一种用于潜水泵的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别涉及一种用于潜水泵的吊装装置。


背景技术：

2.现有潜水泵的起吊方式为：用水泵将泵坑水位抽低，直至泵头挂钩处露出，人工手动操作起重机钢丝绳，钓鱼式挂住泵头。一旦水泵无法动作，水位无法抽低，需要蛙人协助吊装水泵。如遇泵坑较深，将大大增加挂泵的难度。
3.另外，现有专利：一种潜水泵吊泵工具，专利号：2017211677753，其单靠调整配重实现整个装置平衡，在动作的过程中容易造成失衡现象。
4.因此，现有技术有待发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种用于潜水泵的吊装装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型提供了一种用于潜水泵的吊装装置，包括机架以及设置于所述机架上的辅助定位结构和吊装结构；
8.所述辅助定位结构包括第一定位槽以及与所述第一定位槽相对设置的滚轮；
9.所述吊装结构包括固定环和活口环，所述固定环与所述活口环呈上下连接设置，所述固定环用于与起重设备连接，所述活口环用于勾住潜水泵。
10.进一步地，所述吊装装置还包括驱动结构和位移结构，所述驱动结构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述电机的输出轴连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接；
11.所述位移结构包括链条和第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮间隔设置，所述链条套于所述第二齿轮和所述第三齿轮上；
12.所述固定环通过固定杆固定于所述链条上，所述电机驱动所述第一齿轮、第二齿轮转动，以带动所述链条、固定环及活口环运动。
13.进一步地，所述辅助定位结构还包括第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽同轴设置。
14.进一步地，所述机架包括第一横杆、第二横杆和竖杆，所述第一定位槽、滚轮设置于所述第一横杆上，所述驱动结构和所述位移结构分别设置于所述第二横杆上，所述第二定位槽设置于所述竖杆上。
15.进一步地，所述第二横杆包括上半部和下半部，所述上半部与所述下半部合页连接。
16.进一步地，所述滚轮通过调节件可活动地设置于所述第一横杆上。
17.进一步地，所述活口环为活口环。
18.本实用新型技术方案具有的有益效果：
19.本实用新型的吊装装置可实现对潜水泵的自动吊装，无需再通过人工临边作业，避免了在挂泵过程中可能引发的安全事故，提高吊泵准确性及工作效率，解决了水位过高无法吊泵的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型吊装装置的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.100-吊装装置，11-第一定位槽，12-滚轮，13-固定环，14-活口环，15-电机，16-第一齿轮，17-第二齿轮，18-链条，19-第三齿轮，20-固定杆，21-第二定位槽，22-第一横杆，23-第二横杆，24-竖杆，25-上半部，26-下半部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.请参考图1，本实用新型提供了一种用于潜水泵的吊装装置100，包括机架以及设置于所述机架上的辅助定位结构和吊装结构；
28.所述辅助定位结构包括第一定位槽11以及与所述第一定位槽11相对设置的滚轮12，所述滚轮12可通过l形支架固定在所述机架上，且可转动设置。所述第一定位槽11优选采用半圆弧装结构，所述第一定位槽11用于套于现场环境中的导轨之间，所述滚轮12沿着该水下导轨上下移动；
29.所述吊装结构包括固定环13和活口环14，所述固定环13与所述活口环14呈上下连接设置，所述固定环13用于与起重设备连接，所述活口环14用于勾住潜水泵，所述固定环13在所述起重设备的驱动下上下移动，同时带动所述活口环14上下移动，此时所述滚轮12沿着导轨上下移动，稳定性好，不易晃动和偏移。
30.在本实施方式中，所述活口环在起重设备的驱动下，依靠对潜水泵的压力实现打
开，到位后所述活口环自动复位且套住潜水泵，从而实现对潜水泵的挂钩，不易摇晃，进而实现吊装。
31.本实用新型的吊装装置100可实现对潜水泵的自动吊装，无需再通过人工临边作业，避免了在挂泵过程中可能引发的安全事故，提高吊泵准确性及工作效率，解决了水位过高无法吊泵的问题。
32.进一步地，所述吊装装置100还包括驱动结构和位移结构，所述驱动结构包括电机15、第一齿轮16和第二齿轮17，所述第一齿轮16与所述电机15的输出轴连接，所述第二齿轮17与所述第一齿轮16啮合连接；
33.所述位移结构包括链条18和第三齿轮19，所述第三齿轮19与所述第二齿轮17间隔设置，所述链条18套于所述第二齿轮17和所述第三齿轮19上；
34.所述固定环13通过固定杆20固定于所述链条18上，即所述固定环13以及与所述固定环13连接的活口环14跟着所述链条18一起运动。
35.所述电机15驱动所述第一齿轮16、第二齿轮17转动，以带动所述链条18、固定环13及活口环14运动，实现所述吊装结构的位置调整，以对不同位置的潜水泵吊装，不受位置限制，灵活性强。
36.优选地，所述辅助定位结构还包括第二定位槽21，所述第二定位槽21与所述第一定位槽11同轴设置，即所述第一定位槽11和所述第二定位槽21上下对应设置，所述第二定位槽21同样优选采用半圆弧装结构，用于套于现场环境中的导轨外，所述第一定位槽11、第二定位槽21分别套于导轨的上下端，进一步提高所述吊装结构的运行平稳性。
37.在本实施方式中，所述机架包括第一横杆22、第二横杆23和竖杆24，所述第一定位槽11、滚轮12设置于所述第一横杆22上，所述驱动结构和所述位移结构分别设置于所述第二横杆23上，所述第二定位槽21设置于所述竖杆24上。
38.进一步地，所述第二横杆23包括上半部25和下半部26，所述上半部25与所述下半部26合页连接，可通过螺丝螺母控制弯曲，增大整个装置与水泵导轨的紧合度。
39.优选地，所述滚轮12通过调节件(如螺丝)可活动地设置于所述第一横杆22上，可以调节所述滚轮12相对所述第一定位槽11的距离，从而适用于不同宽度的导轨。
40.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：
1.一种用于潜水泵的吊装装置，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架上的辅助定位结构和吊装结构；所述辅助定位结构包括第一定位槽以及与所述第一定位槽相对设置的滚轮；所述吊装结构包括固定环和活口环，所述固定环与所述活口环呈上下连接设置，所述固定环用于与起重设备连接，所述活口环用于勾住潜水泵。2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括驱动结构和位移结构，所述驱动结构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述电机的输出轴连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接；所述位移结构包括链条和第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮间隔设置，所述链条套于所述第二齿轮和所述第三齿轮上；所述固定环通过固定杆固定于所述链条上，所述电机驱动所述第一齿轮、第二齿轮转动，以带动所述链条、固定环及活口环运动。3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述辅助定位结构还包括第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽同轴设置。4.根据权利要求3所述的吊装装置，其特征在于，所述机架包括第一横杆、第二横杆和竖杆，所述第一定位槽、滚轮设置于所述第一横杆上，所述驱动结构和所述位移结构分别设置于所述第二横杆上，所述第二定位槽设置于所述竖杆上。5.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，所述第二横杆包括上半部和下半部，所述上半部与所述下半部合页连接。6.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，所述滚轮通过调节件可活动地设置于所述第一横杆上。

技术总结
本实用新型涉及一种用于潜水泵的吊装装置，包括机架以及设置于所述机架上的辅助定位结构和吊装结构；所述辅助定位结构包括第一定位槽以及与所述第一定位槽相对设置的滚轮；所述吊装结构包括固定环和活口环，所述固定环与所述活口环呈上下连接设置，所述固定环用于与起重设备连接，所述活口环用于勾住潜水泵。本实用新型的吊装装置可实现对潜水泵的自动吊装，无需再通过人工临边作业，避免了在挂泵过程中可能引发的安全事故，提高吊泵准确性及工作效率，解决了水位过高无法吊泵的问题。解决了水位过高无法吊泵的问题。解决了水位过高无法吊泵的问题。


技术研发人员：袁樟权 李永满 袁樟标 袁樟辉 徐君霞
受保护的技术使用者：袁樟权
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/9/3