一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种扭王字块成型模具，尤其涉及一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具，属于扭王字块成型模具技术领域。


背景技术：

2.扭王字块是常用的预制混凝土异形块体的一种，用作斜坡式防波堤和防护工程的护面层，具有波浪爬高低、消波性能好、块体结构稳固和不易损坏等优点，在防护工程中广为使用。将其摆放在防波堤最外面一层，通过削弱波浪的冲击力保护防波堤。扭王字块的材料为混凝土，通过预制模板一次性浇筑完成。扭王字块的预制模板的设计与施工是扭王字块预制生产中的重要环节。
3.扭王字块的传统浇筑工艺是利用一对侧模拼合后在内部形成浇筑腔，两侧模直接放置在地面上，利用地面作为底模。这种传统模具进行混凝土浇筑时对地面水平度与平整度要求较高，控制不好极易造成底部漏浆和扭王字块成品质量缺陷，造成不必要的材料浪费和影响环境。再者每对侧模的安拆均需起重设备辅助，方可移动到下一个预制位置，需要占用较大的预制空间和辅助作业空间，操作麻烦、耗时长，起重设备辅助作业增加了一定安全隐患与风险，特别在侧模靠模时起重与人工配合作业时极易造成机械伤害。
4.申请号为cn201821076905.7的中国实用新型专利公开了一种扭王字块模板，其将千斤顶固定在千斤顶底座上，不需要额外人力去手持固定千斤顶，节省人力，但需要在扭王字块模板之外单独设置独立的千斤顶底座，千斤顶底座如何固定不清楚，且结构复杂，使用繁琐，不够便捷，并且千斤顶在推顶过程中每一侧模板的三组万向轮容易变向、不走直线，导致混凝土成品脱模时出现粘皮、掉角和磕边现象，外观质量差，万向轮调节还需要电机，实用性太差；申请号为cn201810340017.x的中国发明专利申请公开了一种扭王字块模具和平板小车及其支撑小车，其拆除模具需用到平板小车及支撑小车，拆装转运使用不方便，过程繁琐，在侧板中为千斤顶的使用设置了一个千斤顶支架，连接千斤顶时需要采用螺栓连接固定，连接费时；申请号为cn201621083284.6的中国实用新型专利公开了一种用于扭王字块模板的支拆机构，其安装与支架配合的万向轮，先通过千斤顶将扭王字块的两侧模分离，然后依靠支架与万向轮将侧模移动，使侧模脱离块体，再通过万向轮将侧模横移至下一个钢底模上，千斤顶在推顶过程中每一侧模板的三组万向轮容易变向、不走直线，导致混凝土成品脱模时出现粘皮、掉角和磕边现象，外观质量差，且每一组万向轮都是手动单独调节，容易造成调节的轮高度不平衡或导致每个侧模的调节高度不一致，增加工人劳动量，在拆模过程中，一般采用人工的方式固定千斤顶的一端，千斤顶的另一端顶升封堵口，耗费人力。
5.针对现有技术中存在的上述问题，需要对扭王字块的模具和模具拆除工具进行改进。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具。
7.本实用新型所采用的技术方案是：设计一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具，包括底模和对称设置在底模上的一对侧模，侧模与侧模之间、侧模与底模之间皆通过螺栓连接，所述侧模与底模之间形成用于成型扭王字块的空腔腔体，其还包括挂耳、铁链、支撑板、封板、限位板、定向轮和万向轮，所述侧模的中部凸起端处开设脱模孔，其为圆孔结构，所述脱模孔下侧铰接封板，上侧转动连接限位板，在灌浆浇筑时，封板向上转动盖住脱模孔，限位板向下转动并在自身重力作用下对封板进行固定，所述侧模的中部凸起端一相对侧分别设置挂耳，挂耳设置在其左右两侧更容易操作，所述支撑板两端分别连接有铁链，所述铁链远离支撑板一端设置有挂钩，所述铁链通过挂钩挂靠于挂耳上，即支撑板挂于挂耳上，方便使用时快速在侧模上拆下或装上，所述支撑板上设置有千斤顶，千斤顶可以焊接于支撑板上也可以直接抵靠于支撑板上，扭王字块进行脱模时，所述千斤顶顶升端抵靠于脱模孔后进行脱模，所述侧模的中部凸起端下侧设置万向轮，万向轮可采用带刹车的万向轮结构，所述侧模的左右两端下侧分别设置定向轮，相对于全万向轮结构，该结构脱模时不容易变向和不走直线，扭王字块成品模质量更高。
8.进一步，所述万向轮底端与底模底端处于同一水平面，所述定向轮底端高于底模底端，在侧模放置于底模上时，底模受力而非下面的定向轮结构受力，结构强度更高，且侧模底面与底模上表面之间形成较大的摩擦力，便于侧模在自身重力作用下稳定进行拆装；摩擦力的存在尤其是横向摩擦力的存在也能防止脱模过程中侧模变向、不走直线；侧模底端定向轮高于万向轮的结构，方便工人在侧模的中部凸起端一侧推行，有侧模的重力协助，推行更为省力，提高合模效率。
9.进一步，所述定向轮底端高于底模底端1cm、2cm或3cm。
10.进一步，本设计还包括套筒，所述套筒与支撑板固定连接，所述千斤顶设置于套筒内，可焊接或直接卡接，使用方式更灵活。
11.进一步，所述挂耳为c型板，其腹板上开设有用于挂接铁链的连接孔，结构简单，方便实用。
12.进一步，所述封板上设置有与脱模孔重合的圆形堵板，使得堵板与脱模孔重合，所述堵板外沿设置一圈软质垫圈，提高成型腔的密封性和一体性，且对封板还具有一定的固定效果。
13.进一步，所述底模包括底板和支撑设置于底板下表面的支撑钢梁，制作简单，取材容易，成本不高，钢梁之间形成用于叉车穿过的转运通道，便于转移。
14.更进一步，所述侧模的左右两端下侧分别焊接有安装板，所述定向轮安装于安装板上，将定向轮延伸安装于底模外侧且不用延伸侧模的结构，结构简单。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型在侧模底部设置滚轮，在侧模中部开设脱模孔与千斤顶配合，便于生产人员进行快速脱模和合模，且每个侧模底部的滚轮采用一个万向轮搭配两个定向轮的结构，侧模合模和拆模的过程中直线行走，不容易变向，有利于提高生产的扭王字块质量，侧模与底模组装时定向轮的高度设置高于底模底面，整个模具的稳定性更高，合模和拆模更方便对准和不打滑，推移更加省力，千斤顶通
过支撑板、铁链和设置于铁链上的挂钩与侧模上的挂耳配合，可快速连接进行脱模和快速卸下用于下一个侧模的脱模，省时省力，生产效率更高。此外，模具下部所有的滚轮设置高度固定，无需进行调节，使用更方便，降低人工操作强度和调节误差。
16.本实用新型提供的扭王字块成型模具的合模和拆模过程一个工人即可完成，节省人工成本，且快速省力，安全性更高，采用快速连接的千斤顶与脱模孔配合，加上侧模底部的滚轮结构，脱模简单易操作，设置底模更不容易漏浆。整个模具的结构可缩短施工与校准时间，降低工人劳动量，提高工作效率。本实用新型有效提高了扭王字块模具的组装和拆除效率和转运效率，保证了扭王字块混凝土成品的质量，加工成品的尺寸精确、外形美观。同时显著降低了生产成本，模具结构简单，操作使用方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型轴测图示意图。
19.图2为本实用新型侧视图示意图。
20.图3为本实用新型图1隐藏千斤顶等顶升组件示意图。
21.图中：1-底模、2-侧模、3-挂耳、4-铁链、5-支撑板、6-封板、7-限位板、8-定向轮、9-万向轮、10-脱模孔、11-千斤顶、12-套筒、13-堵板、14-安装板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1所示：一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具，包括底模1和对称设置在底模1上的一对侧模2，所述侧模2与底模1之间形成用于成型扭王字块的空腔腔体，其还包括挂耳3、铁链4、支撑板5、封板6、限位板7、定向轮8和万向轮9，所述侧模2的中部凸起端处开设脱模孔10，所述脱模孔10下侧铰接封板6，上侧转动连接限位板7，所述侧模2的中部凸起端一相对侧分别设置挂耳3，所述支撑板5两端分别连接有铁链4，所述铁链4远离支撑板5一端设置有挂钩，所述铁链4通过挂钩挂靠于挂耳3上，所述支撑板5上设置有千斤顶
11，所述千斤顶11顶升端抵靠于脱模孔10，所述侧模2的中部凸起端下侧设置万向轮9，所述侧模2的左右两端下侧分别设置定向轮8。
26.所述万向轮9底端与底模1底端处于同一水平面，所述定向轮8底端高于底模1底端。具体为，所述定向轮8底端高于底模1底端2cm左右。本实施例还包括套筒12，所述套筒12与支撑板5固定连接，所述千斤顶11设置于套筒12内。所述挂钩、铁链4、支撑板5和套筒12组成一体固定式结构，所述千斤顶11和套筒12可为焊接固定式连接也可为卡接。所述挂耳3为c型板或矩形框，其腹板上开设有用于挂接铁链4的连接孔。所述封板6上设置有与脱模孔10重合的堵板13，所述堵板13外沿设置一圈软质垫圈(橡胶垫圈等，附图中未示出)。所述底模1包括底板和支撑设置于底板下表面的支撑钢梁，钢梁之间形成用于叉车穿过的转运通道。所述侧模2的左右两端下侧分别焊接有安装板14，所述定向轮8安装于安装板14上。
27.上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具，包括底模(1)和对称设置在底模(1)上的一对侧模(2)，所述侧模(2)与底模(1)之间形成用于成型扭王字块的空腔腔体，其特征在于：还包括挂耳(3)、铁链(4)、支撑板(5)、封板(6)、限位板(7)、定向轮(8)和万向轮(9)，所述侧模(2)的中部凸起端处开设脱模孔(10)，所述脱模孔(10)下侧铰接封板(6)，上侧转动连接限位板(7)，所述侧模(2)的中部凸起端一相对侧分别设置挂耳(3)，所述支撑板(5)两端分别连接有铁链(4)，所述铁链(4)远离支撑板(5)一端设置有挂钩，所述铁链(4)通过挂钩挂靠于挂耳(3)上，所述支撑板(5)上设置有千斤顶(11)，所述千斤顶(11)顶升端抵靠于脱模孔(10)，所述侧模(2)的中部凸起端下侧设置万向轮(9)，所述侧模(2)的左右两端下侧分别设置定向轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具，其特征在于：所述万向轮(9)底端与底模(1)底端处于同一水平面，所述定向轮(8)底端高于底模(1)底端。3.根据权利要求2所述的一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具，其特征在于：所述定向轮(8)底端高于底模(1)底端1cm-3cm。4.根据权利要求1-3任一所述的一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具，其特征在于：还包括套筒(12)，所述套筒(12)与支撑板(5)固定连接，所述千斤顶(11)设置于套筒(12)内。5.根据权利要求4所述的一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具，其特征在于：所述挂耳(3)为c型板，其腹板上开设有用于挂接铁链(4)的连接孔。6.根据权利要求5所述的一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具，其特征在于：所述封板(6)上设置有与脱模孔(10)重合的堵板(13)，所述堵板(13)外沿设置一圈软质垫圈。7.根据权利要求6所述的一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具，其特征在于：所述底模(1)包括底板和支撑设置于底板下表面的支撑钢梁，钢梁之间形成用于叉车穿过的转运通道。8.根据权利要求7所述的一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具，其特征在于：所述侧模(2)的左右两端下侧分别焊接有安装板(14)，所述定向轮(8)安装于安装板(14)上。

技术总结
本实用新型公开了一种合模和脱模快速省力的扭王字块成型模具，属于扭王字块成型模具技术领域；包括底模和对称设置在底模上的一对侧模，所述侧模与底模之间形成用于成型扭王字块的空腔腔体，其还包括挂耳、铁链、支撑板、封板、限位板、定向轮和万向轮，所述侧模的中部凸起端处开设脱模孔，所述侧模的中部凸起端设置挂耳，所述支撑板两端分别连接有铁链，所述铁链远离支撑板一端设置有挂钩，所述铁链通过挂钩挂靠于挂耳上，所述支撑板上设置有千斤顶，所述千斤顶顶升端抵靠于脱模孔，所述侧模的中部凸起端下侧设置万向轮，所述侧模的左右两端下侧分别设置定向轮；本扭王字块成型模具合模和脱模快速省力，单人即可操作完成，生产效率极大提高。极大提高。极大提高。


技术研发人员：冯建华 周家影 杜健如 彭高峰
受保护的技术使用者：冯建华
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2023/9/1