一种超高温烧结试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种超高温烧结试验箱。


背景技术：

2.烧结试验箱是用于适合各种材料的高温烧结试验。目前，高温烧结试验箱的箱体内胆和外箱，该内胆采用保温材料。而目前烧结试验箱常规试验温度范围是《400℃。而针对特殊要求而试验温度大于400℃(如用于400-700℃范围内的超高温烧结试验)条件时，由于现有加热器采用加热管加热、来热慢，升温速率慢低而不能满足要求，同时存在内胆内达到超高温时外温差大而存热量流失，补温不及时而造成胆内温度不匀，不稳定、温差大的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述中一个或者多个缺陷，本实用新型提供了一种超高温烧结试验箱。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种超高温烧结试验箱，包括外箱，该外箱内具有内胆；所述内胆内设置加热器和风机；其特征在于：所述加热器包括两个端板、横条和若干螺旋形发热丝；所述两个端板间隔设置，所述横条两端分别与两个端板固接；各所述螺旋形发热丝与所述横条平行且间隔分布；所述螺旋形发热丝两端分别与所述两个端板固接。
5.采用上述方案，该内胆内的该加热器上的各螺旋形发热丝同时产生热量，且由于各螺旋形发热丝相互间隔分布而使空气从若干螺旋形发热丝从其间隙中经过时分散而大面积地均匀受热，同时由于该螺旋形发热丝螺旋形，可提升生热速度，同时扩大了热交换接触面积；另外，该内胆内的该风机用于使空气循环和流动加热。该风机和加热器组合工作时可满足烧结试验温度大于400℃(如用于400-700℃范围内的超高温烧结试验)的试验条件，且具有发热量大，可提升内胆内升温速率，同时使气内温度到达超高温条件时能维持温度稳定和均匀，以满足产品特殊条件下超高温的试验要求。
6.优选地，所述端板为矩形；所述横条具有四个，该四个横条端部分别与该端板的四角固接。该两个端板之间通过四个横条相连而四角固定相连，可提高了整体的强度，同时可使上安装的各螺旋形发热丝位置稳定。
7.优选地，所述两个端板之间设置有加强板；所述加强板与横条固定连接；所述螺旋形发热丝穿装在所述加强板上。该加强板定位支撑所述各螺旋形发热丝，可防止各螺旋形发热丝之间相互接触而碰线，相互之间保持安全距离而不会短路，使用更安全。
8.优选地，所述加强板具有多个且沿所述螺旋形发热丝中心线方向间隔分布。
9.优选地，所述风机位于所述加热器上方。
10.优选地，所述风机具有多个并沿所述螺旋形发热丝中心线方向间隔分布。可将各所述螺旋形发热丝长度方向的热量分别带走，可避免局部过热，冷热不均。
11.进一步地，所述内胆内设置有隔板，该隔板与内胆的一侧壁间隔设置并形成加热通道；所述隔板与内胆另一侧壁之间形成试验空间；所述隔板上端与该内胆内顶壁之间设置有调风板；所述隔板下端与该内胆内底壁之间设置有进风孔；所述加热器和风机设置在所述加热通道内。通过该隔板可将试验的产品与加热器安全隔开，试验的产品位于所述试验空间内，而该加热器位于所述加热通道内，可避免相互干扰。
12.进一步地，还包括高压电极，该高压电极通过高压陶瓷穿墙套管引入到所述内胆内。该高压电极用于老化测试，该高压电极外接高压，该高压电极内接试验的产品，可用于高压下的老化测试。
13.优选地，所述风机采用蜗壳离心风机。
14.进一步地，所述内胆内设置有进样架。这样试验的产品可通过搁板放置在进样架上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.第一，本实用新型由于该内胆内的该加热器上的各螺旋形发热丝同时产生热量，且由于各螺旋形发热丝相互间隔分布而使空气从若干螺旋形发热丝从其间隙中经过时分散而大面积地均匀受热，同时由于该螺旋形发热丝是呈螺旋形，可提升生热速度，同时扩大了热交换接触面积；另外，该内胆内的该风机用于使空气循环和流动加热。该风机和加热器组合工作时可满足烧结试验温度大于400℃(如用于400-700℃范围内的超高温烧结试验)的试验条件，且具有发热量大，可提升内胆内升温速率，同时使气内温度到达超高温条件时能维持温度稳定和均匀，以满足产品特殊条件下超高温的试验要求；
17.第二，本实用新型由于该两个端板之间通过四个横条相连而四角固定相连，可提高了整体的强度，同时可使上安装的各螺旋形发热丝位置的相对稳定；
18.第三，本实用新型由于该加强板定位支撑所述各螺旋形发热丝，可防止各螺旋形发热丝之间相互接触而碰线，相互之间保持安全距离而不会短路，使用更安全；
19.第四，本实用新型由于所述加热器和风机设置在所述加热通道内，通过该隔板可将试验的产品与加热器安全隔开，试验的产品位于所述试验空间内，而该加热器位于所述加热通道内，可避免相互干扰；
20.第五，本实用新型通过该高压电极可用于老化测试，该高压电极外接高压，该高压电极内接试验的产品，可用于高压下的老化测试，满足多功能要求。
附图说明
21.图1是一种超高温烧结试验箱的立体图。
22.图2是一种超高温烧结试验箱的主视内部图。
23.图3-4是一种超高温烧结试验箱的立体图(未组装密封门时)。
24.图5是本实用新型内胆的立体图。
25.图6是本实用新型内胆的立体图(试验空间局部剖开时)。
26.图7是本实用新型内胆的立体图(加热通道局部剖开时)。
27.图8-9是加热器、风机、调风板与隔板之间连接状态或位置关系的立体图。
28.图10是加热器、风机与调风板之间连接状态或位置关系的立体图。
29.图11-12是本实用新型加热器的立体图。
30.图13是本实用新型发热丝的立体图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
32.参见图2-7，一种超高温烧结试验箱，包括外箱1，该外箱1内具有内胆2；所述内胆2内设置加热器3和风机4。
33.可参见图1-4，该外箱1上设有可打开或关闭的密封门1-1。该内胆2朝向密封门1-1一侧是敞口的。该密封门1-1打开后，可将产品放进所述内胆2内。同时该密封门1-1关门时同时将所述内胆2敞口关闭密封。
34.可参见图2，进一步地，所述内胆2内设置有隔板2-1，该隔板2-1与内胆2的一侧壁间隔设置并形成加热通道k-1；所述隔板2-1与内胆2另一侧壁之间形成试验空间k-2；所述隔板2-1上端与该内胆2内顶壁之间设置有调风板2-2；所述隔板2-1下端与该内胆2内底壁之间设置有进风孔2-3。
35.可参见图2，所述加热器3和风机4均设置在所述加热通道k内。优选地，所述风机4位于所述加热器3上方。
36.可参见图5-7，由于内胆2内通过该隔板2-1分隔为加热通道k-1和试验空间k-2，而加热通道k-1与试验空间k-2上下连通；而试验时可将试验的产品与加热器3安全隔开，该试验的产品是位于所述试验空间k-2内，而该加热器3位于所述加热通道k-1内，可避免相互干扰(可参见图2)。
37.可参见图2，进一步地，所述内胆2内设置有左右分布的两个进样架7。这样试验的产品可通过搁板(图中未示出)放置在左右的两个进样架7上。
38.可参见图3-4，进一步地，还包括高压电极5，该高压电极5通过高压陶瓷穿墙套管6引入到所述内胆2内。该高压电极5可用于老化测试，该高压电极5外接高压，该高压电极5内接试验的产品，可用于高压下的老化测试。
39.可参见图11-12，所述加热器3包括两个端板3-1、横条3-2和若干螺旋形发热丝3-3；所述两个端板3-1间隔设置，所述横条3-2两端分别与两个端板3-1固接；各所述螺旋形发热丝3-3与所述横条3-2平行且间隔分布；所述螺旋形发热丝3-3两端分别与所述两个端板3-1固接。
40.具体地，该发热丝通电而加热。
41.可参见图11-12，优选地，所述端板3-1为矩形；所述横条3-2具有四个，该四个横条3-2端部分别与该端板3-1的四角固接。该两个端板3-1之间通过四个横条3-2相连而四角固定相连，可提高了整体的强度，同时可使上安装的各螺旋形发热丝3-3位置稳定。
42.可参见图11-12，优选地，所述两个端板3-1之间设置有加强板3-4；所述加强板3-4与横条3-2固定连接；所述螺旋形发热丝3-3穿装在所述加强板3-4上。该加强板3-4定位支撑所述各螺旋形发热丝3-3，可防止各螺旋形发热丝3-3之间相互接触而碰线，相互之间保持安全距离而不会短路，使用更安全。
43.可参见图11-12，优选地，所述加强板3-4具有多个且沿所述螺旋形发热丝3-3中心线方向间隔分布。
44.可参见图8-10，优选地，所述风机4具有多个并沿所述螺旋形发热丝3-3中心线方
向间隔分布。可将各所述螺旋形发热丝3-3长度方向的热量分别带走，可避免局部过热，冷热不均。
45.优选地，所述风机4采用蜗壳离心风机。
46.本实用新型由于该内胆2内的该加热器3上的各螺旋形发热丝3-3同时产生热量，且由于各螺旋形发热丝3-3相互间隔分布而使空气从若干螺旋形发热丝3-3从其间隙中经过时分散而大面积地均匀受热，同时由于该螺旋形发热丝3-3是呈螺旋形(可参见图13)，可提升生热速度，同时扩大了热交换接触面积；另外，该内胆2内的该风机4用于使空气循环和流动加热。该风机4和加热器3组合工作时可满足烧结试验温度大于400℃(如用于400-700℃范围内的超高温烧结试验)的试验条件，且具有发热量大，可提升内胆内升温速率，同时使气内温度到达超高温条件时能维持温度稳定和均匀，以满足产品特殊条件下超高温的试验要求。
47.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种超高温烧结试验箱，包括外箱(1)，该外箱(1)内具有内胆(2)；所述内胆(2)内设置加热器(3)和风机(4)；其特征在于：所述加热器(3)包括两个端板(3-1)、横条(3-2)和若干螺旋形发热丝(3-3)；所述两个端板(3-1)间隔设置，所述横条(3-2)两端分别与两个端板(3-1)固接；各所述螺旋形发热丝(3-3)与所述横条(3-2)平行且间隔分布；所述螺旋形发热丝(3-3)两端分别与所述两个端板(3-1)固接。2.如权利要求1所述的一种超高温烧结试验箱，其特征在于：所述端板(3-1)为矩形；所述横条(3-2)具有四个，该四个横条(3-2)端部分别与该端板(3-1)的四角固接。3.如权利要求1所述的一种超高温烧结试验箱，其特征在于：所述两个端板(3-1)之间设置有加强板(3-4)；所述加强板(3-4)与横条(3-2)固定连接；所述螺旋形发热丝(3-3)穿装在所述加强板(3-4)上。4.如权利要求3所述的一种超高温烧结试验箱，其特征在于：所述加强板(3-4)具有多个且沿所述螺旋形发热丝(3-3)中心线方向间隔分布。5.如权利要求1所述的一种超高温烧结试验箱，其特征在于：所述风机(4)位于所述加热器(3)上方。6.如权利要求1-5中任一项所述的一种超高温烧结试验箱，其特征在于：所述风机(4)具有多个并沿所述螺旋形发热丝(3-3)中心线方向间隔分布。7.如权利要求1-5中任一项所述的一种超高温烧结试验箱，其特征在于：所述内胆(2)内设置有隔板(2-1)；且该隔板(2-1)与内胆(2)的一侧壁间隔设置并形成加热通道(k-1)；所述隔板(2-1)与内胆(2)另一侧壁之间形成试验空间(k-2)；所述隔板(2-1)上端与该内胆(2)内顶壁之间设置有调风板(2-2)；所述隔板(2-1)下端与该内胆(2)内底壁之间设置有进风孔(2-3)；所述加热器(3)和风机(4)设置在所述加热通道(k)内。8.如权利要求1-5中任一项所述的一种超高温烧结试验箱，其特征在于：还包括高压电极(5)，该高压电极(5)通过高压陶瓷穿墙套管(6)引入到所述内胆(2)内。9.如权利要求1所述的一种超高温烧结试验箱，其特征在于：所述风机(4)采用蜗壳离心风机。10.如权利要求1所述的一种超高温烧结试验箱，其特征在于：所述内胆(2)内设置有进样架(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种超高温烧结试验箱，包括外箱(1)，该外箱(1)内具有内胆(2)；所述内胆(2)内设置加热器(3)和风机(4)；其特征在于：所述加热器(3)包括两个端板(3-1)、横条(3-2)和若干螺旋形发热丝(3-3)；所述两个端板(3-1)间隔设置，所述横条(3-2)两端分别与两个端板(3-1)固接；各所述螺旋形发热丝(3-3)与所述横条(3-2)平行且间隔分布；所述螺旋形发热丝(3-3)两端分别与所述两个端板(3-1)固接。本实用新型可提升内胆内升温速率，同时使气内温度到达超高温条件时能维持温度稳定和均匀，以满足产品特殊条件下超高温的试验要求。产品特殊条件下超高温的试验要求。产品特殊条件下超高温的试验要求。


技术研发人员：黄兴文
受保护的技术使用者：重庆颢源环境试验设备有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/9/1