一种用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备。


背景技术：

2.替代燃料是一种由固废垃圾处理而成的拥有广阔前景的可再生能源，已成为仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源。替代燃料作为优质环保的再生资源，燃烧效率和化石燃料相近，但碳排放量低，满足碳减排的政策要求，为企业节约成本，对环境保护有着重要意义。
3.替代燃料在处理流程中容易产生粉尘，尤其是在替代燃料预处理过程中，产生的粉尘因颗粒较轻、粉尘浓度高等因素，产生粉尘堆积、下料不畅的问题，进而引起设备堵塞，导致除尘设备性能降低、功能失效，严重影响除尘效率。除尘效率的降低会使粉尘充斥在替代燃料预处理车间，存在爆炸等安全隐患。目前，替代燃料行业除尘所采取的仍为常规袋式除尘器，在使用过程中通过增加振打、降低集料斗内壁摩擦力、增加人工清灰频率等方式改善设备堵塞等问题，但是提升效果不明显，且极大的提升了人工工作强度。
4.因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，能够解决常规除尘器因为除尘效果差，引起除尘设备堵塞、性能降低、功能失效的技术问题。
6.本技术实施例提供一种用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，包括由上至下依次设置的除尘主体、料斗和收集箱，所述除尘主体的出料口与所述料斗的进料口密闭连接，所述料斗的出料口和所述收集箱的收集口密闭连接， 所述除尘主体由上至下依次固定有除尘箱和沉降室，所述除尘箱和所述沉降室之间设有用于连通所述除尘箱和所述沉降室的排气管，所述排气管为按出气方向直径依次增大的异径连接管；
7.所述除尘箱包括开设在所述除尘箱顶部的出气管、安装在所述除尘箱内部的通气管、安装在所述通气管上且气流方向朝向所述沉降室的喷气嘴以及安装在所述喷气嘴下的布袋；
8.所述沉降室包括正对所述排气管外管壁开设的进气管。
9.进一步的，所述沉降室的上表面还设置有限位件，所述排气管的出气口设置有连接部，所述连接部连接在限位件上，所述限位件用于限制所述排气管在所述沉降室的伸出长度。
10.进一步的，所述限位件包括第一螺柱、与所述第一螺柱配套的第一螺母、滑动连接在所述第一螺柱上的固定部；
11.所述固定部通过滑动件套设在所述第一螺柱上，所述滑动件的两端分别固定有固定板；
12.所述连接部通过第一螺母固定在远离所述沉降室上表面的固定板上，靠近所述沉降室上表面的固定板通过所述第一螺母固定在所述第一螺柱上。
13.进一步的，固定所述连接部的第一螺母至少有1个，固定靠近所述沉降室上表面的固定板的第一螺母至少有1个。
14.进一步的，所述限位件包括第二螺柱及与所述第二螺柱配套的第二螺母，所述连接部固定在所述第二螺母上。
15.进一步的，所述第二螺母的两端分别设置有至少1个与所述第二螺柱的螺纹配套的螺母。
16.进一步的，所述除尘主体至少连接两个尺寸相同的所述料斗，每个所述料斗与一个所述收集箱连接。
17.进一步的，所述料斗与所述收集箱的密闭连接方式为柔性软连接。
18.进一步的，一个所述布袋对应至少一个所述喷气嘴。
19.进一步的，所述收集箱为可移动式收集箱，所述收集箱底部安装有滚轮。
20.进一步的，所述收集箱的箱壁上安装有透明板，用以观察物料积累量。
21.有益效果
22.由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，通过除尘主体、料斗和收集箱的连接，形成密闭环境，排气管连通除尘主体中的除尘箱和沉降室，进气管开设在沉降室上，当进气管通气后形成旋风，配合除尘箱中的布袋，实现除尘。设置有按出气方向直径依次增大的异径连接管作为排气管提高替代燃料除尘稳定性；设置有不同类型的限位件变换进气管的位置，适应不同量的除尘任务，进而提高替代燃料除尘效率；通过限位件限位，控制进气管的伸出长度，适应不同除尘量；通过设置多个料斗和收集箱，实现均匀出料，提高替代燃料除尘的稳定性；通过使用柔性软连接的连接方式连接料斗和收集箱,实现密封和减震，提高了替代燃料除尘的稳定性；通过设计可移动收集箱，减少更换时间，提高替代燃料除尘效率；通过将收集箱设计为可观察的收集箱进行及时更换，提高替代燃料除尘效率。因此，通过对各部件的设计，本实用新型提供的一种用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备除尘性能好、除尘效果佳。
23.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
24.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
25.附图不表示按照真实参照物比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
26.图1为本技术第一种实施例的结构示意图。
27.图2为本技术第二种实施例的结构示意图。
28.图3为本技术第一种实施例的结构俯视图。
29.图4为本技术第三种实施例的结构示意图。
30.图5为本技术第四种实施例的结构示意图。
31.图6为本技术第五种实施例的结构示意图。
32.附图标号说明：1-除尘箱；101-通气管；102-喷气嘴；103-布袋；104-出气管；2-排气管；201-连接部；3-限位件；301-第一螺柱；302-固定部；303-第一螺母；304-第二螺柱；305-第二螺母；4-沉降室；401-进气管；5-料斗；6-收集箱；601-滚轮；602-透明板。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
34.本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样， 除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件， 并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、 操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.替代燃料在处理流程中容易产生粉尘，尤其是在替代燃料预处理过程中，产生的粉尘因颗粒较轻、粉尘浓度高等因素，产生粉尘堆积、下料不畅的问题，进而引起设备堵塞，导致除尘设备性能降低、功能失效，严重影响除尘效率。除尘效率的降低会使粉尘充斥在替代燃料预处理车间，存在爆炸等安全隐患。目前，替代燃料行业除尘所采取的仍为常规袋式除尘器，在使用过程中通过增加振打、降低集料斗内壁摩擦力、增加人工清灰频率等方式改善设备堵塞等问题，但是提升效果不明显，且极大的提升了人工工作强度。
36.鉴于此，本实用新型构思一种如图1和图3所示的用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备。以地面为基准面，旋风除尘一体化设备包括由上至下依次设置的除尘主体、料斗5和收集箱6，除尘主体的出料口与料斗5的进料口密闭连接，料斗5的出料口和收集箱6的收集口密闭连接。
37.其中，除尘主体用于完成除尘任务，料斗5用于替代燃料中粉尘出料，收集箱6用于收集从料斗5中滑落的粉尘。除尘主体、料斗5和收集箱6之间皆为密闭连接，其目的是在旋风除尘的过程中，保证进入旋风除尘一体化设备内的带有粉尘的旋风在设备内部完成处理，防止其外泄造成环境污染。
38.除尘主体由上至下依次固定有除尘箱1和沉降室4，除尘箱1和沉降室4之间设有用于连通除尘箱1和沉降室4的排气管2，排气管2为按出气方向直径依次增大的异径连接管。
39.其中，参照图1，在本技术第一种实施例中，除了粉尘因为自身重力第一次完成除
尘，除尘箱1利用布袋103分隔清洁气体与粉尘完成第二次除尘；排气管2为按出气方向直径依次增大的异径连接管，除了起到连通除尘箱1和沉降室4的作用外，当替代燃料中的粉尘在布袋103处处理时，还起到方便粉尘顺利下落，防止替代粉尘堆积，并使得粉尘在排气管2的管径范围内下落，防止多余的粉尘混入旋风中，影响旋风除尘效果，进而提高替代燃料除尘效果；沉降室4用于提供粉尘下落的空间，使得不同尺寸大小的灰尘顺利下落，进而提高除尘效果。在某些实施例中，所述排气管2还被设计为等直径排气管，用于稳定沉降经布袋103分隔的粉尘。
40.除尘箱1包括开设在除尘箱1顶部的出气管104、安装在除尘箱1内部的通气管101、安装在通气管101上且气流方向朝向沉降室4的喷气嘴102以及安装在喷气嘴102下的布袋103。
41.其中，通气管101给喷气嘴102提供气流，布袋103利用布袋孔眼尺寸分隔粉尘与清洁气体，使得粉尘贴附在布袋103上，喷气嘴102利用气流吹动贴附在布袋103上的粉尘，使得粉尘下落到收集箱6中，喷气嘴102气流方向朝向沉降室4。在旋风除尘中，旋风旋转通过沉降室4和料斗5后产生向上的气流，该气流与喷气嘴102提供的朝向沉降室4的向下的气流方向相反，喷气嘴102起到反吹作用，提高了除尘效果。在某些实施例中，一个布袋103对应至少一个喷气嘴102。每个布袋103至少有一个喷气嘴102对布袋103进行反吹气，保证每个布袋103上的粉尘顺利下落。当每个布袋103对应的喷气嘴102不止一个时，提高反吹效率，进而提高除尘效率，最后在整体上提高了替代燃料除尘效果。
42.沉降室4包括正对排气管2外管壁开设的进气管401。
43.其中，进气管401用于引入带粉尘的气流，将进气管401正对排气管2的外管壁使得进气管401引入的气流在装置内部顺利形成旋风。此外，进气管401的管径应小于或等于伸入沉降室4中的排气管2的最短管长，满足全部风量用于形成旋风。
44.在本技术第二种实施例中，如图2所示，沉降室4的上表面还设置有限位件3，排气管2的出气口设置有连接部201，连接部201连接在限位件3上，限位件3用于限制所述排气管2在所述沉降室4的伸出长度。
45.其中，限位件3用于固定连接部201，并使得连接部201在限位件3的螺柱上具有调整的空间。由于不同工况中旋风带入粉尘的量不同，因此本技术设计限位件3来限制排气管2伸入沉降室4的距离，进而适应含有不同粉尘量的旋风或者不同种类替代燃料中所含粉尘的旋风，从而调整布袋103除尘负荷。当旋风中含有的粉尘进入到布袋103进行除尘时，利用限位件3将连接部201下移，增大排气管2伸入沉降室4的长度，更多的粉尘累积在除尘箱1中，提高布袋103除尘负荷；利用限位件3将连接部201上移，减少排气管2伸入沉降室4的长度，更多的粉尘因为自身重力直接落入到沉降室4，减少布袋103除尘负荷。根据不同替代燃料中的粉尘调整排气管2伸入沉降室4的长度，根据替代燃料含尘量与实际除尘需要，利用限位件3实现布袋103除尘负荷调整，提高除尘的稳定性，进而提高替代燃料除尘效果。
46.在本技术第三种实施例中，如图4所示，限位件3包括第一螺柱301、与第一螺柱301配套的第一螺母303、滑动连接在第一螺柱301上的固定部302。固定部302通过滑动件套设在第一螺柱301上，滑动件的两端分别固定有固定板。连接部201通过第一螺母303固定在远离沉降室4上表面的固定板上，靠近沉降室4上表面的固定板通过第一螺母303固定在第一螺柱301上。
47.其中，第一螺柱301提供给连接部201上下滑动的空间，固定部302利用限位件3在第一螺柱301的轴向方向上下滑动，第一螺母303用于固定固定部302与连接部201，在除尘处理中使得固定部302与连接部201在设备除尘内不产生滑动。旋转第一螺母303，使得第一螺母303紧压固定板，限制了固定部302与连接部201的移动，实现限位件3限位的作用，从而将排气管2伸入沉降室4的长度实现人为控制，进而适应不同量的除尘任务，提高除尘效果。
48.在一些实施例中，固定连接部201的第一螺母303至少有1个，固定靠近沉降室4上表面的固定板的第一螺母303至少有1个。
49.其中，多个螺母共同使用时，螺母之间产生轴向力，使螺母牙与螺柱牙之间的摩擦力增大，进而防止螺母自动松脱，同螺母固定限位件3,使得限位件3能够稳定固定排气管2,提高了替代燃料除尘的稳定性。
50.在本技术第四种实施例中，如图5所示，限位件3包括第二螺柱304、与第二螺柱304配套的第二螺母305及套管，连接部201固定在套管上，套管套设在第二螺柱304上，套管的两端分别连接有第二螺母305。
51.其中，第二螺柱304提供给连接部201上下滑动的空间，连接部201直接固定在套管上，套管套设在第二螺柱304上，第二螺母305在第二螺柱304上螺旋转动提供给套管上下滑动的空间，实现连接部201的上下移动，将第二螺母305螺旋转动后紧贴套管，对套管完成限位，从而对排气管2完成限位，进而实现限位件3限位的作用，对排气管2在沉降室4的伸出长度实现人为控制，适应不同量的除尘任务，提高除尘效果。
52.在一些实施例中，套管的两端分别连接的第二螺母305至少为1个。
53.其中，当多个螺母共同使用时，螺母之间产生轴向力，使螺母牙与螺柱牙之间的摩擦力增大，进而防止螺母自动松脱，在套管的两端分别连接至少1个第二螺母305，使得套管在固定后不会因为第二螺母305的松动产生上下移动，使得限位件3能够稳定固定排气管2,提高了替代燃料除尘的稳定性
54.在一些实施例中，除尘主体至少连接两个尺寸相同的料斗5，每个料斗5与一个收集箱6连接。
55.其中，多个料斗5共同使用，提高了替代燃料除尘的转运效果，并且每个料斗5的尺寸相同，实现均匀出料,提高替代燃料除尘的稳定性。
56.在一些实施例中，料斗5的出料口和收集箱6的收集口密闭连接方式为柔性软连接。
57.其中，柔性软连接的连接方式是指通过使用柔性的管道,连接料斗5和收集箱6,以抵消管道连接处的偏差和振动,实现泄漏密封和减震的目的，柔性的管道是指采用橡胶、布、金属等材料制成的管道。
58.在一些实施例中，收集箱6为可移动式收集箱，收集箱6底部安装有滚轮601。
59.其中，由于收集箱6的作用是收集除尘处理后的粉尘，当粉尘收集完毕，需要及时转运防止堆积，因此将收集箱6设计为可移动式收集箱，并在其底部安装滚轮601实现可移动功能，提高了替代燃料除尘的粉尘收集效率。
60.在本技术第五种实施例中，如图6所示，收集箱6的箱壁上安装有透明板602，用以观察物料积累量。
61.其中，由于收集箱6的作用是收集粉尘，当粉尘收集完毕，需要及时转运，这时候就
需要及时判断收集箱6收集的粉尘是否完成收集，收集的量是否达到转运标准。因此除了人工经验判断外还具有其他方式，第一种方式是将收集箱6设计为透明箱，可以直观的看出收集量的多少；第二种方式是在收集箱6的箱壁上安装显示粉尘量的透明板602，以地面为参考，收集箱6的底面正对底面，收集箱6的顶面正对其底面且位于底面之上，透明板602的最高安装高度达到收集箱6的顶面，通过透明板602观察收集量。第一种方式更直观，第二种方式可以将除透明板602的位置设计使用耐磨或者承载能力更强的材料，从而顺利收集替代燃料。
62.综上，本实用新型提供了一种用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，通过除尘主体、料斗5和收集箱6的连接，形成密闭环境，通过使用柔性软连接的连接方式连接料斗5和收集箱6,实现泄漏密封和减震，保证设备除尘的稳定，实现第一次除尘效果的提高。利用排气管2连通除尘主体中的除尘箱1和沉降室4，进气管401开设在沉降室4上，当进气管401通气后形成旋风，配合除尘箱1中的布袋103实现除尘，使用旋风实现重力除尘，使用布袋103实现分隔除尘，两种除尘方式结合实现第二次除尘效果的提高。通过设置有按出气方向直径依次增大的异径连接管作为排气管2，防止粉尘堆积、下料不畅，保护布袋103稳定运行，实现第三次除尘效果的提高。设置有不同类型的限位件3变换排气管2的位置，适应不同量的除尘任务，提高除尘效率，实现第四次除尘效果的提高；在对限位件3使用时，还通过不同螺母固定限位件3，使得限位件3能够稳定固定排气管2，提高了替代燃料除尘的稳定性。通过设置多个料斗5和收集箱6，实现均匀出料，提高替代燃料除尘的稳定性，实现第五次除尘效果的提高。通过设计可移动收集箱6，减少更换时间，通过将收集箱6设计为可观察的类型，能够及时更换，提高粉尘收集效率，实现第六次除尘效果的提高。因此，通过对各部件的设计，使得除尘操作可控、除尘效率高，因此本实用新型提供的一种用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备除尘性能好、除尘效果佳。
63.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

技术特征：
1.一种用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，包括由上至下依次设置的除尘主体、料斗和收集箱，所述除尘主体的出料口与所述料斗的进料口密闭连接，所述料斗的出料口和所述收集箱的收集口密闭连接，其特征在于，所述除尘主体由上至下依次固定有除尘箱和沉降室，所述除尘箱和所述沉降室之间设有用于连通所述除尘箱和所述沉降室的排气管，所述排气管为按出气方向直径依次增大的异径连接管；所述除尘箱包括开设在所述除尘箱顶部的出气管、安装在所述除尘箱内部的通气管、安装在所述通气管上且气流方向朝向所述沉降室的喷气嘴以及安装在所述喷气嘴下的布袋；所述沉降室包括正对所述排气管外管壁开设的进气管。2.根据权利要求1所述的用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，其特征在于，所述沉降室的上表面还设置有限位件，所述排气管的出气口设置有连接部，所述连接部连接在限位件上，所述限位件用于限制所述排气管在所述沉降室的伸出长度。3.根据权利要求2所述的用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，其特征在于，所述限位件包括第一螺柱、与所述第一螺柱配套的第一螺母、滑动连接在所述第一螺柱上的固定部；所述固定部通过滑动件套设在所述第一螺柱上，所述滑动件的两端分别固定有固定板；所述连接部通过第一螺母固定在远离所述沉降室上表面的固定板上，靠近所述沉降室上表面的固定板通过所述第一螺母固定在所述第一螺柱上。4.根据权利要求3所述的用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，其特征在于，固定所述连接部的第一螺母至少有1个，固定靠近所述沉降室上表面的固定板的第一螺母至少有1个。5.根据权利要求2所述的用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，其特征在于，所述限位件包括第二螺柱、与所述第二螺柱配套的第二螺母及套管，所述连接部固定在所述套管上，所述套管套设在所述第二螺柱上，所述套管的两端分别连接有所述第二螺母。6.根据权利要求5所述的用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，其特征在于，所述套管的两端分别连接的所述第二螺母至少为1个。7.根据权利要求1所述的用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，其特征在于，所述除尘主体至少连接两个尺寸相同的所述料斗，每个所述料斗与一个所述收集箱连接。8.根据权利要求1所述的用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，其特征在于，所述料斗的出料口和所述收集箱的收集口密闭连接方式为柔性软连接。9.根据权利要求1所述的用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，其特征在于，所述收集箱为可移动式收集箱，所述收集箱底部安装有滚轮。10.根据权利要求1或9所述的用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，其特征在于，所述收集箱的箱壁上安装有透明板，用以观察物料积累量。

技术总结
本实用新型涉及一种用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备，包括除尘箱、排气管、限位件、沉降室、料斗和收集箱。通过在所述除尘箱中使用布袋除尘、设计反吹结构反吹替代燃料，将所述排气管设计为按出气方向直径依次增大的异径连接管，设计限位件控制所述排气管伸入所述沉降室的长度，降低布袋除尘负荷，实现提高替代燃料除尘效果。本实用新型设计的用于替代燃料预处理系统的旋风除尘一体化设备能够解决常规除尘器因为除尘效果差，引起除尘设备堵塞、性能降低、功能失效的技术问题。功能失效的技术问题。功能失效的技术问题。


技术研发人员：吕文建 曹飞 杨学权 许威 张寅强 邵松友
受保护的技术使用者：江苏隽诺环保工程技术有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/9/3