可调节的滚塑模具合模定位工装的制作方法

1.本实用新型属于交通设施技术领域，具体是指可调节的滚塑模具合模定位工装。


背景技术：

2.滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法，先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。模具合模后，需要进行机械锁紧工序，普遍采用螺栓、螺母进行紧固操作，以保证合模的可靠性，传统的手工定位、合拢、紧闭，需要操作者使用辅助工具，强行将模具的分离部分的相应螺丝孔对正，以便插入螺丝、拧紧，使模具合拢、紧闭。这种合模方式劳动强度大、定位不准确、损伤模具、生产效率低。所以，急需一种新型可调节的滚塑模具合模定位工装解决上述难题。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过开合螺纹杆将模具盖紧固在模具座一侧，提高模具的密封性，操作简单、开合模操作便捷，定位精准合模紧固的可调节的滚塑模具合模定位工装。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型可调节的滚塑模具合模定位工装，包括稳固底座、支撑横板、固定支撑杆、支撑竖板、模具座、模具盖、滚塑齿、驱动支撑板、驱动转轴、驱动齿轮、驱动电机、驱动转盘、驱动传动带、开合滑槽、开合支撑杆、开合螺纹杆和开合电机，所述支撑横板设于稳固底座上方，所述固定支撑杆固设于稳固底座上方，所述固定支撑杆上端与支撑横板铰接，所述支撑竖板固设于稳固底座一端上方，所述模具座转动设于支撑横板上方且设于支撑竖板一侧，所述模具座呈一端开口的中空腔体设置，所述模具盖滑动模具座的开口端且设于支撑横板上方，所述模具盖滑动设于模具座远离支撑竖板的一侧，所述滚塑齿设于模具座外侧壁，所述滚塑齿对称固设于模具座两端，所述驱动支撑板固设于支撑横板上方且设于模具座远离支撑竖板一侧，所述驱动转轴转动设于支撑横板上方且对称设于模具座下端两侧，所述驱动齿轮对称固设于驱动转轴两端，所述驱动齿轮转动设于滚塑齿一侧，所述驱动齿轮与滚塑齿啮合，所述驱动电机固设于驱动支撑板远离驱动转轴的一侧，所述驱动电机的输出端贯通驱动支撑板与驱动转轴连接，所述驱动转盘固设于驱动转轴远离驱动电机的一端且转动设于支撑竖板远离模具座的一侧，所述驱动传动带绕设于驱动转盘侧壁，所述开合滑槽设于支撑横板远离支撑竖板的一端，所述开合滑槽贯通支撑竖板，所述开合支撑杆滑动设于支撑横板上方且设于模具盖远离模具座的一侧，所述模具盖一端转动设于开合支撑杆上端内，所述开合螺纹杆转动设于开合滑槽内且贯通开合支撑杆下端，所述开合螺纹杆与开合支撑杆啮合，所述开合电机固设于支撑横板一端，所述开合电机的输出端与开合螺纹杆连接，合模时，开合电机带动开合螺纹杆转动，转动的开合螺纹杆带动开合支撑杆沿开合滑槽直线移动，使开合支撑杆带动模具盖移动到模具座的开口端，从而使模具盖盖在模具座开口端，确保模具的密封性，然后驱动电机带动
驱动转轴转动，此时通过驱动转盘侧壁的驱动传动带带动两组驱动转轴同步转动，使驱动转轴两端的驱动齿轮通过滚塑齿带动模具座转动，从而完成滚塑操作。
5.进一步地，所述稳固底座上方转动设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆两端对称设有调节支撑板，所述调节支撑板固设于稳固底座上方，所述调节螺纹杆外侧壁套设有调节滑块，所述调节螺纹杆与调节滑块啮合，所述调节滑块上方设有调节推杆，所述调节推杆两端分别与支撑横板、调节滑块铰接，所述调节支撑板远离调节螺纹杆的一侧固设有调节电机，所述调节电机的输出端贯通调节支撑板与调节螺纹杆连接，调节电机带动调节螺纹杆转动，转动的调节螺纹杆带动调节滑块在调节支撑板之间直线移动，使调节滑块带动调节推杆变形，变形的调节推杆推动支撑横板转动，使支撑横板倾斜，方便模具座内的塑料原料滚动。
6.进一步地，所述支撑竖板远离模具座的一侧固设有脱模液压推杆，所述脱模液压推杆的输出端贯通支撑竖板和模具座侧壁，所述模具座远离模具盖的一端内滑动设有脱模推板，所述脱模液压推杆的输出端与脱模推板固定连接，脱模液压推杆伸缩的同时带动脱模推板在模具座内移动，通过脱模推板将模具座内的滚塑制品推出。
7.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的可调节的滚塑模具合模定位工装，转动开合螺纹杆带动将模具盖移动，方便合模时将模具盖紧固在模具座一侧，确保模具的密封性，滚塑结构稳定可靠，滚塑效果好，脱模操作简单、开合模操作便捷，定位精准、合模紧固。
附图说明
8.图1为本方案提出的可调节的滚塑模具合模定位工装的立体图；
9.图2为本方案提出的可调节的滚塑模具合模定位工装的主视图；
10.图3为本方案提出的可调节的滚塑模具合模定位工装的俯视结构示意图。
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、稳固底座，2、支撑横板，3、固定支撑杆，4、支撑竖板，5、模具座，6、模具盖，7、滚塑齿，8、驱动支撑板，9、驱动转轴，10、驱动齿轮，11、驱动电机，12、驱动转盘，13、驱动传动带，14、开合滑槽，15、开合支撑杆，16、开合螺纹杆，17、开合电机，18、调节螺纹杆，19、调节支撑板，20、调节滑块，21、调节推杆，22、调节电机，23、脱模液压推杆，24、脱模推板。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1～图3所示，本方案提出的可调节的滚塑模具合模定位工装，包括稳固底座1、支撑横板2、固定支撑杆3、支撑竖板4、模具座5、模具盖6、滚塑齿7、驱动支撑板8、驱动转轴9、驱动齿轮10、驱动电机11、驱动转盘12、驱动传动带13、开合滑槽14、开合支撑杆15、开合螺纹杆16和开合电机17，所述支撑横板2设于稳固底座1上方，所述固定支撑杆3固设于稳
固底座1上方，所述固定支撑杆3上端与支撑横板2铰接，所述支撑竖板4固设于稳固底座1一端上方，所述模具座5转动设于支撑横板2上方且设于支撑竖板4一侧，所述模具座5呈一端开口的中空腔体设置，所述模具盖6滑动模具座5的开口端且设于支撑横板2上方，所述模具盖6滑动设于模具座5远离支撑竖板4的一侧，所述滚塑齿7设于模具座5外侧壁，所述滚塑齿7对称固设于模具座5两端，所述驱动支撑板8固设于支撑横板2上方且设于模具座5远离支撑竖板4一侧，所述驱动转轴9转动设于支撑横板2上方且对称设于模具座5下端两侧，所述驱动齿轮10对称固设于驱动转轴9两端，所述驱动齿轮10转动设于滚塑齿7一侧，所述驱动齿轮10与滚塑齿7啮合，所述驱动电机11固设于驱动支撑板8远离驱动转轴9的一侧，所述驱动电机11的输出端贯通驱动支撑板8与驱动转轴9连接，所述驱动转盘12固设于驱动转轴9远离驱动电机11的一端且转动设于支撑竖板4远离模具座5的一侧，所述驱动传动带13绕设于驱动转盘12侧壁，所述开合滑槽14设于支撑横板2远离支撑竖板4的一端，所述开合滑槽14贯通支撑竖板4，所述开合支撑杆15滑动设于支撑横板2上方且设于模具盖6远离模具座5的一侧，所述模具盖6一端转动设于开合支撑杆15上端内，所述开合螺纹杆16转动设于开合滑槽14内且贯通开合支撑杆15下端，所述开合螺纹杆16与开合支撑杆15啮合，所述开合电机17固设于支撑横板2一端，所述开合电机17的输出端与开合螺纹杆16连接。
14.如图2所示，所述稳固底座1上方转动设有调节螺纹杆18，所述调节螺纹杆18两端对称设有调节支撑板19，所述调节支撑板19固设于稳固底座1上方，所述调节螺纹杆18外侧壁套设有调节滑块20，所述调节螺纹杆18与调节滑块20啮合，所述调节滑块20上方设有调节推杆21，所述调节推杆21两端分别与支撑横板2、调节滑块20铰接，所述调节支撑板19远离调节螺纹杆18的一侧固设有调节电机22，所述调节电机22的输出端贯通调节支撑板19与调节螺纹杆18连接。
15.如图3所示，所述支撑竖板4远离模具座5的一侧固设有脱模液压推杆23，所述脱模液压推杆23的输出端贯通支撑竖板4和模具座5侧壁，所述模具座5远离模具盖6的一端内滑动设有脱模推板24，所述脱模液压推杆23的输出端与脱模推板24固定连接。
16.具体使用时，将塑料原料放入模具座5内，然后进行合模操作，开合电机17带动开合螺纹杆16转动，转动的开合螺纹杆16带动开合支撑杆15沿开合滑槽14直线移动，使开合支撑杆15带动模具盖6移动到模具座5的开口端，从而使模具盖6盖在模具座5开口端，确保模具的密封性，然后驱动电机11带动驱动转轴9转动，此时通过驱动转盘12侧壁的驱动传动带13带动两组驱动转轴9同步转动，使驱动转轴9两端的驱动齿轮10通过滚塑齿7带动模具座5转动，同时调节电机22带动调节螺纹杆18转动，转动的调节螺纹杆18带动调节滑块20在调节支撑板19之间直线移动，使调节滑块20带动调节推杆21变形，变形的调节推杆21推动支撑横板2转动，使支撑横板2倾斜，方便模具座5内的塑料原料滚动，从而完成滚塑操作，滚塑结束后，开合电机17再次启动，使开合支撑杆15带动模具盖6远离模具座5，然后脱模液压推杆23伸缩的同时带动脱模推板24在模具座5内移动，通过脱模推板24将模具座5内的滚塑制品推出。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.可调节的滚塑模具合模定位工装，其特征在于：包括稳固底座、支撑横板、固定支撑杆、支撑竖板、模具座、模具盖、滚塑齿、驱动支撑板、驱动转轴、驱动齿轮、驱动电机、驱动转盘、驱动传动带、开合滑槽、开合支撑杆、开合螺纹杆和开合电机，所述支撑横板设于稳固底座上方，所述固定支撑杆固设于稳固底座上方，所述固定支撑杆上端与支撑横板铰接，所述支撑竖板固设于稳固底座一端上方，所述模具座转动设于支撑横板上方且设于支撑竖板一侧，所述模具座呈一端开口的中空腔体设置，所述模具盖滑动模具座的开口端且设于支撑横板上方，所述模具盖滑动设于模具座远离支撑竖板的一侧，所述滚塑齿设于模具座外侧壁，所述滚塑齿对称固设于模具座两端，所述驱动支撑板固设于支撑横板上方且设于模具座远离支撑竖板一侧，所述驱动转轴转动设于支撑横板上方且对称设于模具座下端两侧，所述驱动齿轮对称固设于驱动转轴两端，所述驱动齿轮转动设于滚塑齿一侧，所述驱动齿轮与滚塑齿啮合，所述驱动电机固设于驱动支撑板远离驱动转轴的一侧，所述驱动电机的输出端贯通驱动支撑板与驱动转轴连接，所述驱动转盘固设于驱动转轴远离驱动电机的一端且转动设于支撑竖板远离模具座的一侧，所述驱动传动带绕设于驱动转盘侧壁，所述开合滑槽设于支撑横板远离支撑竖板的一端，所述开合滑槽贯通支撑竖板，所述开合支撑杆滑动设于支撑横板上方且设于模具盖远离模具座的一侧，所述模具盖一端转动设于开合支撑杆上端内，所述开合螺纹杆转动设于开合滑槽内且贯通开合支撑杆下端，所述开合螺纹杆与开合支撑杆啮合，所述开合电机固设于支撑横板一端，所述开合电机的输出端与开合螺纹杆连接。2.根据权利要求1所述的可调节的滚塑模具合模定位工装，其特征在于：所述稳固底座上方转动设有调节螺纹杆。3.根据权利要求2所述的可调节的滚塑模具合模定位工装，其特征在于：所述调节螺纹杆两端对称设有调节支撑板，所述调节支撑板固设于稳固底座上方。4.根据权利要求3所述的可调节的滚塑模具合模定位工装，其特征在于：所述调节螺纹杆外侧壁套设有调节滑块，所述调节螺纹杆与调节滑块啮合。5.根据权利要求4所述的可调节的滚塑模具合模定位工装，其特征在于：所述调节滑块上方设有调节推杆，所述调节推杆两端分别与支撑横板、调节滑块铰接。6.根据权利要求5所述的可调节的滚塑模具合模定位工装，其特征在于：所述调节支撑板远离调节螺纹杆的一侧固设有调节电机，所述调节电机的输出端贯通调节支撑板与调节螺纹杆连接。7.根据权利要求1所述的可调节的滚塑模具合模定位工装，其特征在于：所述支撑竖板远离模具座的一侧固设有脱模液压推杆，所述脱模液压推杆的输出端贯通支撑竖板和模具座侧壁。8.根据权利要求7所述的可调节的滚塑模具合模定位工装，其特征在于：所述模具座远离模具盖的一端内滑动设有脱模推板，所述脱模液压推杆的输出端与脱模推板固定连接。

技术总结
本实用新型公开了可调节的滚塑模具合模定位工装，包括稳固底座、支撑横板、固定支撑杆、支撑竖板、模具座、模具盖、滚塑齿、驱动支撑板、驱动转轴、驱动齿轮、驱动电机、驱动转盘、驱动传动带、开合滑槽、开合支撑杆、开合螺纹杆和开合电机，所述支撑横板设于稳固底座上方，所述固定支撑杆固设于稳固底座上方，所述固定支撑杆上端与支撑横板铰接，所述支撑竖板固设于稳固底座一端上方，所述模具座转动设于支撑横板上方且设于支撑竖板一侧。本实用新型属于交通设施技术领域，具体是提供了一种通过开合螺纹杆将模具盖紧固在模具座一侧，提高模具的密封性，操作简单、开合模操作便捷，定位精准合模紧固的可调节的滚塑模具合模定位工装。紧固的可调节的滚塑模具合模定位工装。紧固的可调节的滚塑模具合模定位工装。


技术研发人员：章乾
受保护的技术使用者：上海勍也实业有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/9/1