一种内胆的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，特别涉及一种内胆。


背景技术：

2.硅胶别名硅酸凝胶，具有化学性质稳定、不燃烧等优势，而食品级硅胶可以涂在不锈钢内胆上。
3.涂抹在家电的不锈钢内胆的表面的硅胶容易受到环境因素的影响，缩短使用寿命。
4.因此，如何延长硅胶涂层的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提出了一种内胆，以延长硅胶涂层的使用寿命。
6.为了实现上述目的，本技术提供了一种内胆，包括：
7.内胆本体；
8.硅胶层，沿所述内胆本体的内表面设置；
9.耐高温防腐层，设置在所述硅胶层远离所述内胆本体的内表面的一侧。
10.优选地，在上述内胆中，还包括热量传导层，沿所述内胆本体的内表面设置，所述热量传导层位于所述硅胶层与所述内胆本体之间。
11.优选地，在上述内胆中，所述热量传导层包括：
12.第一导热层；
13.第二导热层，与所述第一导热层层叠布置；
14.基体管，安装在第一导热层和/或第二导热层内。
15.优选地，在上述内胆中，所述第一导热层朝向所述第二导热层的一面为第一波浪形面，所述第二导热层朝向所述第一导热层的一面为第二波浪形面，所述第一波浪形面的波峰位于所述第二波浪形面的波谷内，所述第二波浪形面的波峰位于所述第一波浪形面的波谷内，以使所述第一波浪形面与所述第二波浪形面贴合。
16.优选地，在上述内胆中，所述基体管设置在所述第一导热层对应所述第一波浪形面的波峰的位置；
17.和/或，
18.所述基体管设置在第二导热层对应所述第二波浪形面的波峰的位置。
19.优选地，在上述内胆中，位于所述第一导热层的所述基体管与位于所述第二导热层的基体管平行或不平行。
20.优选地，在上述内胆中，所述第一导热层相对于所述第二导热层靠近所述硅胶层，所述第一导热层的导热系数≥所述第二导热层的导热系数。
21.优选地，在上述内胆中，还包括隔热层，沿所述内胆本体的侧壁设置，所述隔热层位于所述内胆本体的内表面与所述热量传导层之间。
22.优选地，在上述内胆中，所述隔热层为硅酸铝纤维隔热层。
23.优选地，在上述内胆中，所述耐高温防腐层的厚度为0.1-0.3mm，所述硅胶层的厚度为0.1-0.2mm，所述热量传导层的厚度为0.10-0.25mm，所述隔热层的厚度为0.05-0.10mm。
24.本技术实施例提供的内胆，包括内胆本体、硅胶层和耐高温防腐层。硅胶层沿内胆的内表面设置，硅胶层远离内胆本体的内表面的一侧设置耐高温防护层，耐高温防护层对硅胶层起到保护作用，降低高温对硅胶层的损伤。耐高温防腐层设置在硅胶层的内侧即设置在硅胶层远离内胆本体的一侧，能够将外界环境与硅胶层进行隔离，从而对硅胶层起到保护作用，提高硅胶层的抗高温能力，延长硅胶层的使用寿命，进而延长内胆的使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本技术应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
26.图1是本技术的硅胶层、耐高温防腐层、热量传导层和隔热层在内胆上设置的结构示意图；
27.图2是本技术的热量传导层的结构示意图。
28.其中：
29.1、硅胶层，2、耐高温防腐层，3、热量传导层，31、第一导热层，32、第二导热层，33、基体管，4、隔热层。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.应当理解，本技术中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
33.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以
表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
35.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
36.本技术中使用了流程图用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
37.请参阅图1-图2，本技术一些实施例公开了一种内胆，包括内胆本体、硅胶层1和耐高温防腐层2。
38.内胆本体具有用于承装食品的内部腔体，内胆本体的内表面能够与食品直接接触，内胆本体的外表面不与食品接触。
39.在本技术的一些实施例中，硅胶层1沿内胆的内表面设置，硅胶层1不仅设置在内胆的内表面的侧壁，还设置在内胆的内表面的底壁，硅胶层1一般不与酸碱盐起反应，能够对内胆本体起到保护作用，减缓内胆本体的腐蚀，对内胆的各个部位进行防护。
40.硅胶层1与内胆本体连接的一侧为硅胶层1的外侧，硅胶层1不与内胆本体连接的一侧为硅胶层1的内侧，硅胶层1的内层为硅胶层1远离内胆本体的一侧。
41.硅胶层1远离内胆本体的内表面的一侧设置耐高温防护层，耐高温防护层对硅胶层1起到保护作用，降低高温对硅胶层1的损伤。
42.耐高温防腐层2设置在硅胶层1的内侧即设置在硅胶层1远离内胆本体的一侧，能够将外界环境与硅胶层1进行隔离，从而对硅胶层1起到保护作用，提高硅胶层1的抗高温能力，延长硅胶层1的使用寿命，进而延长内胆的使用寿命。
43.耐高温防腐层2是以ptfe(聚四氟乙烯)为基本成分，并且含有高分子酚醛树脂有机粘结剂的固体润滑剂，具有优越的耐腐蚀性、耐化学性和耐磨损性。
44.本技术公开的内胆还包括热量传导层3，热量传导层3沿内胆本体的内表面设置，位于硅胶层1与内胆本体之间。热量传导层3能够增加硅胶层1的受热的均匀性，提高内胆在工作时的热传导效率。
45.优选地，热量传导层3沿内胆的内表面设置，热量传导层3对内胆的覆盖面积与硅胶层1对内胆的覆盖面积相等。
46.热量传导层3采用热量传导速度快且热量传递均匀的材料制作，使内胆接收的热量均匀地传递到硅胶层1，保证硅胶层1各个位置受热均匀。
47.热量传导层3可以为单层结构，也可以为至少两层结构。
48.在热量传导层3为至少两层结构时，至少两层结构组成的热量传导层3也位于硅胶层1与内胆之间。
49.在本技术的一些实施例中，热量传导层3包括第一导热层31、第二导热层32和基体管33。第一导热层31和第二导热层32层叠布置，第一导热层31和第二导热层32层叠布置的方向与硅胶层1所在的平面垂直；基体管33安装在第一导热层31和/或第二导热层32内，或
者，基体管33位于第一导热层31与第二导热层32之间。
50.优选地，基体管33为实心导热管，基体管33的导热效率高于第一导热层31和第二导热层32的导热效率。
51.如图2公开的实施例，基体管33位于第一导热层31和第二导热层32内，即第一导热层31和第二导热层32内均设置有基体管33，且位于第一导热层31和第二导热层32的基体管33相互平行，且位于第一导热层31和第二导热层32的基体管33错位布置。
52.热量传热层沿着内胆本体的内表面设置，以内胆用于电饭煲或高压锅为例，热量来自于电饭煲或高压锅的底部，热量首先传递至内胆本体的底壁，然后自内胆本体的底部向内胆本体的侧壁传递。优选地，基体管33沿着内胆本体的内表面设置，呈u型布置。
53.第一导热层31和第二导热层32可以均为各处厚度相等的平面结构，相应的，第一导热层31和第二导热层32的贴合面为平面结构；第一导热层31和第二导热层32可以均为各处厚度不相等的非平面结构，仅将贴合面设计为非平面的结构，在第一导热层31和第二导热层32贴合后，第一导热层31和第二导热层32组成的整体结构认为平面结构。
54.在第一导热层31和第二导热层32的贴合面为非平面结构的实施例中，如图2所示，第一导热层31与第二导热层32贴合的面为第一波浪形面，第一导热层31不与第二导热层32贴合的面为平面，第二导热层32与第一导热层31贴合的面为第二波浪形面，第二导热层32不与第一导热层31贴合的面为平面，第一波浪形面的波峰位于第二波浪形面的波谷，第二波浪形面的波峰位于第一波浪形面的波谷。
55.第二导热层32不与第一导热层31贴合的面为平面，在第一导热层31的第一波浪形面和第二导热层32的第二波浪形面贴合后，第一导热层31和第二导热层32整体组成各处厚度均匀的平面结构。
56.第一波浪形面和第二波浪形面增强了第一导热层31和第二导热层32的连接面积，增强了第一导热层31和第二导热层32的连接强度。
57.第一导热层31和第二导热层32的贴合面可以为波浪形面，也可以为锯齿形面，或者为其他凹凸结构配合的贴合面，在此不做具体限定。
58.第一导热层31朝向第二导热层32贴合的面为第一波浪形面，使得第一导热层31的各处厚度不相等，第一导热层31对应第一波浪形面的波峰的位置厚度厚，第一导热层31对应第一波浪形面的波谷的位置厚度薄，基体管33设置在第一导热层31设置波峰的位置；和/或，
59.第二导热层32朝向第一导热层31贴合的面为第二波浪形面，使得第二导热层32的各处厚度不相等，第二导热层32对应第二波浪形面的波峰的位置厚度厚，第二导热层32对应第二波浪形面的波谷的位置厚度薄，基体管33设置在第二导热层32设置波峰的位置。
60.第一导热层31和第二导热层32的厚度可以相等，也可以不相等。
61.位于第一导热层31的基体管33和位于第二导热层32的基体管33的直径相等或不相等。
62.位于第一导热层31的基体管33和位于第二导热层32的基体管33平行或不平行。在位于第一导热层31的基体管33和位于第二导热层32的基体管33不平行的实施例中，位于第一导热层31的基体管33与位于第二导热层32的基体管33之间的夹角不超过30
°
。
63.第一导热层31和第二导热层32的导热系数可以相等，也可以不相等。
64.在第一导热层31和第二导热层32的导热系数相等的实施例中，第一导热层31和第二导热层32对热量的传到能力相当。
65.在第一导热层31和第二导热层32的导热系数不相等的实施例中，第一导热层31和第二导热层32的导热能力不同。在本技术的一些实施例中，第一导热层31相对于第二导热层32靠近硅胶层1，第一导热层31的导热系数高于第二导热层32的导热系数。
66.现有技术中的内胆的隔热效果不好，热量散失多。本技术公开的内胆还包括隔热层4，用于减少热量的散失。
67.本方案中隔热层4沿内胆本体的侧壁设置，隔热层4位于内胆本体的内表面与热传导层之间，具体的，隔热层4位于内胆本体与第二导热层32之间。
68.本技术不在内胆的底壁设置隔热层4，以免影响内胆的底壁对热量的吸收效果。
69.在本技术的一些实施例中，隔热层4为硅酸铝纤维。
70.在本技术的一些实施例中，耐高温防腐层2的厚度为0.1-0.3mm，硅胶层1的厚度为0.1-0.2mm，热量传导层3的厚度为0.10-0.25mm，钢隔热层的厚度为0.05-0.10mm。
71.优选地，耐高温防腐层2的厚度为0.2mm，硅胶层1的厚度为0.1mm，热量传导层3的厚度为0.15mm，钢隔热层的厚度为0.05mm。
72.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。本技术中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种内胆，其特征在于，包括：内胆本体；硅胶层(1)，沿所述内胆本体的内表面设置；耐高温防腐层(2)，设置在所述硅胶层(1)远离所述内胆本体的内表面的一侧。2.根据权利要求1所述的内胆，其特征在于，还包括热量传导层(3)，沿所述内胆本体的内表面设置，所述热量传导层(3)位于所述硅胶层(1)与所述内胆本体之间。3.根据权利要求2所述的内胆，其特征在于，所述热量传导层(3)包括：第一导热层(31)；第二导热层(32)，与所述第一导热层(31)层叠布置；基体管(33)，安装在第一导热层(31)和/或第二导热层(32)内。4.根据权利要求3所述的内胆，其特征在于，所述第一导热层(31)朝向所述第二导热层(32)的一面为第一波浪形面，所述第二导热层(32)朝向所述第一导热层(31)的一面为第二波浪形面，所述第一波浪形面的波峰位于所述第二波浪形面的波谷内，所述第二波浪形面的波峰位于所述第一波浪形面的波谷内，以使所述第一波浪形面与所述第二波浪形面贴合。5.根据权利要求4所述的内胆，其特征在于，所述基体管(33)设置在所述第一导热层(31)对应所述第一波浪形面的波峰的位置；和/或，所述基体管(33)设置在第二导热层(32)对应所述第二波浪形面的波峰的位置。6.根据权利要求5所述的内胆，其特征在于，位于所述第一导热层(31)的所述基体管(33)与位于所述第二导热层(32)的基体管(33)平行或不平行。7.根据权利要求3所述的内胆，其特征在于，所述第一导热层(31)相对于所述第二导热层(32)靠近所述硅胶层(1)，所述第一导热层(31)的导热系数≥所述第二导热层(32)的导热系数。8.根据权利要求2所述的内胆，其特征在于，还包括隔热层(4)，沿所述内胆本体的侧壁设置，所述隔热层(4)位于所述内胆本体的内表面与所述热量传导层(3)之间。9.根据权利要求8所述的内胆，其特征在于，所述隔热层(4)为硅酸铝纤维隔热层。10.根据权利要求8所述的内胆，其特征在于，所述耐高温防腐层(2)的厚度为0.1-0.3mm，所述硅胶层(1)的厚度为0.1-0.2mm，所述热量传导层(3)的厚度为0.10-0.25mm，所述隔热层(4)的厚度为0.05-0.10mm。

技术总结
本申请实施例公开了一种内胆，包括内胆本体、硅胶层和耐高温防腐层。硅胶层沿内胆的内表面设置，硅胶层远离内胆本体的内表面的一侧设置耐高温防护层，耐高温防护层对硅胶层起到保护作用，降低高温对硅胶层的损伤。耐高温防腐层设置在硅胶层的内侧即设置在硅胶层远离内胆本体的一侧，能够将外界环境与硅胶层进行隔离，从而对硅胶层起到保护作用，提高硅胶层的抗高温能力，延长硅胶层的使用寿命，进而延长内胆的使用寿命。长内胆的使用寿命。长内胆的使用寿命。


技术研发人员：陈胜静 谢梦瑶 周文强 张伟
受保护的技术使用者：青岛海尔创新科技有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/9/1