一种线材编组成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及线材模具技术领域，尤其涉及一种线材编组成型模具。


背景技术：

2.传统线材编组加工通常都是采用人工进行生产加工，但人工加工的方式效率缓慢，且耗费劳动力大。
3.现有技术中cn211304267u公开了一种异型线材成型模具，当线材经过转盘时，按动控制按钮使下端的加热铁丝工作，产生热量从上方的透气孔向上散发，使上方被加工的线材受热从而可塑率提高，更容易成型，提高了生产的效率，增加了磨具的实用性。
4.但现有的技术中的设备成型加工完成后导出时，线材编组还具有一定的热量，人工无法拿取设备中加工导出的线材，当需加工的线材过多时，滞留冷却的线材会影响后续线材编组的加工，从而提高了整体线材加工所需的时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线材编组成型模具，现有的技术中的设备成型加工完成后导出时，线材编组还具有一定的热量，人工无法拿取设备中加工导出的线材，当需加工的线材过多时，滞留冷却的线材会影响后续线材编组的加工，从而提高了整体线材加工所需的时间。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种线材编组成型模具，包括底座、送料机构、成型机构和剪切机构，所述送料机构设置在所述底座上，并位于所述底座的一侧，所述成型机构设置在所述底座上，并位于所述送料机构的一侧，所述剪切机构设置在所述底座上，并位于所述成型机构的一侧，
7.还包括冷却组件，
8.所述冷却组件包括收集箱、固定架、支撑架、散热扇叶和驱动构件，所述收集箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述固定架与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的一侧，所述支撑架与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧，所述散热扇叶与所述支撑架通过所述驱动构件连接，并位于所述支撑架的一侧，所述驱动构件设置在所述支撑架上，并与所述散热扇叶连。
9.其中，所述驱动构件包括转动电机和转动轴，所述转动电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧；所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并与所述散热扇叶固定连接，且位于所述转动电机靠近所述散热扇叶的一侧。
10.其中，所述冷却组件还包括注液管和出液管，所述注液管与所述收集箱连通，并位于所述收集箱的一侧；所述出液管与所述收集箱连通，并位于所述收集箱靠近所述注液管的一侧。
11.其中，所述冷却组件还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置在所述注液管上，并位于所述注液管的一侧；所述第二阀门设置在所述出液管上，并位于所述出液管的
一侧。
12.其中，所述冷却组件还包括取料构件，所述取料构件包括承载架和升降件，所述承载架与所述固定架通过所述升降件连接，并位于所述固定架靠近所述收集箱的一侧；所述升降件设置在所述固定架上，并与所述承载架连接。
13.其中，所述升降件包括电动推杆和连接架，所述电动推杆与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述连接架与所述电动推杆和所述承载架固定连接，并位于所述电动推杆靠近所述承载架的一侧。
14.本实用新型的一种线材编组成型模具，通过成型剪切后的线材编组能够掉落到所述收集箱中的槽口内，通过所述驱动构件能够为所述散热扇叶的转动提供动力源，从而使得所述散热扇叶进行转动而加快空气的流通，从而通过加快空气的流通来达到对所述收集箱中的热量进行快速散发的目的，进而使得所述收集箱内成型加工的线材编组进行快速冷却，达到减少加工完成所需的时间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的线材编组成型模具的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。
18.图3是本实用新型第二实施例的线材编组成型模具的结构示意图。
19.图中：101-底座、102-送料机构、103-成型机构、104-剪切机构、105-冷却组件、106-收集箱、107-固定架、108-支撑架、109-散热扇叶、110-注液管、111-出液管、112-第一阀门、113-第二阀门、114-转动电机、115-转动轴、201-取料构件、202-承载架、203-电动推杆、204-连接架。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术的第一实施例为：
22.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的线材编组成型模具的结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。
23.本实用新型提供一种线材编组成型模具，包括底座101、送料机构102、成型机构103、剪切机构104和冷却组件105，所述冷却组件105包括收集箱106、固定架107、支撑架108、散热扇叶109、驱动构件、注液管110、出液管111、第一阀门112和第二阀门113，所述驱动构件包括转动电机114和转动轴115。通过前述方案解决了现有的技术中的设备成型加工完成后导出时，线材编组还具有一定的热量，人工无法拿取设备中加工导出的线材，当需加工的线材过多时，滞留冷却的线材会影响后续线材编组的加工，从而提高了整体线材加工所需的时间，可以理解的是，前述方案可以用在当需加工的线材过多的情况下。
24.在本实施方式中，所述底座101上设置有所述送料机构102，通过所述送料机构102
能够将线材编组推送到所述底座101上，所述成型机构103设置在所述底座101上，通过所述成型机构103中的模具能够使得线材编组在所述成型机构103内进行热塑加工成型，从而达到成型加工的目的，所述剪切机构104设置在所述底座101上，通过所述剪切机构104能够将所述加工成型完成的线材编组进行剪切，从而达到成型加工完成的目的。
25.其中，所述收集箱106与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述固定架107与所述收集箱106固定连接，并位于所述收集箱106的一侧，所述支撑架108与所述固定架107固定连接，并位于所述固定架107的一侧，所述散热扇叶109与所述支撑架108通过所述驱动构件连接，并位于所述支撑架108的一侧，所述驱动构件设置在所述支撑架108上，并与所述散热扇叶109连接，所述收集箱106焊接在所述底座101上，通过所述底座101实现对所述收集箱106的连接支撑，通过成型剪切后的线材编组能够掉落到所述收集箱106中的槽口内，所述固定架107螺栓固定安装在所述收集箱106的上方，通过所述收集箱106实现对所述固定架107的连接支撑，所述支撑架108有多个，多个所述支撑架108焊接在所述固定架107上，通过所述固定架107实现对所述支撑架108的连接支撑，所述散热扇叶109有多个，多个所述散热扇叶109通过所述驱动构件连接在多个所述支撑架108上，通过所述驱动构件能够为所述散热扇叶109的转动提供动力源，从而使得所述散热扇叶109进行转动而加快空气的流通，从而通过加快空气的流通来达到对所述收集箱106中的热量进行快速散发的目的，进而使得所述收集箱106内成型加工的线材编组进行快速冷却，所述驱动构件设置在所述支撑架108上，并与所述散热扇叶109连接，通过所述驱动构件能够为所述散热扇叶109的转动提供相应的动力源，从而实现了通过成型剪切后的线材编组能够掉落到所述收集箱106中的槽口内，通过所述驱动构件能够为所述散热扇叶109的转动提供动力源，从而使得所述散热扇叶109进行转动而加快空气的流通，从而通过加快空气的流通来达到对所述收集箱106中的热量进行快速散发的目的，进而使得所述收集箱106内成型加工的线材编组进行快速冷却，达到减少加工完成所需的时间。
26.其次，所述转动电机114与所述支撑架108固定连接，并位于所述支撑架108的一侧；所述转动轴115与所述转动电机114的输出端连接，并与所述散热扇叶109固定连接，且位于所述转动电机114靠近所述散热扇叶109的一侧，所述转动电机114有多个，多个所述转动电机114螺栓固定安装在对应的多个所述支撑架108上，通过所述支撑架108实现对所述转动电机114的连接支撑，所述转动轴115有多个，多个所述转动轴115连接在对应的多个所述转动电机114的输出端，通过所述转动电机114的驱动从而能够带动所述转动轴115的转动，多个扇叶焊接在多个所述转动轴115上，通过所述转动轴115的转动从而能够带动所述散热扇叶109的转动，从而达到扇叶转动的目的。
27.同时，所述注液管110与所述收集箱106连通，并位于所述收集箱106的一侧；所述出液管111与所述收集箱106连通，并位于所述收集箱106靠近所述注液管110的一侧，所述注液管110连通在所述收集箱106上，通过所述注液管110能够对一些线材编组冷却时，外接接入冷却液进入到所述收集箱106中，从而对更好地通过所述冷却液将所述收集箱106中的线材编组进行快速冷却，所述出液管111连通在所述收集箱106上，通过所述出液管111能够将所述收集箱106中的冷却液进行导出。
28.最后，所述第一阀门112设置在所述注液管110上，并位于所述注液管110的一侧；所述第二阀门113设置在所述出液管111上，并位于所述出液管111的一侧，所述第一阀门
112设置在所述注液管110上，所述第二阀门113设置在所述出液管111上，通过所述第一阀门112和所述第二阀门113能够控制所述注液管110和所述出液管111的流通。
29.使用本实施的一种线材编组成型模具时，通过成型剪切后的线材编组能够掉落到所述收集箱106中的槽口内，通过所述驱动构件能够为所述散热扇叶109的转动提供动力源，从而使得所述散热扇叶109进行转动而加快空气的流通，从而通过加快空气的流通来达到对所述收集箱106中的热量进行快速散发的目的，进而使得所述收集箱106内成型加工的线材编组进行快速冷却，达到减少加工完成所需的时间。
30.本技术的第二实施例为：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3为第二实施例的线材编组成型模具的结构示意图。
32.本实用新型提供一种线材编组成型模具还包括取料构件201，所述取料构件201包括承载架202和升降件，所述升降件包括电动推杆203和连接架204。
33.所述承载架202与所述固定架107通过所述升降件连接，并位于所述固定架107靠近所述收集箱106的一侧；所述升降件设置在所述固定架107上，并与所述承载架202连接，所述，所述承载架202通过所述升降件连接在所述固定架107上，通过所述承载架202能够将所述收集箱106中加工成型的线材进行承载在所述承载架202上，通过所述升降件能够使得所述承载架202进行上下移动，从而通过所述承载架202的上下移动带动所述承载架202上的线材编组冷却完成后向上移动出所述收集箱106，从而便于对冷却完成的线材编组进行收集。
34.所述电动推杆203与所述固定架107固定连接，并位于所述固定架107的一侧；所述连接架204与所述电动推杆203和所述承载架202固定连接，并位于所述电动推杆203靠近所述承载架202的一侧，所述电动推杆203有两个，两个所述电动推杆203螺栓固定安装在所述固定架107上，通过所述固定架107实现对所述电动推杆203的连接支撑，所述连接架204有两个，两个所述连接架204螺栓固定安装在所述电动推杆203的下方，通过所述电动推杆203的伸缩能够使得所述连接架204沿所述电动推杆203的伸缩方向进行上下移动，从而达到所述电动推杆203上下移动的目的。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种线材编组成型模具，包括底座、送料机构、成型机构和剪切机构，所述送料机构设置在所述底座上，并位于所述底座的一侧，所述成型机构设置在所述底座上，并位于所述送料机构的一侧，所述剪切机构设置在所述底座上，并位于所述成型机构的一侧，其特征在于，还包括冷却组件，所述冷却组件包括收集箱、固定架、支撑架、散热扇叶和驱动构件，所述收集箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述固定架与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的一侧，所述支撑架与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧，所述散热扇叶与所述支撑架通过所述驱动构件连接，并位于所述支撑架的一侧，所述驱动构件设置在所述支撑架上，并与所述散热扇叶连接。2.如权利要求1所述的线材编组成型模具，其特征在于，所述驱动构件包括转动电机和转动轴，所述转动电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧；所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并与所述散热扇叶固定连接，且位于所述转动电机靠近所述散热扇叶的一侧。3.如权利要求1所述的线材编组成型模具，其特征在于，所述冷却组件还包括注液管和出液管，所述注液管与所述收集箱连通，并位于所述收集箱的一侧；所述出液管与所述收集箱连通，并位于所述收集箱靠近所述注液管的一侧。4.如权利要求3所述的线材编组成型模具，其特征在于，所述冷却组件还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门设置在所述注液管上，并位于所述注液管的一侧；所述第二阀门设置在所述出液管上，并位于所述出液管的一侧。5.如权利要求1所述的线材编组成型模具，其特征在于，所述冷却组件还包括取料构件，所述取料构件包括承载架和升降件，所述承载架与所述固定架通过所述升降件连接，并位于所述固定架靠近所述收集箱的一侧；所述升降件设置在所述固定架上，并与所述承载架连接。6.如权利要求5所述的线材编组成型模具，其特征在于，所述升降件包括电动推杆和连接架，所述电动推杆与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的一侧；所述连接架与所述电动推杆和所述承载架固定连接，并位于所述电动推杆靠近所述承载架的一侧。

技术总结
本实用新型涉及线材模具技术领域，具体涉及一种线材编组成型模具，包括底座、送料机构、成型机构和剪切机构，还包括冷却组件，冷却组件包括收集箱、固定架、支撑架、散热扇叶和驱动构件，收集箱与底座固定连接，固定架与收集箱固定连接，支撑架与固定架固定连接，散热扇叶与支撑架通过驱动构件连接，驱动构件设置在支撑架上，并与散热扇叶连接，通过驱动构件能够为散热扇叶的转动提供动力源，从而使得散热扇叶进行转动而加快空气的流通，从而通过加快空气的流通来达到对收集箱中的热量进行快速散发的目的，进而使得收集箱内成型加工的线材编组进行快速冷却，达到减少加工完成所需的时间。间。间。


技术研发人员：周剑
受保护的技术使用者：重庆渝榕晋科技有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/9/1