一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及聚氨酯冷库板加工技术领域，具体是一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置。


背景技术：

2.聚氨酯冷库板以轻质聚氨酯作为冷库板的内心材料，聚氨酯的好处就是隔热性能非常的良好，聚氨酯冷库板的外部由彩钢板和不锈钢板组件而成，这样做的好处就是防止冷库板因为内外温差较大导致温度的传播，从而使冷库更加的节能，能像冰箱式的保温效果，降低用电量提高制冷效率。
3.中国专利申请号cn108745766a公开了一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，包括顶板、底板、四组支撑杆、带动电机、胶箱、胶管、涂胶辊、前支撑板和后支撑板；包括固定板、上限位板、下限位板、四组左滑柱、上滑板、下滑板、左限位板、右限位板、缓冲弹簧、调节板和刮板；还包括张紧板、张紧链轮、移动板、转台、顶针、固定块和顶紧螺栓，顶板的前端上侧和下侧分别设置有上滑槽和下滑槽，移动板后端的上侧和下侧分别设置有上滑块和下滑块。
4.上述的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，是通过胶头将胶水喷洒到胶辊上，再通过胶辊将胶水均匀涂抹在聚氨酯冷库板上，但是，上述的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置只能进行涂胶工作，聚氨酯冷库板涂胶完毕后需要将其移出涂胶装置再进行其他加工，使得聚氨酯冷库板无法第一时间与彩钢板粘合，在移动聚氨酯冷库板时，聚氨酯冷库板上的胶水会因为风干而降低粘性，从而导致聚氨酯冷库板与彩钢板的粘合强度降低，降低聚氨酯冷库板成品的使用寿命；此外，上述的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置的支撑轴没有驱动装置，只能够通过人工搬运聚氨酯冷库板，降低了聚氨酯冷库板涂胶的效率；
5.为此，我们提供一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置，多个下层传送辊在下层电机的控制下带动聚氨酯冷库板移动，此时喷胶嘴将胶水喷涂到聚氨酯冷库板上，然后涂胶辊将聚氨酯冷库板上的胶水涂抹均匀，最后上层传送辊上的彩钢板通过滑杆落到带有胶水的聚氨酯冷库板上，完成粘接；聚氨酯冷库板的上胶和与彩钢板的粘接全程自动化，不需要工作人员操作，增加了工作效率，且彩钢板能够在聚氨酯冷库板涂抹好胶水的第一时间与其贴合，有效保证彩钢板与聚氨酯冷库板粘合的稳固性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置，以解决上述的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置，是通过胶头将胶水喷洒到胶辊上，再通过胶辊将胶水均匀涂抹在聚氨酯冷库板上，但是，上述的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置只能进行涂胶工作，聚氨酯冷库板涂胶完毕后需要将其移出涂胶装置再进行其他加工，使得聚氨酯冷库板无法第一时间与彩钢板粘合，在移动聚氨酯冷库板时，聚氨酯冷库板上的胶水会因为风干而降低粘性，从而导致聚氨酯冷库板与彩钢板的粘合强度降低，降低聚氨酯冷库板成品的使用寿命；此外，上述的一种聚氨酯节能板复合用涂胶装置的支撑轴没有驱动装置，只能
够通过人工搬运聚氨酯冷库板，降低了聚氨酯冷库板涂胶的效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置，包括多个下层传送辊，多个下层传送辊呈一字排列设置；多个下层传送辊的两端均与下层边框旋转连接；多个下层传送辊的上方设有多个上层传送辊，多个上层传送辊呈一字型均匀排列，且多个上层传送辊的两端均与上层边框旋转连接；
9.多个所述的下层传送辊与多个上层传送辊之间设有多个喷胶嘴，多个喷胶嘴呈一字型排列；多个喷胶嘴的顶部均通过螺栓与支架固定连接；两个所述的上层边框远离个喷胶嘴的一端均套接有滑杆；两个滑杆与多个喷胶嘴之间设有涂胶辊。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的涂胶辊的两端均旋转连接有旋转轴承，两个旋转轴承的底部分别与两个下层边框的顶部焊接。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的上层边框外侧均通过螺栓固定连接有一组连接架，且每组连接架均由两个连接架组成；两组连接架的底部分别通过螺栓与两个下层边框固定连接。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的下层边框的底部均与焊接；所述的支架两端底部分别通过螺栓与机架体的两侧固定连接。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，多个所述的上层传送辊上均套接有多个导向轮，且多个导向轮的直径相同。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，多个所述的下层传送辊的一端均通过传动带传动连接，且位于最外侧的下层传送辊一端与下层变速机固定连接，该下层变速机与下层电机的输出轴固定连接；
15.多个所述的上层传送辊的一端均通过传动带传动连接，且位于最外侧的上层传送辊一端与上层变速机固定连接，该上层变速机与上层电机的输出轴固定连接。
16.作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的上层边框的长度小于两个下层边框的西长度；所述的滑杆呈倾斜设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型，使用时，将聚氨酯冷库板放置到下层传送辊上，在下层电机的带动下，下层传送辊带动聚氨酯冷库板移动，在聚氨酯冷库板移动的过程中，多个喷胶嘴将胶水喷涂到聚氨酯冷库板的表面，多个喷胶嘴的顶部均通过胶管与胶箱连通；聚氨酯冷库板随后移动至涂胶辊下方，涂胶辊通过旋转能够让胶水均匀分布在聚氨酯冷库板表面上；保证后续聚氨酯冷库板与彩钢板的粘合更加稳固；聚氨酯冷库板均匀涂胶后，上层传送辊在上层电机的带动下将彩钢板移动至滑杆处，彩钢板通过滑杆滑落到聚氨酯冷库板的表面并与聚氨酯冷库板粘合，最后在下层传送辊的带动下移动至压制装置中；本装置将运输彩钢板和聚氨酯冷库板的两条运输线合并为一条，让和聚氨酯冷库板的上胶和与彩钢板粘合能够不间断的进行，不仅加快了工作效率，还防止聚氨酯冷库板上的胶水因为长时间与空气接触而降低粘度，保证聚氨酯冷库板与彩钢板粘合的稳固度；
19.本实用新型，上层传送辊上的多个导向轮能够辅助上层传送辊移动彩钢板，同时多个导向轮位于彩钢板的凹槽中，能够防止彩钢板在移动的过程中发生位移，让彩钢板能够正常与聚氨酯冷库板对齐贴合。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图。
21.图2是本实用新型中图1的另一视角图。
22.图3是本实用新型中图1的主视图。
23.图4是本实用新型中图1的侧视图。
24.图中：1-下层传送辊，2-下层边框，3-下层电机，4-下层变速机，5-涂胶辊，6-旋转轴承，7-上层传送辊，8-导向轮，9-上层边框，10-上层电机，11-上层变速机，12-滑杆，13-机架体，14-支架，15-喷胶嘴，16-连接架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置，包括多个下层传送辊1，多个下层传送辊1呈一字排列设置；多个下层传送辊1的两端均与下层边框2旋转连接；多个下层传送辊1的上方设有多个上层传送辊7，多个上层传送辊7呈一字型均匀排列，且多个上层传送辊7的两端均与上层边框9旋转连接；
27.多个所述的下层传送辊1与多个上层传送辊7之间设有多个喷胶嘴15，多个喷胶嘴15呈一字型排列；多个喷胶嘴15的顶部均通过螺栓与支架14固定连接；两个所述的上层边框9远离个喷胶嘴15的一端均套接有滑杆12；两个滑杆12与多个喷胶嘴15之间设有涂胶辊5；
28.所述的涂胶辊5的两端均旋转连接有旋转轴承6，两个旋转轴承6的底部分别与两个下层边框2的顶部焊接；
29.两个所述的上层边框9外侧均通过螺栓固定连接有一组连接架16，且每组连接架16均由两个连接架16组成；两组连接架16的底部分别通过螺栓与两个下层边框2固定连接；
30.两个所述的下层边框2的底部均与焊接；所述的支架14两端底部分别通过螺栓与机架体13的两侧固定连接；
31.多个所述的下层传送辊1的一端均通过传动带传动连接，且位于最外侧的下层传送辊1一端与下层变速机4固定连接，该下层变速机4与下层电机3的输出轴固定连接；
32.多个所述的上层传送辊7的一端均通过传动带传动连接，且位于最外侧的上层传送辊7一端与上层变速机11固定连接，该上层变速机11与上层电机10的输出轴固定连接；
33.两个所述的上层边框9的长度小于两个下层边框2的西长度；所述的滑杆12呈倾斜设置。
34.通过采用上述技术方案，使用时，将聚氨酯冷库板放置到下层传送辊1上，在下层电机3的带动下，下层传送辊1带动聚氨酯冷库板移动，在聚氨酯冷库板移动的过程中，多个喷胶嘴15将胶水喷涂到聚氨酯冷库板的表面，多个喷胶嘴15的顶部均通过胶管与胶箱连通；聚氨酯冷库板随后移动至涂胶辊5下方，涂胶辊5通过旋转能够让胶水均匀分布在聚氨酯冷库板表面上；保证后续聚氨酯冷库板与彩钢板的粘合更加稳固；聚氨酯冷库板均匀涂
胶后，上层传送辊7在上层电机10的带动下将彩钢板移动至滑杆12处，彩钢板通过滑杆12滑落到聚氨酯冷库板的表面并与聚氨酯冷库板粘合，最后在下层传送辊1的带动下移动至压制装置中；本装置将运输彩钢板和聚氨酯冷库板的两条运输线合并为一条，让和聚氨酯冷库板的上胶和与彩钢板粘合能够不间断的进行，不仅加快了工作效率，还防止聚氨酯冷库板上的胶水因为长时间与空气接触而降低粘度，保证聚氨酯冷库板与彩钢板粘合的稳固度。
35.本实施例中，多个所述的上层传送辊7上均套接有多个导向轮8，且多个导向轮8的直径相同。
36.通过采用上述技术方案，上层传送辊7上的多个导向轮8能够辅助上层传送辊7移动彩钢板，同时多个导向轮8位于彩钢板的凹槽中，能够防止彩钢板在移动的过程中发生位移，让彩钢板能够正常与聚氨酯冷库板对齐贴合。
37.本实用新型的工作原理是：使用时，将聚氨酯冷库板放置到下层传送辊1上，在下层电机3的带动下，下层传送辊1带动聚氨酯冷库板移动，在聚氨酯冷库板移动的过程中，多个喷胶嘴15将胶水喷涂到聚氨酯冷库板的表面，多个喷胶嘴15的顶部均通过胶管与胶箱连通；聚氨酯冷库板随后移动至涂胶辊5下方，涂胶辊5通过旋转能够让胶水均匀分布在聚氨酯冷库板表面上；保证后续聚氨酯冷库板与彩钢板的粘合更加稳固；聚氨酯冷库板均匀涂胶后，上层传送辊7在上层电机10的带动下将彩钢板移动至滑杆12处，彩钢板通过滑杆12滑落到聚氨酯冷库板的表面并与聚氨酯冷库板粘合，最后在下层传送辊1的带动下移动至压制装置中；本装置将运输彩钢板和聚氨酯冷库板的两条运输线合并为一条，让和聚氨酯冷库板的上胶和与彩钢板粘合能够不间断的进行，不仅加快了工作效率，还防止聚氨酯冷库板上的胶水因为长时间与空气接触而降低粘度，保证聚氨酯冷库板与彩钢板粘合的稳固度；
38.作为进一步优化，上层传送辊7上的多个导向轮8能够辅助上层传送辊7移动彩钢板，同时多个导向轮8位于彩钢板的凹槽中，能够防止彩钢板在移动的过程中发生位移，让彩钢板能够正常与聚氨酯冷库板对齐贴合。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置，其特征在于：包括多个下层传送辊（1），多个下层传送辊（1）呈一字排列设置；多个下层传送辊（1）的两端均与下层边框（2）旋转连接；多个下层传送辊（1）的上方设有多个上层传送辊（7），多个上层传送辊（7）呈一字型均匀排列，且多个上层传送辊（7）的两端均与上层边框（9）旋转连接；多个所述的下层传送辊（1）与多个上层传送辊（7）之间设有多个喷胶嘴（15），多个喷胶嘴（15）呈一字型排列；多个喷胶嘴（15）的顶部均通过螺栓与支架（14）固定连接；两个所述的上层边框（9）远离个喷胶嘴（15）的一端均套接有滑杆（12）；两个滑杆（12）与多个喷胶嘴（15）之间设有涂胶辊（5）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置，其特征在于：所述的涂胶辊（5）的两端均旋转连接有旋转轴承（6），两个旋转轴承（6）的底部分别与两个下层边框（2）的顶部焊接。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置，其特征在于：两个所述的上层边框（9）外侧均通过螺栓固定连接有一组连接架（16），且每组连接架（16）均由两个连接架（16）组成；两组连接架（16）的底部分别通过螺栓与两个下层边框（2）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置，其特征在于：两个所述的下层边框（2）的底部均与焊接；所述的支架（14）两端底部分别通过螺栓与机架体（13）的两侧固定连接。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置，其特征在于：多个所述的上层传送辊（7）上均套接有多个导向轮（8），且多个导向轮（8）的直径相同。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置，其特征在于：多个所述的下层传送辊（1）的一端均通过传动带传动连接，且位于最外侧的下层传送辊（1）一端与下层变速机（4）固定连接，该下层变速机（4）与下层电机（3）的输出轴固定连接；多个所述的上层传送辊（7）的一端均通过传动带传动连接，且位于最外侧的上层传送辊（7）一端与上层变速机（11）固定连接，该上层变速机（11）与上层电机（10）的输出轴固定连接。7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置，其特征在于：两个所述的上层边框（9）的长度小于两个下层边框（2）的西长度；所述的滑杆（12）呈倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯冷库板复合用涂胶装置，涉及聚氨酯冷库板加工技术领域，包括多个下层传送辊，多个下层传送辊呈一字排列设置；多个下层传送辊的两端均与下层边框旋转连接；多个下层传送辊的上方设有多个上层传送辊，多个上层传送辊呈一字型均匀排列，且多个上层传送辊的两端均与上层边框旋转连接；使用时，本装置将运输彩钢板和聚氨酯冷库板的两条运输线合并为一条，让和聚氨酯冷库板的上胶和与彩钢板粘合能够不间断的进行，不仅加快了工作效率，还防止聚氨酯冷库板上的胶水因为长时间与空气接触而降低粘度，保证聚氨酯冷库板与彩钢板粘合的稳固度。与彩钢板粘合的稳固度。与彩钢板粘合的稳固度。


技术研发人员：杨春明 陈建 焦崇尊
受保护的技术使用者：广东领冠节能新材料有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/3