一种新型热室压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种新型热室压铸机。


背景技术：

2.高压铸造是将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使其凝固成形，最后获得制件或毛坯的方法。高压铸造具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术，已成功地用于汽、摩托车制造业，航空及兵工领域，在仪表、五金工具、建筑等行业中也已大量应用。
3.在用模具生产铸件时，金属熔液通过浇铸系统注入模具内的成型腔中,待成型腔中的金属凝固后，开模取出铸件，从模具中所取出的铸件还与浇铸系统连接，此时需要将铸件与浇铸系统切离。这一过程通常是人工完成的，将浇铸系统从铸件上切除并对切除表面进行加工。这种生产模式涉及到大量的人力消耗和工时消耗，不仅生产效率低下，生产成本高，而且铸件品质受人为因素影响较大，稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型热室压铸机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型热室压铸机，包括底座、合模装置、注射装置、储液装置和滑动装置；所述储液装置置于所述底座上，所述滑动装置置于所述储液装置一侧并与所述储液装置连接；所述合模装置置于所述滑动装置上，所述注射装置置于所述储液装置上端并位于所述合模装置一侧。
7.优选的，所述储液装置包括炉体和锅，所述锅置于所述炉体上；所述炉体两侧分别设置有一侧板，并通过所述侧板与所述底座连接；所述炉体一端设置有一挡板，所述挡板与所述炉体连接。
8.优选的，所述滑动装置包括滑动板、第一油缸、第二油缸和若干个托板；若干个所述托板与所述挡板连接，所述滑动板置于所述托板上；所述第一油缸和所述第二油缸分别穿过所述挡板并与所述滑动板连接，所述第一油缸和所述第二油缸分别置于所述炉体两侧。
9.优选的，所述注射装置包括鹅颈组模块、注射油压缸、射出活塞杆和喷嘴；所述鹅颈组模块与所述挡板连接，所述注射油压缸置于所述鹅颈组模块上，所述射出活塞杆一端与所述注射油压缸连接，所述射出活塞杆另一端穿过所述鹅颈组模块并置于所述鹅颈组模块内；所述鹅颈组模块一端与所述喷嘴连接，所述鹅颈组模块位于所述喷嘴处设置有浇铸道，所述喷嘴上套设有发热套。
10.优选的，所述合模装置包括第三油缸、第四油缸、第一固定座、活动模座和调节板；所述第四油缸与所述第一固定座连接，所述第一固定座和所述调节板均置于所述滑动板
上；所述第一固定座四角分别设置有一哥林柱，所述哥林柱一端与所述第一固定座连接，所述哥林柱另一端穿过所述活动模座与所述调节板连接。
11.优选的，所述滑动板上设置有一第二固定座，所述第三油缸一端置于所述第二固定座上；所述第三油缸一端设置有一连接器，所述连接器通过若干个连接杆分别与所述活动模座和所述调节板铰接。
12.优选的，所述喷嘴穿过所述挡板并位于所述第一固定座一侧。
13.优选的，所述托板上还设置有一落料口，所述滑动板位于所述落料口相对应的位置设置有一通孔。
14.优选的，所述底座上还设置有电机。
15.优选的，所述滑动板上还设置有一安全盖，所述安全盖用于盖合所述合模装置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
17.本实用新型设计一种新型热室压铸机，滑动装置带动合模装置移动，以调整合模装置的位置，便于更好的进行开模；当注射油压缸受到驱动，射出活塞杆被压下时，此下压力会使鹅颈组模块内的金属熔液通过浇铸道、喷嘴，压入至金属模具内；第三油缸通过连接器驱动连接杆做往复运动，来调节活动模座的位置，以达到活动模座与第一固定座进行配合压铸。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的另一角度的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的合模装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的注射装置的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的注射装置的剖视图。
23.图例说明：
24.1、底座，
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2、合模装置，
25.3、注射装置，
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4、储液装置，
26.5、滑动装置，
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6、落料口，
27.7、电机，
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8、安全盖，
28.21、第三油缸，
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22、第四油缸，
29.23、第一固定座，
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24、活动模座，
30.25、调节板，
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26、哥林柱，
31.27、第二固定座，
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28、连接器，
32.29、连接杆，
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31、鹅颈组模块，
33.32、注射油压缸，
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33、射出活塞杆，
34.34、喷嘴，
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35、浇铸道，
35.36、发热套，
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41、炉体，
36.42、锅，
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43、侧板，
37.44、挡板，
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51、滑动板，
38.52、第一油缸，
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53、第二油缸，
39.54、托板。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.参照图1至图5所示，一种新型热室压铸机，包括底座1、合模装置2、注射装置3、储液装置4和滑动装置5；储液装置4置于底座1上，滑动装置5置于储液装置4一侧并与储液装置4连接；合模装置2置于滑动装置5上，注射装置3置于储液装置4上端并位于合模装置2一侧。
43.其中，储液装置4包括炉体41和锅42，锅42置于炉体41上；炉体41两侧分别设置有一侧板43，并通过侧板43与底座1连接；炉体41一端设置有一挡板44，挡板44与炉体41连接。
44.滑动装置5包括滑动板51、第一油缸52、第二油缸53和若干个托板54；若干个托板54与挡板44连接，滑动板51置于托板54上；第一油缸52和第二油缸53分别穿过挡板44并与滑动板51连接，第一油缸52和第二油缸53分别置于炉体41两侧；滑动装置5带动合模装置2移动，以调整合模装置2的位置，便于更好的进行开模。
45.注射装置3包括鹅颈组模块31、注射油压缸32、射出活塞杆33和喷嘴34；鹅颈组模块31与挡板44连接，注射油压缸32置于鹅颈组模块31上，射出活塞杆33一端与注射油压缸32连接，射出活塞杆33另一端穿过鹅颈组模块31并置于鹅颈组模块31内；鹅颈组模块31一端与喷嘴34连接，鹅颈组模块31位于喷嘴34处设置有浇铸道35，喷嘴34上套设有发热套36；当注射油压缸32受到驱动，射出活塞杆33被压下时，此下压力会使鹅颈组模块31内的金属熔液通过浇铸道35、喷嘴34，压入至金属模具内。
46.合模装置2包括第三油缸21、第四油缸22、第一固定座23、活动模座24和调节板25；第四油缸22与第一固定座23连接，第一固定座23和调节板25均置于滑动板51上；第一固定座23四角分别设置有一哥林柱26，哥林柱26一端与第一固定座23连接，哥林柱26另一端穿过活动模座24与调节板25连接；滑动板51上设置有一第二固定座27，第三油缸21一端置于第二固定座27上；第三油缸21一端设置有一连接器28，连接器28通过若干个连接杆29分别与活动模座24和调节板25铰接；喷嘴34穿过挡板44并位于第一固定座23一侧；第三油缸21通过连接器28驱动连接杆29做往复运动，来调节活动模座24的位置，以达到活动模座24与
第一固定座23进行配合压铸。
47.托板54上还设置有一落料口6，滑动板51位于落料口6相对应的位置设置有一通孔；底座1上还设置有电机7，滑动板51上还设置有一安全盖8，安全盖8用于盖合合模装置2。
48.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型热室压铸机，其特征在于，包括底座、合模装置、注射装置、储液装置和滑动装置；所述储液装置置于所述底座上，所述滑动装置置于所述储液装置一侧并与所述储液装置连接；所述合模装置置于所述滑动装置上，所述注射装置置于所述储液装置上端并位于所述合模装置一侧。2.根据权利要求1所述一种新型热室压铸机，其特征在于，所述储液装置包括炉体和锅，所述锅置于所述炉体上；所述炉体两侧分别设置有一侧板，并通过所述侧板与所述底座连接；所述炉体一端设置有一挡板，所述挡板与所述炉体连接。3.根据权利要求2所述一种新型热室压铸机，其特征在于，所述滑动装置包括滑动板、第一油缸、第二油缸和若干个托板；若干个所述托板与所述挡板连接，所述滑动板置于所述托板上；所述第一油缸和所述第二油缸分别穿过所述挡板并与所述滑动板连接，所述第一油缸和所述第二油缸分别置于所述炉体两侧。4.根据权利要求3所述一种新型热室压铸机，其特征在于，所述注射装置包括鹅颈组模块、注射油压缸、射出活塞杆和喷嘴；所述鹅颈组模块与所述挡板连接，所述注射油压缸置于所述鹅颈组模块上，所述射出活塞杆一端与所述注射油压缸连接，所述射出活塞杆另一端穿过所述鹅颈组模块并置于所述鹅颈组模块内；所述鹅颈组模块一端与所述喷嘴连接，所述鹅颈组模块位于所述喷嘴处设置有浇铸道，所述喷嘴上套设有发热套。5.根据权利要求4所述一种新型热室压铸机，其特征在于，所述合模装置包括第三油缸、第四油缸、第一固定座、活动模座和调节板；所述第四油缸与所述第一固定座连接，所述第一固定座和所述调节板均置于所述滑动板上；所述第一固定座四角分别设置有一哥林柱，所述哥林柱一端与所述第一固定座连接，所述哥林柱另一端穿过所述活动模座与所述调节板连接。6.根据权利要求5所述一种新型热室压铸机，其特征在于，所述滑动板上设置有一第二固定座，所述第三油缸一端置于所述第二固定座上；所述第三油缸一端设置有一连接器，所述连接器通过若干个连接杆分别与所述活动模座和所述调节板铰接。7.根据权利要求6所述一种新型热室压铸机，其特征在于，所述喷嘴穿过所述挡板并位于所述第一固定座一侧。8.根据权利要求7所述一种新型热室压铸机，其特征在于，所述托板上还设置有一落料口，所述滑动板位于所述落料口相对应的位置设置有一通孔。9.根据权利要求8所述一种新型热室压铸机，其特征在于，所述底座上还设置有电机。10.根据权利要求9所述一种新型热室压铸机，其特征在于，所述滑动板上还设置有一安全盖，所述安全盖用于盖合所述合模装置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型热室压铸机，包括底座、合模装置、注射装置、储液装置和滑动装置；储液装置置于底座上，滑动装置置于储液装置一侧并与储液装置连接；合模装置置于滑动装置上，注射装置置于储液装置上端并位于合模装置一侧；滑动装置带动合模装置移动，以调整合模装置的位置，便于更好的进行开模；当注射油压缸受到驱动，射出活塞杆被压下时，此下压力会使鹅颈组模块内的金属熔液通过浇铸道、喷嘴，压入至金属模具内；第三油缸通过连接器驱动连接杆做往复运动，来调节活动模座的位置，以达到活动模座与第一固定座进行配合压铸。以达到活动模座与第一固定座进行配合压铸。以达到活动模座与第一固定座进行配合压铸。


技术研发人员：胡志坚 赵智勇
受保护的技术使用者：东莞市古月机械有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/3