一种马达工装负荷检查设备的制作方法

1.本实用新型涉及马达负荷检查领域，具体涉及一种马达工装负荷检查设备。


背景技术：

2.马达在出厂时需要对负荷进行检查，判断马达是否满足出厂要求，电动机过载的意思是，实际使用功率超了过电动机的额定功率，就是常说的小马拉大车。
3.一般电机都有一个固定的运行功率，称之为额定功率，单位为瓦特（w），如果在某种情况下使电机的实际使用功率超过电机的额定功率，则称这种现象为电机过载，在使用过程中负荷过大（过载），电动机会出现转速慢，有低沉的轰鸣声，机体温度会迅速上升发烫，时间过长会冒烟烧毁，造成经济损失。
4.现有的马达负荷检查设备无法对马达工装进行牢固固定，在进行负荷检查过程中容易造成马达活动，影响马达旋转灵活性，从而造成马达负荷检测误差较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的实用新型目的是提供一种马达工装负荷检查设备，操作简单，效率高，且具有较好的通用性。
6.为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种马达工装负荷检查设备，包括：设备本体、设置在设备本体顶部的检查组件，
7.所述设备本体顶部设置有固定机构，所述固定机构中心位置设置有定位孔，所述固定机构一侧设置有夹持机构；
8.所述设备本体顶部设置有滑台，所述滑台设置在所述固定机构的一侧，所述滑台顶部设置有马达工装，所述马达工装能够沿滑台滑动，所述马达工装的旋转轴插入所述定位孔后，通过所述夹持机构对马达工装进行固定；
9.所述设备本体顶部设置有固定座，所述固定座一侧固定连接有电机，所述电机的轴端连接有增载机构，所述增载机构一端通过联轴器连接至马达工装的旋转轴，所述电机带动马达工装同步旋转。
10.作为一种优选方案，所述设备本体顶部设置有底板，所述固定座固定安装在所述底板顶部。
11.作为一种优选方案，所述夹持机构连接有气缸，所述气缸连接有气源，通过气源控制气缸，所述气缸带动所述夹持机构对马达工装进行夹持固定。
12.作为一种优选方案，所述马达工装一侧设置有马达接头，所述滑台一侧设置有通电机构，所述通电机构与所述马达接头接触后对马达工装进行通电。
13.作为一种优选方案，所述设备本体一端设置有输送平台，所述输送平台顶部设置有若干个滚珠。
14.作为一种优选方案，所述设备本体顶部设置有罩板，所述罩板顶部设置有指示灯。
15.作为一种优选方案，所述罩板一侧设置有显示屏。
16.作为一种优选方案，所述罩板一侧设置有启动按钮。
17.作为一种优选方案，所述设备本体顶部设置有支架，所述支架顶部设置有标记机构，所述标记机构设置在所述马达工装的一侧。
18.作为一种优选方案，所述设备本体底部四角均设置有支脚。
19.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
20.通过电机带动马达工装进行同步旋转，检测马达工装在不同负载条件下的运行参数，对马达工装进行精准检测，此外通过固定机构上的定位孔将马达工装进行精准定位，然后通过气缸带动夹持机构对马达工装进行夹持固定，保证马达工装在检测过程中位置牢固，降低检测误差。
附图说明
21.图1为本实用新型的负荷检查设备立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的检查组件立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的定位孔与夹持机构位置示意图。
24.图中： 1、罩板，2、电机，3、固定座，4、散热板，5、气源，6、移动轮，7、马达工装，8、支脚，9、设备本体，10、输送平台，11、滚珠，12、启动按钮，13、显示屏，14、指示灯，15、滑台，16、马达接头，17、通电机构，18、标记机构，19、支架，20、增载机构，21、联轴器，22、固定机构，23、定位孔，24、底板，25、夹持机构。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-3所示，本实用新型公开了一种马达工装负荷检查设备，包括：设备本体9、设置在设备本体9顶部的检查组件，
28.设备本体9顶部设置有固定机构22，固定机构22中心位置设置有定位孔23，固定机构22一侧设置有夹持机构25；
29.设备本体9顶部设置有滑台15，滑台15设置在固定机构22的一侧，滑台15顶部设置有马达工装7，马达工装7能够沿滑台15滑动，马达工装7的旋转轴插入定位孔23后，通过夹持机构25对马达工装7进行固定；
30.设备本体9顶部设置有固定座3，固定座3一侧固定连接有电机2，电机2的轴端连接有增载机构20，增载机构20一端通过联轴器21连接至马达工装7的旋转轴，电机2带动马达工装7同步旋转。
31.进一步的，设备本体9顶部设置有底板24，固定座3固定安装在底板24顶部。
32.进一步的，夹持机构25连接有气缸，气缸连接有气源5，通过气源5控制气缸，气缸带动夹持机构25对马达工装7进行夹持固定。
33.进一步的，气缸能够控制夹持机构25的夹持力，保证马达工装7在不同负载、不同转速情况下均能够保持良好的稳定性。
34.进一步的，马达工装7一侧设置有马达接头16，滑台15一侧设置有通电机构17，通电机构17与马达接头16接触后对马达工装7进行通电。
35.进一步的，设备本体9一端设置有输送平台10，输送平台10顶部设置有若干个滚珠11。
36.进一步的，滚珠11为球形结构，球形结构的滚珠11至少部分嵌入输送平台10的顶部，将马达工装7推动到滑台15内部的凹槽时，减小摩擦，比较省力。
37.进一步的，设备本体9顶部设置有罩板1，罩板1顶部设置有指示灯14，罩板1一侧设置有显示屏13，罩板1一侧设置有启动按钮12。
38.进一步的，设备本体9一侧设置有散热板4，散热板4能够对设备本体9进行散热，防止检查设备过热造成损坏，提高设备的使用寿命。
39.进一步的，指示灯14用于显示复合检查设备的运行状态，显示屏13能够实时显示马达工装7运行参数。
40.进一步的，设备本体9顶部设置有支架19，支架19顶部设置有标记机构18，标记机构18设置在马达工装7的一侧。
41.进一步的，设备本体9底部四角均设置有支脚8。
42.进一步的，设备本体9底部四角设置有移动轮6，移动轮6设置在支脚8的内侧，移动轮6能够方便将检查设备进行移动，当检查设备移动到预定位置时，通过支脚8进行固定，支脚8使设备本体9与地面保持一定的间隙，防止地面潮湿时，造成设备短路故障，提高设备的使用安全性。
43.综上所述，通过电机2带动马达工装7进行同步旋转，检测马达工装7在不同负载条件下的运行参数，对马达工装7进行精准检测，此外通过固定机构22上的定位孔23将马达工装7进行精准定位，然后通过气缸带动夹持机构25对马达工装7进行夹持固定，保证马达工装7在检测过程中位置牢固，降低检测误差。
44.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种马达工装负荷检查设备，包括：设备本体、设置在设备本体顶部的检查组件，其特征在于，所述设备本体顶部设置有固定机构，所述固定机构中心位置设置有定位孔，所述固定机构一侧设置有夹持机构；所述设备本体顶部设置有滑台，所述滑台设置在所述固定机构的一侧，所述滑台顶部设置有马达工装，所述马达工装能够沿滑台滑动，所述马达工装的旋转轴插入所述定位孔后，通过所述夹持机构对马达工装进行固定；所述设备本体顶部设置有固定座，所述固定座一侧固定连接有电机，所述电机的轴端连接有增载机构，所述增载机构一端通过联轴器连接至马达工装的旋转轴，所述电机带动马达工装同步旋转。2.如权利要求1所述的一种马达工装负荷检查设备，其特征在于，所述设备本体顶部设置有底板，所述固定座固定安装在所述底板顶部。3.如权利要求1所述的一种马达工装负荷检查设备，其特征在于，所述夹持机构连接有气缸，所述气缸连接有气源，通过气源控制气缸，所述气缸带动所述夹持机构对马达工装进行夹持固定。4.如权利要求1所述的一种马达工装负荷检查设备，其特征在于，所述马达工装一侧设置有马达接头，所述滑台一侧设置有通电机构，所述通电机构与所述马达接头接触后对马达工装进行通电。5.如权利要求1所述的一种马达工装负荷检查设备，其特征在于，所述设备本体一端设置有输送平台，所述输送平台顶部设置有若干个滚珠。6.如权利要求1所述的一种马达工装负荷检查设备，其特征在于, 所述设备本体顶部设置有罩板，所述罩板顶部设置有指示灯。7.如权利要求6所述的一种马达工装负荷检查设备，其特征在于，所述罩板一侧设置有显示屏。8.如权利要求6所述的一种马达工装负荷检查设备，其特征在于, 所述罩板一侧设置有启动按钮。9.如权利要求1所述的一种马达工装负荷检查设备，其特征在于,所述设备本体顶部设置有支架，所述支架顶部设置有标记机构，所述标记机构设置在所述马达工装的一侧。10.如权利要求1所述的一种马达工装负荷检查设备，其特征在于, 所述设备本体底部四角均设置有支脚。

技术总结
本实用新型公开了一种马达工装负荷检查设备，包括设备本体、设置在设备本体顶部的检查组件，设备本体顶部设置有固定机构，固定机构中心位置设置有定位孔，固定机构一侧设置有夹持机构；设备本体顶部设置有滑台，滑台设置在固定机构的一侧，滑台顶部设置有马达工装，马达工装能够沿滑台滑动，马达工装的旋转轴插入定位孔后，通过夹持机构对马达工装进行固定；设备本体顶部设置有固定座，固定座一侧固定连接有电机，电机的轴端连接有增载机构，增载机构一端通过联轴器连接至马达工装的旋转轴，通过电机带动马达工装进行旋转，通过增加不同的负载对马达工装进行负荷检查，夹持机构使马达工装在进行检测过程中定位牢固，提高检查的准确度。查的准确度。查的准确度。


技术研发人员：于红明
受保护的技术使用者：苏州美尔科自动化设备有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/9/1