上设置有单向阀，使得气体由外界流向集气箱4内，并由出气管404流出；
28.往复滑动连接在集气箱4内的活塞板401，活塞板401外套接有密封垫，以提高活塞板401挤压气体时的密封性；其中，活塞板401上固定连接有第二磁吸块，搅拌输出轴101上固定连接有与第二磁吸块磁性相斥的第一磁吸块3，即在第一磁吸块3与第二磁性块向靠近时，由于第一磁吸块3的固定，在磁性相斥的作用下推动第二磁性块即活塞板401滑动；活塞弹簧402，两端分别固定连接在活塞板401、集气箱4上；固定连接在搅拌升降支架2上的储气箱5；其中，储气箱5与出气管404相通，储气箱5上的出气端朝向搅拌轴套104；控制组件，用于在搅拌电机1停止搅拌时打开储气箱5的出气端，其中，储气箱5上设有泄压阀，能够有效的防止储气箱5因搅拌时间过长导致的收集气体膨胀爆炸。
29.搅拌轴杆103上中空设置有导气管6，导气管6的上端与储气箱5的出气端相通，导气管6的下端设有多组导气支管601，多组导气支管601等间距设置在搅拌轴杆103的外壁上，且导气支管601位于搅拌轴套104的上端，且导气支管601的出气方向朝下设置。
30.控制组件包括滑动连接在搅拌轴杆103内的密封块602，密封块602插接在导气管6上，导气管6上固定连接有复位弹性绳603，复位弹性绳603远离导气管6的一端固定连接在搅拌轴杆103上。
31.储气箱5上转动连接有转动卡板501，转动卡板501的下端固定连接有排气管502，排气管502与导气管6通过法兰盘相连，在搅拌轴杆103转动时，转动卡板501可随之一起转动，以提高排气管502与导气管6连接的稳定性。
32.排气管502至少设置有8组，使得排气管502可与多组搅拌轴套104相对应。
33.在使用本装置的搅拌电机1驱动搅拌输出轴101转动时，会带动搅拌连接座102、搅拌轴杆103、搅拌轴套104转动，对混合的石英石颗粒原料进行混合；
34.其中，在搅拌轴杆103绕搅拌输出轴101的轴心转动时，此时搅拌轴杆103内的密封块602受离心力作用，会滑动以堵住导气管6，而在搅拌轴杆103不转动时，复位弹性绳603则会拉动密封块602复位，此时导气管6通畅；
35.在搅拌输出轴101转动时，会带动第一磁吸块3做圆周运动，进而第一磁吸块3在与第二磁吸块向靠近时，会推动活塞板401滑动，第一磁吸块3在远离第二磁吸块时，活塞板401受活塞弹簧402的作用复位，即在搅拌输出轴101转动的过程中会带动活塞板401往复滑动以挤压集气箱4内的气体进入到储气箱5内；
36.储气箱5内的部分气体会进入到导气管6内，由于此时控制组件使得导气管6闭合，储气箱5内的压强不断增加，等待释放；
37.在完成对原料的搅拌后，搅拌轴套104上会黏附有部分原料，先通过搅拌升降支架2控制搅拌电机1及其组件上移；
38.此时停止搅拌电机1，即搅拌输出轴101停止转动，活塞板401不再收集气体，控制组件打开导气管6，储气箱5内的高压气体从经过排气管502、导气管6、导气支管601释放，对搅拌轴套104上残留的原料进行高压吹动，以促进原料的脱落；
39.且在搅拌时，搅拌轴套104会转动，而在停止搅拌时，搅拌轴套104受惯性作用，依旧会旋转一端时间，进而搅拌轴套104的圆周面均会与导气支管601喷出的气体接触，对搅拌轴套104的清理效果好；
40.本实用新型通过设置的集气箱4、储气箱5，在搅拌时能够储存气体，且通过设置的控制组件，在搅拌时，能够提高气体的储存量即提高气压，在停止搅拌时，气体能够及时释放对搅拌轴套104上的原料进行清理，能够有效地防止原料残留在搅拌装置上，提高混合的质量。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防残留的混料搅拌装置，包括搅拌升降支架(2)及连接在所述搅拌升降支架(2)上的搅拌电机(1)，所述搅拌电机(1)上固定连接有搅拌输出轴(101)，所述搅拌输出轴(101)上安装有搅拌连接座(102)，所述搅拌连接座(102)上固定连接有搅拌轴杆(103)，所述搅拌轴杆(103)上套接有搅拌轴套(104)，其特征在于，还包括：设置在所述搅拌升降支架(2)内的集气箱(4)；其中，所述集气箱(4)上设有进气口(403)、出气管(404)；往复滑动连接在所述集气箱(4)内的活塞板(401)；其中，所述活塞板(401)上固定连接有第二磁吸块，所述搅拌输出轴(101)上固定连接有与第二磁吸块磁性相斥的第一磁吸块(3)；活塞弹簧(402)，两端分别固定连接在活塞板(401)、集气箱(4)上；固定连接在所述搅拌升降支架(2)上的储气箱(5)；其中，所述储气箱(5)与出气管(404)相通，所述储气箱(5)上的出气端朝向搅拌轴套(104)；控制组件，用于在所述搅拌电机(1)停止搅拌时打开储气箱(5)的出气端。2.根据权利要求1所述的防残留的混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴杆(103)上中空设置有导气管(6)，所述导气管(6)的上端与储气箱(5)的出气端相通，所述导气管(6)的下端设有多组导气支管(601)，多组所述导气支管(601)等间距设置在搅拌轴杆(103)的外壁上，且所述导气支管(601)位于搅拌轴套(104)的上端。3.根据权利要求2所述的防残留的混料搅拌装置，其特征在于，所述导气支管(601)的出气方向朝下设置。4.根据权利要求2所述的防残留的混料搅拌装置，其特征在于，所述控制组件包括滑动连接在所述搅拌轴杆(103)内的密封块(602)，所述密封块(602)插接在所述导气管(6)上，所述导气管(6)上固定连接有复位弹性绳(603)，所述复位弹性绳(603)远离导气管(6)的一端固定连接在搅拌轴杆(103)上。5.根据权利要求2所述的防残留的混料搅拌装置，其特征在于，所述储气箱(5)上转动连接有转动卡板(501)，所述转动卡板(501)的下端固定连接有排气管(502)，所述排气管(502)与导气管(6)可拆卸相连。6.根据权利要求5所述的防残留的混料搅拌装置，其特征在于，所述导气管(6)与排气管(502)通过法兰盘相连。7.根据权利要求5所述的防残留的混料搅拌装置，其特征在于，所述排气管(502)至少设置有4-10组。8.根据权利要求5所述的防残留的混料搅拌装置，其特征在于，所述储气箱(5)上设有泄压阀。

技术总结
本实用新型公开了一种防残留的混料搅拌装置，属于混料机技术领域。一种防残留的混料搅拌装置，包括搅拌升降支架及连接在所述搅拌升降支架上的搅拌电机，所述搅拌电机上固定连接有搅拌输出轴，所述搅拌输出轴上安装有搅拌连接座，所述搅拌连接座上固定连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆上套接有搅拌轴套，还包括：设置在所述搅拌升降支架内的集气箱；活塞板；活塞弹簧；储气箱；控制组件本实用新型通过设置的集气箱、储气箱，在搅拌时能够储存气体，且通过设置的控制组件，在搅拌时，能够提高气体的储存量即提高气压，在停止搅拌时，气体能够及时释放对搅拌轴套上的原料进行清理，能够有效地防止原料残留在搅拌装置上，提高混合的质量。量。量。


技术研发人员：朱维俊 苏连华
受保护的技术使用者：肇庆威泰石英石有限公司
技术研发日：2022.12.03
技术公布日：2023/9/1