一种处理污水的反冲洗过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理相关技术领域，具体是一种处理污水的反冲洗过滤器。


背景技术：

2.过滤器是在油田中后期开采阶段对采油污水进行初级物理过滤隔离的主要设备，其通过滤网、滤烛等滤芯对污水中固体颗粒杂质进行滤过除杂，避免杂质进入后段处理系统中。一般污水中含有较多的固体颗粒、原油、盐类、有机物、无机物等各类杂质，会在滤芯上形成结块、滤饼，所以现有的过滤器一般都具有反冲洗功能，在正常过滤一段时间后，滤饼层超过一定厚度，滤液通过滤饼层的速率降低，过滤效率变差，就需要清除“滤饼层”，这时系统会根据压力传感器提供的信号进行反吹脱饼作业，同时打开筒体底部阀门排渣，然后再重新构建新的“滤饼层”，开始新一轮的过滤周期。
3.一般反冲洗过程需要持续3-5min，在此期间进料段阀门需要截止，导致在此期间污水处理系统需要停止作业，这对采油污水的处理效率造成不利影响，也有部分油井采用多过滤器、过滤反冲洗工况切换实现持续的水处理作业，但势必会增加设备投入和运营成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种处理污水的反冲洗过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种处理污水的反冲洗过滤器，包括：过滤器本体，所述过滤器本体顶部设置有驱动电机，过滤器本体包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体间为夹层，外罐体底端一侧连接进水管，内罐体内设置有若干组滤烛，内罐体内中部设置有传动轴，所述传动轴底端连接有梯形丝杠；传动轴上连接有至少两组毛刷，且两组毛刷分别面对滤烛的内外侧；所述内罐体底部设置有隔板，所述隔板外缘与外罐体内壁间密封接触，隔板上位于内罐体下方设置通槽，所述梯形丝杠贯穿隔板中心并与其螺纹连接。
7.优选的，所述外罐体底部设置排污口，所述排污口设置有截断阀板，所述截断阀板与隔板底面间通过轴套相固定连接，所述轴套位于梯形丝杠外侧。
8.优选的，所述隔板上设置有挡边，所述挡边与内罐体外壁间密封接触。
9.优选的，所述挡边上设置有沿轴向的导向槽，所述导向槽内设置有导向凸轴，所述导向凸轴固定连接在内罐体外壁上。
10.优选的，所述滤烛呈环状阵列布置，滤烛均连接至位于内罐体上方的盘管，所述盘管连接外部的反冲洗泵装置。
11.优选的，所述夹层顶端与内罐体内部间设置溢流口。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型采用双层罐体的结构，通过底部隔板实现反冲洗与过滤工况的切换，在反冲洗过程中不需要将进料端截止，实现持续的水处理作业。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型中隔板的端面结构示意图。
16.图4为图1中a处的放大图。
17.其中，1-驱动电机；11-传动轴；12-毛刷；13-梯形丝杠；2-过滤器本体；21-外罐体；22-内罐体；23-夹层；24-溢流口；25-导向凸轴；3-反冲洗泵装置；31-盘管；32-滤烛；4-进水管；5-隔板；51-通槽；52-挡边；53-导向槽；6-排污口；61-轴套；62-截断阀板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种处理污水的反冲洗过滤器，包括：过滤器本体2，所述过滤器本体2顶部设置有驱动电机1，过滤器本体2包括外罐体21和内罐体22，所述外罐体21和内罐体22间为夹层23，外罐体21底端一侧连接进水管4，内罐体22内设置有若干组滤烛32，所述滤烛32呈环状阵列布置，滤烛32均连接至位于内罐体22上方的盘管31，所述盘管31连接外部的反冲洗泵装置3；内罐体22内中部设置有传动轴11，所述传动轴11底端连接有梯形丝杠13；
20.所述内罐体22底部设置有隔板5，所述隔板5外缘与外罐体21内壁间密封接触，隔板5上位于内罐体22下方设置通槽51，所述梯形丝杠13贯穿隔板5中心并与其螺纹连接。
21.外罐体21底部设置排污口6，所述排污口6设置有截断阀板62，所述截断阀板62与隔板5底面间通过轴套61相固定连接，轴套61位于梯形丝杠13外侧。结合上述，本实用新型的具体工作状态为：在过滤工况下，此时隔板5与内罐体22底面接触，位于最上行程位置，此状态下进水管4位于隔板5下方，经污水泵泵入污水后进入内罐体22内，由滤烛32压差滤过后经盘管31排出，此时隔板5将夹层23底面封隔，污水不能进入夹层23内；当过滤一段时间后，在定时控制或滤饼厚度检测控制程序下进入反冲洗工况，驱动电机1启动正转，通过传动轴11以及梯形丝杠13驱动隔板5下移至位于进水管4下方，同时带动截断阀板62下移将排污口6打开，同时反冲洗泵装置3启动向滤烛32内泵入清洁水进行反冲洗，内罐体22内未进行滤过的污水以及反冲洗产生的污水、滤饼从排污口6排出；在隔板5下移后原储存在夹层23内的污水水位降低，进水管4将污水注入到夹层23内缓存，通过设置反冲洗的时长、污水进水速度可实现在夹层23内水位未满前转入过滤工况，且在夹层23顶端与内罐体22内部间设置溢流口24以满足特殊工况下夹层23内的溢流需求。隔板5上还设置有挡边52，所述挡边52与内罐体22外壁间密封接触，可在隔板5下移过程中保持夹层23与外部的隔离；挡边52上设置有沿轴向的导向槽53，所述导向槽53内设置有导向凸轴25，所述导向凸轴25固定连接在内罐体22外壁上用于对隔板5移动进行导向限位。反冲洗结束后，驱动电机1切换反转电路使隔板5复位重新转入过滤工况,此时夹层23内缓存的污水可通过溢流孔进入内罐体22进行过滤，这样在反冲洗与过滤工况切换状态下均不需要将进料端截止，实现持续的过滤
处理。
22.在传动轴11上连接有至少两组毛刷12，且两组毛刷12分别面对滤烛32的内外侧，毛刷12在反冲洗前对滤烛32上的滤饼进行刷洗，降低其固结强度，利于冲洗，冲洗后再刷洗利于去除滤烛32上残余的微固体颗粒物等杂质。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种处理污水的反冲洗过滤器，包括：过滤器本体（2），所述过滤器本体（2）顶部设置有驱动电机（1），其特征在于：过滤器本体（2）包括外罐体（21）和内罐体（22），所述外罐体（21）和内罐体（22）间为夹层（23），外罐体（21）底端一侧连接进水管（4），内罐体（22）内设置有若干组滤烛（32），内罐体（22）内中部设置有传动轴（11），所述传动轴（11）底端连接有梯形丝杠（13）；传动轴（11）上连接有至少两组毛刷（12），且两组毛刷（12）分别面对滤烛（32）的内外侧；所述内罐体（22）底部设置有隔板（5），所述隔板（5）外缘与外罐体（21）内壁间密封接触，隔板（5）上位于内罐体（22）下方设置通槽（51），所述梯形丝杠（13）贯穿隔板（5）中心并与其螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种处理污水的反冲洗过滤器，其特征在于：所述外罐体（21）底部设置排污口（6），所述排污口（6）设置有截断阀板（62），所述截断阀板（62）与隔板（5）底面间通过轴套（61）相固定连接，所述轴套（61）位于梯形丝杠（13）外侧。3.根据权利要求1所述的一种处理污水的反冲洗过滤器，其特征在于：所述隔板（5）上设置有挡边（52），所述挡边（52）与内罐体（22）外壁间密封接触。4.根据权利要求3所述的一种处理污水的反冲洗过滤器，其特征在于：所述挡边（52）上设置有沿轴向的导向槽（53），所述导向槽（53）内设置有导向凸轴（25），所述导向凸轴（25）固定连接在内罐体（22）外壁上。5.根据权利要求1所述的一种处理污水的反冲洗过滤器，其特征在于：所述滤烛（32）呈环状阵列布置，滤烛（32）均连接至位于内罐体（22）上方的盘管（31），所述盘管（31）连接外部的反冲洗泵装置（3）。6.根据权利要求1所述的一种处理污水的反冲洗过滤器，其特征在于：所述夹层（23）顶端与内罐体（22）内部间设置溢流口（24）。

技术总结
本实用新型涉及污水处理相关技术领域，具体公开了一种处理污水的反冲洗过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体顶部设置有驱动电机，过滤器本体包括外罐体和内罐体，外罐体和内罐体间为夹层，外罐体底端一侧连接进水管，内罐体内设置有若干组滤烛，内罐体内中部设置有传动轴，传动轴底端连接有梯形丝杠；传动轴上连接有至少两组毛刷，且两组毛刷分别面对滤烛的内外侧；内罐体底部设置有隔板，隔板外缘与外罐体内壁间密封接触，隔板上位于内罐体下方设置通槽，梯形丝杠贯穿隔板中心并与其螺纹连接。本实用新型采用双层罐体的结构，通过底部隔板实现反冲洗与过滤工况的切换，在反冲洗过程中不需要将进料端截止，实现持续的水处理作业。实现持续的水处理作业。实现持续的水处理作业。


技术研发人员：江天雨 孟江 胥兴民 孟庆津 张保光
受保护的技术使用者：山东瑞多节能环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/9/3