带有粉料供给装置的玻璃喷粉机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃喷粉机技术领域，具体的，涉及带有粉料供给装置的玻璃喷粉机。


背景技术：

2.玻璃喷粉机是玻璃生产线冷端设备的重要组成部分，该设备可将玻璃防霉隔离粉均匀、定量地喷洒在玻璃表面，喷洒过程中，使防霉隔离粉产生较强的静电，提高防霉隔离粉吸附率，对玻璃起到有效隔离与延缓发霉作用。
3.现如今大部分的玻璃喷粉机不具备专门的粉料供给装置，当玻璃喷粉机内部的粉料使用完毕后，需要工作人员手动对粉料进行填充，使用起来不方便，花费的时间较长，工作效率得不到提升。
4.现有技术方案(公告号为cn217368727u的中国实用新型专利)公开了一种玻璃喷粉机的粉料供给装置，通过第一电机带动第一螺杆进行转动，第一螺杆带动底板和供料箱向上移动至合适高度，通过驱动组件驱动挡料板向上滑动，漏出供料口，物料通过供料斗流入储料仓，便于对储料仓进行填料，对比专利中的出料仓底部只通过一个螺杆进行支撑，内部的容量较小，每次储存的粉料较少。


技术实现要素：

5.本实用新型提出带有粉料供给装置的玻璃喷粉机，解决了相关技术中的不具备专门的粉料供给装置，当玻璃喷粉机内部的粉料使用完毕后，需要工作人员手动对粉料进行填充，使用起来不方便，花费的时间较长，工作效率得不到提升的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.带有粉料供给装置的玻璃喷粉机，包括安装架，所述安装架的内侧通过轴承转动安装有传动辊，所述安装架的上端通过支架固定安装有喷粉机主体，所述喷粉机主体的外侧固定安装有加料管，所述安装架的外侧固定安装有储料箱，所述储料箱的上端开设有加料口，所述储料箱的上端通过铰链转动安装有盖板，所述储料箱的下端固定安装有顶升气缸，所述储料箱的内部活动安装有升降板，所述储料箱的内侧转动安装有螺旋轴，所述储料箱的外侧通过支架固定安装有电机，所述升降板的上端开设有弧形槽，所述储料箱的外侧开设有连接孔，所述储料箱的外侧固定安装有观察窗，所述储料箱的外侧固定安装有控制面板。
8.优选的，所述传动辊等距设置有多个，所述喷粉机主体位于安装架上端的中心位置。
9.优选的，所述储料箱的下端固定安装有立柱，所述盖板位于加料口的上端。
10.优选的，所述顶升气缸的输出端与升降板的下端固定连接，所述升降板与储料箱的内侧紧密贴合，所述顶升气缸与控制面板为电性连接。
11.优选的，所述螺旋轴与电机的输出端固定连接，所述螺旋轴位于升降板的上方，所
述电机与控制面板为电性连接，所述螺旋轴与弧形槽的内侧贴合。
12.优选的，所述连接孔的圆心与螺旋轴的圆心位于同一水平线上，所述螺旋轴穿过连接孔延伸至加料管的内部。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中，在喷粉机主体的加料管外侧设置储料箱，对粉料进行储存，需要供给时，顶升气缸带动储料箱内部的升降板向上移动，对粉料进行提升，储料箱与喷粉机主体之间的连接孔处设置螺旋轴，当粉料提升至螺旋轴处时，电机带动螺旋轴旋转，带动粉料穿过连接孔传输至加料管中，最后移至喷粉机主体中，实现玻璃喷粉机自动供给，不需要工作人员手动上料，使用起来更加方便。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型储料箱内部结构示意图一；
19.图4为本实用新型储料箱内部结构示意图二。
20.图中：1、安装架；2、传动辊；3、喷粉机主体；4、加料管；5、储料箱；6、加料口；7、盖板；8、顶升气缸；9、升降板；10、螺旋轴；11、电机；12、弧形槽；13、连接孔；14、观察窗；15、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1～图4所示，本实施例提出了带有粉料供给装置的玻璃喷粉机，包括安装架1，安装架1的内侧通过轴承转动安装有传动辊2，安装架1的上端通过支架固定安装有喷粉机主体3，传动辊2等距设置有多个，喷粉机主体3位于安装架1上端的中心位置，喷粉机主体3的外侧固定安装有加料管4，安装架1的外侧固定安装有储料箱5，储料箱5的外侧固定安装有控制面板15，储料箱5的上端开设有加料口6，储料箱5的上端通过铰链转动安装有盖板7，储料箱5的下端固定安装有立柱，盖板7位于加料口6的上端。
24.本实施例中，玻璃板放置在传动辊2上，传动辊2可带动玻璃板进行水平移动，向上打开盖板7，将粉料加入到储料箱5中。
25.实施例2
26.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，储料箱5的下端固定安装有顶升气缸8，储料箱5的内部活动安装有升降板9，顶升气缸8的输出端与升降板9的下端固定连接，升降板9与储料箱5的内侧紧密贴合，顶升气缸8与控制面板15为电性连接，储料箱5的内侧转动安装有螺旋轴10，储料箱5的外侧通过支架固定安装有电机11，
升降板9的上端开设有弧形槽12，螺旋轴10与电机11的输出端固定连接，螺旋轴10位于升降板9的上方，电机11与控制面板15为电性连接，螺旋轴10与弧形槽12的内侧贴合，储料箱5的外侧开设有连接孔13，连接孔13的圆心与螺旋轴10的圆心位于同一水平线上，螺旋轴10穿过连接孔13延伸至加料管4的内部，储料箱5的外侧固定安装有观察窗14。
27.本实施例中，通过控制面板15开启顶升气缸8和电机11，顶升气缸8带动升降板9向上移动，储料箱5中的粉料随升降板9提升，电机11带动螺旋轴10旋转，当粉料与螺旋轴10接触时，螺旋轴10带动粉料穿过连接孔13传输至加料管4中，最后移至喷粉机主体3中。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.带有粉料供给装置的玻璃喷粉机，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)的内侧通过轴承转动安装有传动辊(2)，所述安装架(1)的上端通过支架固定安装有喷粉机主体(3)，所述喷粉机主体(3)的外侧固定安装有加料管(4)，所述安装架(1)的外侧固定安装有储料箱(5)，所述储料箱(5)的上端开设有加料口(6)，所述储料箱(5)的上端通过铰链转动安装有盖板(7)，所述储料箱(5)的下端固定安装有顶升气缸(8)，所述储料箱(5)的内部活动安装有升降板(9)，所述储料箱(5)的内侧转动安装有螺旋轴(10)，所述储料箱(5)的外侧通过支架固定安装有电机(11)，所述升降板(9)的上端开设有弧形槽(12)，所述储料箱(5)的外侧开设有连接孔(13)，所述储料箱(5)的外侧固定安装有观察窗(14)，所述储料箱(5)的外侧固定安装有控制面板(15)。2.根据权利要求1所述的带有粉料供给装置的玻璃喷粉机，其特征在于，所述传动辊(2)等距设置有多个，所述喷粉机主体(3)位于安装架(1)上端的中心位置。3.根据权利要求1所述的带有粉料供给装置的玻璃喷粉机，其特征在于，所述储料箱(5)的下端固定安装有立柱，所述盖板(7)位于加料口(6)的上端。4.根据权利要求1所述的带有粉料供给装置的玻璃喷粉机，其特征在于，所述顶升气缸(8)的输出端与升降板(9)的下端固定连接，所述升降板(9)与储料箱(5)的内侧紧密贴合，所述顶升气缸(8)与控制面板(15)为电性连接。5.根据权利要求1所述的带有粉料供给装置的玻璃喷粉机，其特征在于，所述螺旋轴(10)与电机(11)的输出端固定连接，所述螺旋轴(10)位于升降板(9)的上方，所述电机(11)与控制面板(15)为电性连接，所述螺旋轴(10)与弧形槽(12)的内侧贴合。6.根据权利要求1所述的带有粉料供给装置的玻璃喷粉机，其特征在于，所述连接孔(13)的圆心与螺旋轴(10)的圆心位于同一水平线上，所述螺旋轴(10)穿过连接孔(13)延伸至加料管(4)的内部。

技术总结
本实用新型涉及玻璃喷粉机技术领域，提出了带有粉料供给装置的玻璃喷粉机，包括安装架，所述安装架的内侧通过轴承转动安装有传动辊，所述安装架的上端通过支架固定安装有喷粉机主体，所述喷粉机主体的外侧固定安装有加料管，所述安装架的外侧固定安装有储料箱，所述储料箱的上端开设有加料口，所述储料箱的上端通过铰链转动安装有盖板，所述储料箱的下端固定安装有顶升气缸，所述储料箱的内部活动安装有升降板，所述储料箱的内侧转动安装有螺旋轴。通过上述技术方案，解决了现有技术中不具备专门的粉料供给装置，玻璃喷粉机内部的粉料使用完毕后，需要工作人员手动对粉料进行填充，使用起来不方便，花费的时间较长，工作效率得不到提升的问题。得不到提升的问题。得不到提升的问题。


技术研发人员：高延彬 高德润 王文彬
受保护的技术使用者：廊坊开发区拓扑科技发展有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/9/1