一种焊丝用自动盘丝机的制作方法

1.本实用新型涉及盘丝机的技术领域，具体涉及一种焊丝用自动盘丝机。


背景技术：

2.焊丝在生产过程中往往需要经过合金熔合、浇筑、挤压、拉丝、绕线、包装等几个步骤，而在对焊丝进行拉丝、绕线以及盘丝打包的过程中，往往会用到转动架、收卷架或者盘丝机等装置，尤其是在最后打包时，必然会用到盘丝机，通过盘丝机将焊丝绕卷成一卷一卷后打包存储。目前，在对焊丝进行收卷时所用的盘丝机一般以人工操作居多，操作人员将线盘放置到盘丝轮上，然后再进行盘丝处理，在对线盘进行固定时操作麻烦，拆卸时，由于轴为水平结构，人工将焊丝盘从盘丝轮上取下的过程中即费时又费力，且一台盘丝机一般只有一个盘丝轮，拆装效率低，而且现在的盘丝机一般没有冷却系统，而焊丝本身又存在一定的热量，在收卷时很容易出现热量无法及时散出的现象，导致焊丝盘在取下时容易烫手，需要冷却后才能取下。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术的目的在于提供一种焊丝用自动盘丝机，能够解决现有盘丝机工作效率低、散热效果差以及拆装麻烦的问题，结构简单，操作简便。
4.为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下技术方案实现：
5.一种焊丝用自动盘丝机，包括收卷机主机、设在所述收卷机主机两侧的若干盘丝轮、设在所述收卷机主机两侧对各个所述盘丝轮进行冷却的冷却系统，所述盘丝轮包括一端转接在所述收卷机主机内的旋转轴、设在所述旋转轴外端的固定盘、设在所述固定盘外侧的驱动机构、设在所述固定盘和所述驱动机构之间的若干折叠限位架，所述折叠限位架通过所述驱动机构进行折叠和展开，线盘通过折叠后的所述折叠限位架进行拆装，安装后的线盘通过展开的所述折叠限位架进行固定夹紧，焊丝通过展开的所述折叠限位架进行收卷焊丝。
6.优选的，所述驱动机构包括设在所述旋转轴一端的导向轴、套设在所述导向轴上的导套、设在所述导套外侧的转接盘，所述折叠限位架的两端分别转接在所述固定盘与所述转接盘之间，所述导向轴上还设有锁紧装置，展开后的所述折叠限位架通过所述锁紧装置进行定位。
7.优选的，所述折叠限位架包括一端转接在所述转接盘上的限位杆、两端分别转接在所述固定盘和所述限位杆上的支撑杆，若干所述折叠限位架环设在所述固定盘和所述转接盘之间。
8.优选的，所述锁紧装置包括设在所述导套与所述固定盘之间的复位弹簧、设在所述导向轴上的限位块，所述折叠限位架通过所述复位弹簧对所述导套向外弹出至顶住所述限位块后展开。
9.优选的，所述收卷机主机的两侧均设有三组所述盘丝轮，每组所述盘丝轮均通过电机进行控制，每个所述盘丝轮上设有5～8组所述折叠限位架。
10.优选的，所述冷却系统包括设在所述收卷机主机内的风机、设在所收卷机主机上的若干导风管、设在所述导风管上的出气喷嘴，所述盘丝轮上的焊丝通过所述出气喷嘴进行吹气冷却。
11.优选的，所述风机采用轴流方式风冷，所述出气喷嘴采用分散式风淋喷嘴，所述导风管上设有若干螺纹出风口，所述出气喷嘴的一端旋接在所述螺纹出风口上。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过多个盘丝轮能够实现多根焊丝的同时收卷，工作效率更高，有效的解决了目前每根焊丝都需要一个盘丝机进行收卷的问题；
14.2、在每个盘丝轮的一侧均设有冷却系统，通过冷却系统能够对收卷的焊丝进行冷却处理，从而避免焊丝轴线收卷过程中出现热量集中的现象，在拆卸时安全性更高；
15.3、在对线盘进行拆装时，只需停止旋转轴，并通过驱动机构对折叠限位架进行折叠，就能够将绕有焊丝的线盘从折叠限位架上拆卸下来并更换新的线盘，有效的解决了线盘在拆装时操作麻烦，人工将焊丝线盘从盘丝轮上取下的过程中即费时又费力的问题，能够使盘丝机工作效率更高、散热效果更好，结构简单，操作简便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中折叠限位架的结构示意图，示出了折叠限位架展开位置和折叠位置的转换关系；
18.图3为本实用新型中冷却系统的整体结构示意图，示出了风机外连接一根导风管时的结构；
19.图中：1、收卷机主机；2、盘丝轮；3、冷却系统；31、风机；32、导风管；33、气喷嘴；4、有锁紧装置；41、复位弹簧；42、限位块；5、导套；6、导向轴；7、转接盘；8、驱动机构；9、折叠限位架；10、限位杆；11、支撑杆；12、固定盘；13、旋转轴；14、螺纹出风口。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书
以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
23.实施例1：
24.如图1和图2所示，一种焊丝用自动盘丝机，包括收卷机主机1、设在所述收卷机主机1两侧的若干盘丝轮2、设在所述收卷机主机1两侧对各个所述盘丝轮2进行冷却的冷却系统3，所述盘丝轮2包括一端转接在所述收卷机主机1内的旋转轴13、设在所述旋转轴13外端的固定盘12、设在所述固定盘12外侧的驱动机构8、设在所述固定盘12和所述驱动机构8之间的若干折叠限位架9，所述折叠限位架9通过所述驱动机构8进行折叠和展开，线盘通过折叠后的所述折叠限位架9进行拆装，安装后的线盘通过展开的所述折叠限位架9进行固定夹紧，焊丝通过展开的所述折叠限位架9进行收卷焊丝。
25.在实际使用过过程中，收卷机主机1的两侧安装有若干盘丝轮2，盘丝轮2通过旋转轴13与电机或减速器连接，通过控制收卷机主机1内的电机能够实现各个盘丝轮2的旋转运动，当线盘安装到盘丝轮2上并通过启动电机后，能够使盘丝轮2对焊丝进行自动收卷，且通过多个盘丝轮2还能够实现多根焊丝的同时收卷，工作效率更高，有效的解决了目前每根焊丝都需要一个盘丝机进行收卷的问题，同时，在每个盘丝轮2的一侧均设有冷却系统3，通过冷却系统3能够对收卷的焊丝进行冷却处理，从而避免焊丝轴线收卷过程中出现热量集中的现象，在拆卸时安全性更高，在对线盘进行拆装时，通过驱动机构8控制折叠限位架9折叠，然后将线盘沿着折叠限位架9安装后一侧贴合在固定盘12上，再通过驱动机构8控制折叠限位架9展开，使线盘位于折叠限位架9上，转盘的两侧分别通过固定盘12和折叠限位架9进行限位夹紧，从而使旋转轴13在旋转过程中，带动线盘进行转动，当需要拆卸时，只需停止旋转轴13，并通过驱动机构8对折叠限位架9进行折叠，就能够将绕有焊丝的线盘从折叠限位架9上拆卸下来并更换新的线盘，有效的解决了线盘在拆装时操作麻烦，人工将焊丝线盘从盘丝轮2上取下的过程中即费时又费力的问题，能够使盘丝机工作效率更高、散热效果更好，结构简单，操作简便。
26.同时，本焊丝用自动盘丝机不仅可以用于收卷焊丝用，当焊丝需要拉丝、绕线等工艺处理时，各个盘丝轮2还可以直接作为旋转轮进行使用，使丝线的绕线长度更大，行程更长，拉丝或绕线效果更好。
27.进一步地改进为，所述驱动机构8包括设在所述旋转轴13一端的导向轴6、套设在所述导向轴6上的导套5、设在所述导套5外侧的转接盘7，所述折叠限位架9的两端分别转接在所述固定盘12与所述转接盘7之间，所述导向轴6上还设有锁紧装置4，展开后的所述折叠限位架9通过所述锁紧装置进行定位。
28.在通过驱动机构8对折叠限位架9进行控制时，导向轴6沿着旋转轴13的轴线向外延伸，使导向轴6与旋转轴13之间形成同轴的阶梯轴结构，而导套5则套在导向轴6外，从而使其能够沿着导向轴6进行前后滑动，在导套5外侧安装有转接盘7，由于折叠限位架9的两端分别转接在固定盘12与转接盘7之间，当导套5沿着导向轴6进行以后移动时，能够带动转接盘7进行前后移动，从而实现折叠限位架9的展开和折叠，控制更加方便，而且当折叠限位架9展开后，为了避免折叠限位架9在工作过程中出现折叠现象，在导向轴6上还形成有锁紧装置4，展开后的折叠限位架9通过锁紧装置进行定位后，能够有效的避免折叠限位架9出现突然折叠的问题。
29.更进一步地改进为优选的，所述折叠限位架9包括一端转接在所述转接盘7上的限位杆10、两端分别转接在所述固定盘12和所述限位杆10上的支撑杆11，若干所述折叠限位架9环设在所述固定盘12和所述转接盘7之间。
30.在通过折叠限位架9进行展开和折叠时，由于限位杆10的端转接在转接盘7上，且支撑杆11的两端分别转接在固定盘12和限位杆10上，当限位杆10与导向轴6垂直时，支撑杆11水平设置在固定盘12和限位杆10之间，从而使固定盘12和折叠限位架9之间形成u型的安装槽，而当转接盘7向内滑动时，限位杆10则会向外倾斜，同时支撑杆11向下倾斜，从而使安装在安装槽内的焊丝线盘会自动向外滑动，从而实现自动下料的效果，结构更加简单，上下线盘更加方便。
31.再进一步地改进为，所述锁紧装置包括设在所述导套5与所述固定盘12之间的复位弹簧41、设在所述导向轴6上的限位块42，所述折叠限位架9通过所述复位弹簧41对所述导套5向外弹出至顶住所述限位块42后展开。
32.在通过锁紧装置对导套5进行定位控制时，采用复位弹簧41进行控制，结构更加简单，控制更加方便，即在固定盘12与导套5之间安装复位弹簧41，导套5通过复位弹簧41向外弹出，当导套5通过复位弹簧41向外弹出时，折叠限位架9处于展开状态，当导套5向外弹出至顶住导向轴6上的限位块42后，折叠限位架9展开成90
°
结构。而当折叠限位架9需要折叠时，操作人员只需将导套5沿着导向轴6向内推进，就能够使折叠限位架9实现折叠，折叠状态的复位弹簧41处于压缩状态，当折叠到一定的程度后，焊丝线盘就能向外自动倾斜移动，不再需要人工进行拉出以及折叠，而拆卸完成需要更换时，只需将折叠限位架9折叠并套入线盘，通过复位弹簧41就能进行自动展开折叠限位架9，从而实现对线盘的再次定位支撑，结构更加简单，拆装更加方便，尤其是对于拆卸焊丝线盘时，劳动强度更低。
33.其中，所述收卷机主机1的两侧均设有三组所述盘丝轮2，每组所述盘丝轮2均通过电机进行控制，每个所述盘丝轮2上设有5～8组所述折叠限位架9。
34.收卷机主机1的两侧均安装有三组通过内部电机进行控制的盘丝轮2，能够实现同时对最多6根焊丝进行收卷打包，工作效率更高，而且每个盘丝轮2均可以单独连接一个电机，在控制时，精确度更高，而当两侧对应的盘丝轮2公共一个电机时，可以实现两侧同步收卷控制，而当一侧的3组盘丝轮2公共一个电机时，可以实现一侧同步控制，通过不同的电机控制方式，能够实现不同的收卷控制。同时，每个盘丝轮2上设有5～8组折叠限位架9，在对线盘进行固定时，稳定性更好，支撑强度更高。
35.实施例2：
36.在实施例1的基础上进一步地改进为，如图3所述，所述冷却系统3包括设在所述收卷机主机1内的风机31、设在所收卷机主机1上的若干导风管32、设在所述导风管32上的出气喷嘴33，所述盘丝轮2上的焊丝通过所述出气喷嘴33进行吹气冷却。
37.冷却系统3由安装在收卷机主机1内的风机31、一端与风机31出风口连接的导风管32、以及安装在导风管32上的出气喷嘴33组成，风机31通过收卷机主机1进行控制，通过风机31内置在收卷机主机1的结构能够有效的降低风机31在运行过程中所产生的噪音，而通过导风管32能够将风直接导流到不同的区域，从而使出气喷嘴33对绕卷的焊丝进行风冷，避免出现焊丝热量无法及时散出的情况发生。其中，一个风机31可以对应的2～3根导风管32，当一个风机31对两个盘丝轮2进行风冷供气时，两侧对应的盘丝轮2用出气导风管32为
同一根，且两根导风管32之间采用t型分布，风机31出气口出气后，能够直接通过导风管32快速的向两侧进行供气，而当一个风机31对三个盘丝轮2进行风冷供气时，通一侧的所有盘丝轮2用出气导风管32的一端均与风气出气口连接。
38.在实施例2的基础上进一步地改进为，所述风机31采用轴流方式风冷，所述出气喷嘴33采用分散式风淋喷嘴，所述导风管32上设有若干螺纹出风口14，所述出气喷嘴33的一端旋接在所述螺纹出风口14上。
39.风机31采用轴流方式风冷，出气喷嘴33采用分散式风淋喷嘴，能够使冷却更加均匀，收卷机主机1内的扇热更快，空气流动更好。同时，出气喷嘴33的一端通过螺纹旋接在导风管32的螺纹出风口14上，拆装更加方便，对于出气喷嘴33的更换和清理更加方便，而且当需要增加风力时，只需拆卸出气喷嘴33并用螺栓等堵塞螺纹出风口14后，能够增加剩下的出气喷嘴33的风力，灵活性更高。
40.上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种焊丝用自动盘丝机，其特征在于：包括收卷机主机(1)、设在所述收卷机主机(1)两侧的若干盘丝轮(2)、设在所述收卷机主机(1)两侧对各个所述盘丝轮(2)进行冷却的冷却系统(3)，所述盘丝轮(2)包括一端转接在所述收卷机主机(1)内的旋转轴(13)、设在所述旋转轴(13)外端的固定盘(12)、设在所述固定盘(12)外侧的驱动机构(8)、设在所述固定盘(12)和所述驱动机构(8)之间的若干折叠限位架(9)，所述折叠限位架(9)通过所述驱动机构(8)进行折叠和展开，线盘通过折叠后的所述折叠限位架(9)进行拆装，安装后的线盘通过展开的所述折叠限位架(9)进行固定夹紧，焊丝通过展开的所述折叠限位架(9)进行收卷焊丝。2.根据权利要求1所述的一种焊丝用自动盘丝机，其特征在于：所述驱动机构(8)包括设在所述旋转轴(13)一端的导向轴(6)、套设在所述导向轴(6)上的导套(5)、设在所述导套(5)外侧的转接盘(7)，所述折叠限位架(9)的两端分别转接在所述固定盘(12)与所述转接盘(7)之间，所述导向轴(6)上还设有锁紧装置(4)，展开后的所述折叠限位架(9)通过所述锁紧装置进行定位。3.根据权利要求2所述的一种焊丝用自动盘丝机，其特征在于：所述折叠限位架(9)包括一端转接在所述转接盘(7)上的限位杆(10)、两端分别转接在所述固定盘(12)和所述限位杆(10)上的支撑杆(11)，若干所述折叠限位架(9)环设在所述固定盘(12)和所述转接盘(7)之间。4.根据权利要求3所述的一种焊丝用自动盘丝机，其特征在于：所述锁紧装置包括设在所述导套(5)与所述固定盘(12)之间的复位弹簧(41)、设在所述导向轴(6)上的限位块(42)，所述折叠限位架(9)通过所述复位弹簧(41)对所述导套(5)向外弹出至顶住所述限位块(42)后展开。5.根据权利要求4所述的一种焊丝用自动盘丝机，其特征在于：所述收卷机主机(1)的两侧均设有三组所述盘丝轮(2)，每组所述盘丝轮(2)均通过电机进行控制，每个所述盘丝轮(2)上设有5～8组所述折叠限位架(9)。6.根据权利要求1所述的一种焊丝用自动盘丝机，其特征在于：所述冷却系统(3)包括设在所述收卷机主机(1)内的风机(31)、设在所收卷机主机(1)上的若干导风管(32)、设在所述导风管(32)上的出气喷嘴(33)，所述盘丝轮(2)上的焊丝通过所述出气喷嘴(33)进行吹气冷却。7.根据权利要求6所述的一种焊丝用自动盘丝机，其特征在于：所述风机(31)采用轴流方式风冷，所述出气喷嘴(33)采用分散式风淋喷嘴，所述导风管(32)上设有若干螺纹出风口(14)，所述出气喷嘴(33)的一端旋接在所述螺纹出风口(14)上。

技术总结
本实用新型公开了一种焊丝用自动盘丝机，包括收卷机主机、设在所述收卷机主机两侧的若干盘丝轮、设在所述收卷机主机两侧对各个所述盘丝轮进行冷却的冷却系统，所述盘丝轮包括一端转接在所述收卷机主机内的旋转轴、设在所述旋转轴外端的固定盘、设在所述固定盘外侧的驱动机构、设在所述固定盘和所述驱动机构之间的若干折叠限位架，所述折叠限位架通过所述驱动机构进行折叠和展开，线盘通过折叠后的所述折叠限位架进行拆装，安装后的线盘通过展开的所述折叠限位架进行固定夹紧，焊丝通过展开的所述折叠限位架进行收卷焊丝。能够解决现有盘丝机工作效率低、散热效果差以及拆装麻烦的问题，结构简单，操作简便。操作简便。操作简便。


技术研发人员：王光磊 唐昕晨
受保护的技术使用者：浙江美奈科技有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/9/1