一种改进型切粒机滚刀的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机技术领域，尤其涉及一种改进型切粒机滚刀。


背景技术：

2.目前，所有薄膜生产线都配有再造粒系统，将废膜经破碎后熔融通过再造粒系统生产出颗粒状原料，重复利用。而再造粒系统中切粒机的角色尤为重要，切粒机的刀具决定了再造粒出来的颗粒原料的好坏。现在切粒机中配置的滚刀普遍是刀轴和刀体是一体化的，一旦刀轴轴承位磨损，需将整套滚刀拆卸下来，费时费力，更为甚者，如果刀轴磨损严重，无法修复，整副滚刀都将报废处理，大大增加了生产维修成本，不符合精益生产理念。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种改进型切粒机滚刀。
4.本实用新型提出的一种改进型切粒机滚刀，包括刀体、第一轴和第二轴，刀体外周向布置有多个刀片，第一轴、第二轴分别设置在刀体轴向两端且第一轴、第二轴均与刀体可拆卸连接，第一轴、第二轴上分别设置有第一轴承位、第二轴承位。
5.优选的，刀体的轴向第一端设置有第一定位凸台，第一轴设置有第一连接盘且第一连接盘设置有与第一定位凸台相适配的第一定位槽，第一定位凸台卡接在第一定位槽内。
6.优选的，第一定位凸台上周向开设有若干个第一螺纹孔，第一定位槽底部周向开设有若干个第二螺纹孔，若干个第一螺纹孔分别与若干个第二螺纹孔一一对应设置且对应的第一螺纹孔与第二螺纹孔之间通过第一螺丝连接。
7.优选的，刀体的轴向第二端设置有第二定位凸台，第二轴设置有第二连接盘且第二连接盘设置有与第二定位凸台相适配的第二定位槽，第二定位凸台卡接在第二定位槽内。
8.优选的，第二定位凸台上周向开设有若干个第三螺纹孔，第二定位槽底部周向开设有若干个第四螺纹孔，若干个第三螺纹孔分别与若干个第四螺纹孔一一对应设置且对应的第三螺纹孔与第四螺纹孔之间通过第二螺丝连接。
9.本实用新型提出的一种改进型切粒机滚刀，将滚刀两端轴改成可拆卸形式，将整套滚刀分为了三个部分，分别为第一轴、刀体和第二轴且第一轴、第二轴与刀体之间采用螺丝连接，如果第一轴承位、第二轴承位或者刀刃磨损，只需要拆卸相应部分即可，且拆卸方便，操作简单，有效节省了维修造成的停机时间，且节约了备件制作的成本；本实用新型对滚刀结构进行改造，有效避免因维修滚刀造成的工时浪费，节约了维修成本，有效解决了因切粒机滚刀故障造成的长时间停机的问题，只需提前做好相应需要维修部分的备件即可，彻底简化了维修过程，降低了维修难度，减少了维修时间，避免了拆卸中的安全隐患，进而保证了生产的稳定性，并且备件制作费用较低，节约了成本，结构简单，便于实现。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种改进型切粒机滚刀的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种改进型切粒机滚刀中刀体的结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种改进型切粒机滚刀中第一轴的结构示意图；
13.图4为本实用新型提出的一种改进型切粒机滚刀中第二轴的结构示意图。
具体实施方式
14.参照图1-图4，本实用新型提出一种改进型切粒机滚刀，包括刀体1、第一轴2和第二轴3，其中：
15.刀体1外周向布置有多个刀片2，第一轴2、第二轴3分别设置在刀体1轴向两端且第一轴2、第二轴3均与刀体1可拆卸连接，第一轴2、第二轴3上分别设置有第一轴承位3-1、第二轴承位4-1。
16.将滚刀两端轴改成可拆卸形式，将整套滚刀分为了三个部分，分别为第一轴2、刀体1和第二轴3，如果第一轴承位2-1、第二轴承位3-1或者刀片2磨损，只需要拆卸相应部分即可，且拆卸方便，操作简单，有效节省了维修造成的停机时间，且节约了备件制作的成本。
17.本实施例中，如图2、图3所示，为方便第一轴2与刀体1之间的拆卸，刀体1的轴向第一端设置有第一定位凸台1-1，第一轴2设置有第一连接盘2-2且第一连接盘2-2设置有与第一定位凸台1-1相适配的第一定位槽2-3，第一定位凸台1-1卡接在第一定位槽2-3内；
18.具体地，第一定位凸台1-1上周向开设有若干个第一螺纹孔1-2，第一定位槽2-3底部周向开设有若干个第二螺纹孔2-4，若干个第一螺纹孔1-2分别与若干个第二螺纹孔2-4一一对应设置且对应的第一螺纹孔1-2与第二螺纹孔2-4之间通过第一螺丝连接。
19.本实施例中，如图2、图4所示，为方便第二轴3与刀体1之间的拆卸，刀体1的轴向第二端设置有第二定位凸台1-3，第二轴3设置有第二连接盘3-2且第二连接盘3-2设置有与第二定位凸台1-3相适配的第二定位槽3-3，第二定位凸台1-3卡接在第二定位槽3-3内；
20.具体地，第二定位凸台1-3上周向开设有若干个第三螺纹孔1-4，第二定位槽3-3底部周向开设有若干个第四螺纹孔3-4，若干个第三螺纹孔1-4分别与若干个第四螺纹孔3-4一一对应设置且对应的第三螺纹孔1-4与第四螺纹孔3-4之间通过第二螺丝连接。
21.本实用新型对滚刀结构进行改造，有效避免因维修滚刀造成的工时浪费，节约了维修成本，有效解决了因切粒机滚刀故障造成的长时间停机的问题，只需提前做好相应需要维修部分的备件即可，彻底简化了维修过程，降低了维修难度，减少了维修时间，避免了拆卸中的安全隐患，进而保证了生产的稳定性，并且备件制作费用较低，节约了成本，结构简单，便于实现。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改进型切粒机滚刀，其特征在于，包括刀体(1)、第一轴(2)和第二轴(3)，刀体(1)外周向布置有多个刀片(4)，第一轴(2)、第二轴(3)分别设置在刀体(1)轴向两端且第一轴(2)、第二轴(3)均与刀体(1)可拆卸连接，第一轴(2)、第二轴(3)上分别设置有第一轴承位(3-1)、第二轴承位(4-1)；刀体(1)的轴向第一端设置有第一定位凸台(1-1)，第一轴(2)设置有第一连接盘(2-2)且第一连接盘(2-2)设置有与第一定位凸台(1-1)相适配的第一定位槽(2-3)，第一定位凸台(1-1)卡接在第一定位槽(2-3)内。2.根据权利要求1所述的改进型切粒机滚刀，其特征在于，第一定位凸台(1-1)上周向开设有若干个第一螺纹孔(1-2)，第一定位槽(2-3)底部周向开设有若干个第二螺纹孔(2-4)，若干个第一螺纹孔(1-2)分别与若干个第二螺纹孔(2-4)一一对应设置且对应的第一螺纹孔(1-2)与第二螺纹孔(2-4)之间通过第一螺丝连接。3.根据权利要求1-2中任一项所述的改进型切粒机滚刀，其特征在于，刀体(1)的轴向第二端设置有第二定位凸台(1-3)，第二轴(3)设置有第二连接盘(3-2)且第二连接盘(3-2)设置有与第二定位凸台(1-3)相适配的第二定位槽(3-3)，第二定位凸台(1-3)卡接在第二定位槽(3-3)内。4.根据权利要求1-2中任一项所述的改进型切粒机滚刀，其特征在于，第二定位凸台(1-3)上周向开设有若干个第三螺纹孔(1-4)，第二定位槽(3-3)底部周向开设有若干个第四螺纹孔(3-4)，若干个第三螺纹孔(1-4)分别与若干个第四螺纹孔(3-4)一一对应设置且对应的第三螺纹孔(1-4)与第四螺纹孔(3-4)之间通过第二螺丝连接。

技术总结
本实用新型提出了一种改进型切粒机滚刀，包括刀体、第一轴和第二轴，刀体外周向布置有多个刀片，第一轴、第二轴分别设置在刀体轴向两端且第一轴、第二轴均与刀体可拆卸连接，第一轴、第二轴上分别设置有第一轴承位、第二轴承位。本实用新型将滚刀两端轴改成可拆卸形式，将整套滚刀分为了三个部分，分别为第一轴、刀体和第二轴，如果第一轴承位、第二轴承位或者刀刃磨损，只需要拆卸相应部分即可，且拆卸方便，操作简单，有效节省了维修造成的停机时间，且节约了备件制作的成本。且节约了备件制作的成本。且节约了备件制作的成本。


技术研发人员：金家沙
受保护的技术使用者：安徽国风新材料股份有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/9/1