防弹板裁切辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及防弹板的加工制造技术领域，具体涉及防弹板裁切辅助工装。


背景技术：

2.现有防弹板由陶瓷和纤维板复合而成，纤维板是陶瓷的载体，其形状根据防护位置的不同需要切割成不同的形状。
3.纤维背板难以切割，一般使用木工带锯机进行切割，但是其切割时需要操作人员使用很大的力去推动，并且手的着力点需要离锯条很近，比较危险，割伤情况经常发生，而且批量生产时，工人一段时间后乏力，并且手上的控制精度会降低，产品质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供了防弹板裁切辅助工装，为防弹板纤维板的裁切助力工装。
5.本实用新型的基本方案为：防弹板裁切辅助工装，包括位于底座上的用于切割的木工锯，所述底座的台面上活动安装有用于夹持防弹板的夹具，所述夹具由动力模块和行程模块驱动并通过软连接的方式带动夹具朝向驱动方向移动。
6.优选地，所述夹具包括立柱、紧固螺栓、上夹板以及下夹板，所述上夹板、下夹板贴合在防弹板的上下两面，所述立柱、紧固螺栓配合将上夹板、下夹板固定。
7.优选地，所述动力模块包括液压缸、液压站以及脚踏板，液压缸与液压站连接，所述脚踏板与液压站连接。
8.优选地，行程模块包括导柱、连接件以及牵引绳，所述导柱安装在底座的侧壁上，所述连接件固定在液压缸的活动端，且连接件端部的环套套设在导柱上，所述环套通过牵引绳与夹具连接。
9.优选地，牵引绳为钢丝绳或尼龙绳，钢丝绳的端部具有环扣并套设在立柱上。
10.本实用新型的工作原理及优点在于：
11.1.解决了木工锯切防弹板费力的问题，对工人的力气的要求降低。
12.2.工人长期生产不会劳累产量提高。
13.3.避免工人用力推板时收力不及时导致工伤的出现。
14.4.机器的力量较大，可以5～10块板同时切，生产效率同比提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型夹具的侧视图；
17.图3为本实用新型夹具夹持的俯视图；
18.图4为本实用新型夹具起始的结构示意图；
19.图5为本实用新型夹具结束的结构示意图。
20.附图中涉及到的附图标记有：1、底座；2、木工锯；201、锯条；3、夹具；301、立柱；302、紧固螺栓；303、上夹板；304、下夹板；4、动力模块；401、液压缸；402、液压站；403、脚踏板；5、防弹板；6、行程模块；601、导柱；602、连接件；603、牵引绳。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
22.如图1至5所示，防弹板裁切辅助工装，包括位于底座1上的用于切割的木工锯2，底座1的台面上活动安装有用于夹持防弹板5的夹具3，夹具3由动力模块4和行程模块6驱动并通过软连接的方式带动夹具3朝向驱动方向移动，其中夹具3包括立柱301、紧固螺栓302、上夹板303以及下夹板304，上夹板303、下夹板304贴合在防弹板5的上下两面，立柱301、紧固螺栓302配合将上夹板303、下夹板304固定，上夹板303两端有立柱301、紧固螺栓302，也可为气缸压合或c型锁模机构组成。
23.具体的，动力模块4包括液压缸401、液压站402以及脚踏板403，液压缸401与液压站402连接提供动力，脚踏板403与液压站402连接，脚踏板403的力度大小可控流量阀的流量，行程模块6的速度与流量大小成正比。
24.具体的，行程模块6包括导柱601、连接件602以及牵引绳603，导柱601行程长度与木工锯2台面等长，导柱601安装在底座1的侧壁上，连接件602固定在液压缸401的活动端，且连接件602端部的环套套设在导柱601上，环套通过牵引绳603与夹具3连接。
25.具体的，牵引绳603为钢丝绳，钢丝绳的端部具有环扣且套设在立柱301上。
26.使用流程：使用时将多块防弹板材固定在上夹板303、下夹板304上，行程模块6复位后，夹具3一侧立柱301套上环扣，锯条201开始裁切，脚踏板403板控制牵引速度，手部控制板材方向，即可安全省力快速的切割，一侧切割完成，将环扣取下，夹具3转180
°
后，夹具3的另一侧立柱301套上环扣，继续裁切另一侧，防弹板材的左右两边切完，需要打开夹具3，将板材转90
°
后夹紧，重复上述步骤。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.防弹板裁切辅助工装，其特征在于：包括位于底座(1)上的用于切割的木工锯(2)，所述底座(1)的台面上活动安装有用于夹持防弹板(5)的夹具(3)，所述夹具(3)由动力模块(4)和行程模块(6)驱动并通过软连接的方式带动夹具(3)朝向驱动方向移动。2.根据权利要求1所述的防弹板裁切辅助工装，其特征在于：所述夹具(3)包括立柱(301)、紧固螺栓(302)、上夹板(303)以及下夹板(304)，所述上夹板(303)、下夹板(304)贴合在防弹板(5)的上下两面，所述立柱(301)、紧固螺栓(302)配合将上夹板(303)、下夹板(304)固定。3.根据权利要求2所述的防弹板裁切辅助工装，其特征在于：所述动力模块(4)包括液压缸(401)、液压站(402)以及脚踏板(403)，液压缸(401)与液压站(402)连接，所述脚踏板(403)与液压站(402)连接。4.根据权利要求3所述的防弹板裁切辅助工装，其特征在于：行程模块(6)包括导柱(601)、连接件(602)以及牵引绳(603)，所述导柱(601)安装在底座(1)的侧壁上，所述连接件(602)固定在液压缸(401)的活动端，且连接件(602)端部的环套套设在导柱(601)上，所述环套通过牵引绳(603)与夹具(3)连接。5.根据权利要求4所述的防弹板裁切辅助工装，其特征在于：牵引绳(603)为钢丝绳或尼龙绳，钢丝绳或尼龙绳的端部具有环扣并套设在立柱(301)上。

技术总结
本实用新型涉及防弹板的加工制造领域，具体涉及防弹板裁切辅助工装，包括位于底座上的用于切割的木工锯，所述底座的台面上活动安装有用于夹持防弹板的夹具，所述夹具由动力模块和行程模块驱动并通过软连接的方式带动夹具朝向驱动方向移动，所述夹具包括立柱、紧固螺栓、上夹板以及下夹板，所述上夹板、下夹板贴合在防弹板的上下两面，所述立柱、紧固螺栓配合将上夹板、下夹板固定，所述动力模块包括液压缸、液压站以及脚踏板，液压缸与液压站连接，所述脚踏板与液压站连接；本申请解决了木工锯切防弹板费力的问题，对工人的力气的要求降低，工人长期生产不会劳累产量提高，避免工人用力推板时收力不及时导致工伤的出现。推板时收力不及时导致工伤的出现。推板时收力不及时导致工伤的出现。


技术研发人员：陶锴 张轩宇 夏宇城 沈启东
受保护的技术使用者：莱特丝（江苏）新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/9/1