一种铸件抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别是一种铸件抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是利用喷丸装置喷出高速弹丸清理或强化铸件表面的一种铸造设备，其弹丸主要采用钢砂。抛丸机在工作过程中，将钢砂以一定速度抛至铸件表面上时，消除铸件表面的铁锈等附着物，从而使铸件的表面变得光亮。
3.现有的专利（公告号：cn216228842u）公开了一种铸件抛丸机，包括罐体、升降机构和放置机构；所述升降机构固接于罐体的外表面两侧，所述放置机构固接于升降机构的底部，当铸件在罐体内部的抛丸工作完成时，通过进水口将水箱内部灌满水，通过开启高压水泵，将水箱内部的水源输送至升降平台的底部，并通过喷嘴喷射出去，通过高压水泵产生的高压对工作平台的顶部进行清理，保证了工作平台顶部的清洁，并保证了下个铸件的清理工作的完成度。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：上述装置通过高压水泵对工作平台进行清洁，但高压水泵对平台清洁完成后，平台的上侧与弹丸侧面会残留部分水珠，进而导致弹丸在对下个铸件模具侧面打磨完后，下个铸件模具侧面会粘附上个铸件模具残留在弹丸上的杂质，进而对铸件模具的青琉璃效果较差。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种铸件抛丸机中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种铸件抛丸机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件抛丸机，包括震动组件，其包括c形座，所述c形座的横座的顶面固定连接有放置框，所述放置框的右侧固定连接有电机，所述电机的转动轴的左端穿过放置框内壁的侧面延伸至放置框的左侧，所述电机的转动轴的侧面固定连接有第一c形块，所述第一c形块的横块的侧面固定套接有连接套，所述连接套内壁的侧面活动插接有第二c形块，所述第二c形块的两个竖块的顶面固定连接有圆框，所述圆框的上侧活动插接有圆套，所述圆套的顶面固定连接有筛框，所述筛框的底面固定连接有长杆，所述长杆的底端延伸至圆框内壁的侧面，所述长杆的侧面固定套接有第一压簧，所述第一压簧的底端与圆框内壁的底面固定连接，所述长杆的侧面固定套接有圆块，所述圆块的底面与第一压簧的顶端固定连接，所述筛框内壁的侧面开设有长槽，所述长槽内壁的上侧滑动连接有筛板，所述筛板的底面固定连接有四个第二压簧，所述第二压簧的底端与长槽内壁的底面固定连接，所述c形座两个竖座的顶面固定连接有抛丸机本体；
8.旋转组件，其包括弧形槽，所述弧形槽的数量为两个，两个所述弧形槽分别开设在筛框顶面的前后两侧，两个所述弧形槽的上侧均滑动连接有圆杆，两个所述圆杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板的侧面固定套接有第一齿轮，所述放置框的左侧转动连接有圆柱，所述圆柱的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述圆柱的底端固定连接有第一锥齿轮，所述电机转动轴的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
9.基于上述技术特征，能够将弹丸侧面粘附的铸件模具侧面的杂质抖动至筛框内壁的底面，能够对铸件模具全方位进行加工。
10.作为本实用新型所述一种铸件抛丸机的一种优选方案，其中：所述筛框的顶面积固定连接有防护框，所述防护框的形状为等腰梯形。
11.基于上述技术特征，等腰梯形的防护框能够对抛丸机本体中飞出的弹丸进行防护。
12.作为本实用新型所述一种铸件抛丸机的一种优选方案，其中：所述放置框的顶面固定连接有c形板，所述c形板的横板的顶板固定连接有限位筒，所述限位筒内壁的侧面与圆框的侧面滑动连接。
13.基于上述技术特征，c形板能够对筛框进行支撑，限位筒能够使圆框进行水平上下滑动。
14.作为本实用新型所述一种铸件抛丸机的一种优选方案，其中：所述筛框底面的左右两侧均固定连接有通心圆板，所述筛框底面的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与c形板的横板的顶面固定连接。
15.基于上述技术特征，弹簧使筛框能够多次上下震动，通心圆板能够对弹簧进行防护。
16.作为本实用新型所述一种铸件抛丸机的一种优选方案，其中：所述放置板的顶面固定连接有防护环，所述放置板的侧面开设有通槽。
17.基于上述技术特征，防护环能够对放置板顶面的铸件模型进行防护。
18.作为本实用新型所述一种铸件抛丸机的一种优选方案，其中：所述c形座的两个竖板相对的一侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的侧面与第一齿轮的底面滑动连接。
19.基于上述技术特征，矩形槽能够对第一齿轮进行限位，使得第一齿轮能够稳定转动。
20.作为本实用新型所述一种铸件抛丸机的一种优选方案，其中：所述电机的转动轴的左右两侧均固定套接有轴承，所述轴承的外圈与放置框内壁的侧面固定连接。
21.基于上述技术特征，轴承在降低电机转动轴的同时保障了其转动精度。
22.作为本实用新型所述一种铸件抛丸机的一种优选方案，其中：所述长杆的底端固定连接抵触块，所述抵触块的材质为橡胶。
23.基于上述技术特征，抵触块减小了长杆对圆框内壁侧面产生的震动。
24.本实用新型有益效果为：1、通过电机的转动轴带动第一c形块与连接套旋转，进而带动第二c形块与圆框上下震动，通过圆框对长杆的底端抵触，带动筛框上下震动，使筛框带动弹丸上下震动，将弹丸侧面粘附的铸件模具侧面的杂质抖动至筛框内壁的底面；
25.2、通过电机的转动轴带动第二锥齿轮旋转，进而带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿
轮带动圆柱与第二齿轮转动，带动第一齿轮与放置板进行旋转，带动铸件模具进行旋转，对铸件模具全方位进行加工。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
27.图1为本实用新型的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
29.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图；
30.图4为本实用新型的局部立体结构剖面图；
31.图5为本实用新型的筛框的局部立体结构剖面图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.100、震动组件；101、c形座；101a、矩形槽；102、放置框；102a、c形板；102b、限位筒；103、电机；104、第一c形块；105、连接套；106、第二c形块；107、圆框；108、圆套；109、筛框；109a、防护框；109b、通心圆板；109c、弹簧；1010、长杆；1011、第一压簧；1012、圆块；1013、长槽；1014、筛板；1015、第二压簧；1016、抛丸机本体；
34.200、旋转组件；201、弧形槽；202、圆杆；203、放置板；203a、防护环；204、第一齿轮；205、圆柱；206、第二齿轮；207、第一锥齿；208、第二锥齿轮。
实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
38.实施例一：如说明书附图图1、图2、图3、图4和图5所示，一种铸件抛丸机，包括震动组件100，其包括c形座101，c形座101的两个竖板相对的一侧均开设有矩形槽101a，矩形槽101a内壁的侧面与第一齿轮204的底面滑动连接，c形座101的横座的顶面固定连接有放置框102，放置框102的顶面固定连接有c形板102a，c形板102a的横板的顶板固定连接有限位筒102b，限位筒102b内壁的侧面与圆框107的侧面滑动连接，放置框102的右侧固定连接有电机103，电机103的转动轴的左右两侧均固定套接有轴承，轴承的外圈与放置框102内壁的侧面固定连接，电机103的转动轴的左端穿过放置框102内壁的侧面延伸至放置框102的左侧，电机103的转动轴的侧面固定连接有第一c形块104，第一c形块104的横块的侧面固定套接有连接套105，连接套105内壁的侧面活动插接有第二c形块106，第二c形块106的两个竖
块的顶面固定连接有圆框107，圆框107的上侧活动插接有圆套108，圆套108的顶面固定连接有筛框109，筛框109的顶面积固定连接有防护框109a，防护框109a的形状为等腰梯形，筛框109底面的左右两侧均固定连接有通心圆板109b，筛框109底面的左右两侧均固定连接有弹簧109c，弹簧109c的底端与c形板102a的横板的顶面固定连接，筛框109的底面固定连接有长杆1010，长杆1010的底端延伸至圆框107内壁的侧面，长杆1010的底端固定连接抵触块，抵触块的材质为橡胶，长杆1010的侧面固定套接有第一压簧1011，第一压簧1011的底端与圆框107内壁的底面固定连接，长杆1010的侧面固定套接有圆块1012，圆块1012的底面与第一压簧1011的顶端固定连接，筛框109内壁的侧面开设有长槽1013，长槽1013内壁的上侧滑动连接有筛板1014，筛板1014的底面固定连接有四个第二压簧1015，第二压簧1015的底端与长槽1013内壁的底面固定连接，c形座101两个竖座的顶面固定连接有抛丸机本体1016；
39.旋转组件200，其包括弧形槽201，弧形槽201的数量为两个，两个弧形槽201分别开设在筛框109顶面的前后两侧，两个弧形槽201的上侧均滑动连接有圆杆202，两个圆杆202的顶端固定连接有放置板203，放置板203的顶面固定连接有防护环203a，放置板203的侧面开设有通槽，放置板203的侧面固定套接有第一齿轮204，放置框102的左侧转动连接有圆柱205，圆柱205的顶端固定连接有第二齿轮206，第二齿轮206与第一齿轮204啮合，圆柱205的底端固定连接有第一锥齿轮207，电机103转动轴的左端固定连接有第二锥齿轮208，第一锥齿轮207与第二锥齿轮208啮合。
40.实施例二：如说明书附图图1、图2、图3、图4和图5所示，与前一个实施例不同的是：筛框109的顶面积固定连接有防护框109a，防护框109a的形状为等腰梯形，等腰梯形的防护框109a能够对抛丸机本体1016中飞出的弹丸进行防护，放置框102的顶面固定连接有c形板102a，c形板102a的横板的顶板固定连接有限位筒102b，限位筒102b内壁的侧面与圆框107的侧面滑动连接，c形板102a能够对筛框109进行支撑，限位筒102b能够使圆框107进行水平上下滑动，筛框109底面的左右两侧均固定连接有通心圆板109b，筛框109底面的左右两侧均固定连接有弹簧109c，弹簧109c的底端与c形板102a的横板的顶面固定连接，弹簧109c使筛框109能够多次上下震动，通心圆板109b能够对弹簧109c进行防护，放置板203的顶面固定连接有防护环203a，放置板203的侧面开设有通槽，防护环203a能够对放置板203顶面的铸件模型进行防护，c形座101的两个竖板相对的一侧均开设有矩形槽101a，矩形槽101a内壁的侧面与第一齿轮204的底面滑动连接，矩形槽101a能够对第一齿轮204进行限位，使得第一齿轮204能够稳定转动电机103的转动轴的左右两侧均固定套接有轴承，轴承的外圈与放置框102内壁的侧面固定连接，轴承在降低电机103转动轴的同时保障了其转动精度，长杆1010的底端固定连接抵触块，抵触块的材质为橡胶，抵触块减小了长杆1010对圆框107内壁侧面产生的震动。
41.实施例三：如说明书附图图1、图2、图3、图4和图5所示，与前两个实施例不同的是：当抛丸机本体1016对铸件模具加工完成后，抛丸机本体1016内的弹丸通过放置板203上侧的通槽掉落筛板1014的上侧，通过启动电机103，电机103的转动轴带动第一c形块104旋转，进而带动连接套105的下侧以第一c形块104的横块为圆心旋转，进而带动第二c形块106与其上侧的圆框107进行上下震动，通过圆框107对长杆1010的底端抵触，带动长杆1010向上移动时，进而带动筛框109进行上下震动，通过筛板1014上侧的弹珠带给筛板1014的压力对
四个第二压簧1015向下挤压，进而使筛框109带动弹丸进行上下震动，将弹丸侧面粘附的铸件模具侧面的杂质抖动至筛框109内壁的底面；
42.通过电机103的转动轴带动其侧面的第二锥齿轮208旋转，第二锥齿轮208带动第一锥齿轮207进行旋转，第一锥齿轮207带动圆柱205与其顶面的第二齿轮206进行转动，通过第二齿轮206带动第一齿轮204与放置板203进行旋转，带动铸件模具进行旋转，进而能够对铸件模具全方位进行加工。
43.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种铸件抛丸机，其特征在于：包括，震动组件（100），其包括c形座（101），所述c形座（101）的横座的顶面固定连接有放置框（102），所述放置框（102）的右侧固定连接有电机（103），所述电机（103）的转动轴的左端穿过放置框（102）内壁的侧面延伸至放置框（102）的左侧，所述电机（103）的转动轴的侧面固定连接有第一c形块（104），所述第一c形块（104）的横块的侧面固定套接有连接套（105），所述连接套（105）内壁的侧面活动插接有第二c形块（106），所述第二c形块（106）的两个竖块的顶面固定连接有圆框（107），所述圆框（107）的上侧活动插接有圆套（108），所述圆套（108）的顶面固定连接有筛框（109），所述筛框（109）的底面固定连接有长杆（1010），所述长杆（1010）的底端延伸至圆框（107）内壁的侧面，所述长杆（1010）的侧面固定套接有第一压簧（1011），所述第一压簧（1011）的底端与圆框（107）内壁的底面固定连接，所述长杆（1010）的侧面固定套接有圆块（1012），所述圆块（1012）的底面与第一压簧（1011）的顶端固定连接，所述筛框（109）内壁的侧面开设有长槽（1013），所述长槽（1013）内壁的上侧滑动连接有筛板（1014），所述筛板（1014）的底面固定连接有四个第二压簧（1015），所述第二压簧（1015）的底端与长槽（1013）内壁的底面固定连接，所述c形座（101）两个竖座的顶面固定连接有抛丸机本体（1016）；旋转组件（200），其包括弧形槽（201），所述弧形槽（201）的数量为两个，两个所述弧形槽（201）分别开设在筛框（109）顶面的前后两侧，两个所述弧形槽（201）的上侧均滑动连接有圆杆（202），两个所述圆杆（202）的顶端固定连接有放置板（203），所述放置板（203）的侧面固定套接有第一齿轮（204），所述放置框（102）的左侧转动连接有圆柱（205），所述圆柱（205）的顶端固定连接有第二齿轮（206），所述第二齿轮（206）与第一齿轮（204）啮合，所述圆柱（205）的底端固定连接有第一锥齿轮（207），所述电机（103）转动轴的左端固定连接有第二锥齿轮（208），所述第一锥齿轮（207）与第二锥齿轮（208）啮合。2.如权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述筛框（109）的顶面积固定连接有防护框（109a），所述防护框（109a）的形状为等腰梯形。3.如权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述放置框（102）的顶面固定连接有c形板（102a），所述c形板（102a）的横板的顶板固定连接有限位筒（102b），所述限位筒（102b）内壁的侧面与圆框（107）的侧面滑动连接。4.如权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述筛框（109）底面的左右两侧均固定连接有通心圆板（109b），所述筛框（109）底面的左右两侧均固定连接有弹簧（109c），所述弹簧（109c）的底端与c形板（102a）的横板的顶面固定连接。5.如权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述放置板（203）的顶面固定连接有防护环（203a），所述放置板（203）的侧面开设有通槽。6.如权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述c形座（101）的两个竖板相对的一侧均开设有矩形槽（101a），所述矩形槽（101a）内壁的侧面与第一齿轮（204）的底面滑动连接。7.如权利要求1所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述电机（103）的转动轴的左右两侧均固定套接有轴承，所述轴承的外圈与放置框（102）内壁的侧面固定连接。8.如权利要求7所述的一种铸件抛丸机，其特征在于：所述长杆（1010）的底端固定连接抵触块，所述抵触块的材质为橡胶。

技术总结
本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别是一种铸件抛丸机，包括震动组件，其包括C形座，所述C形座的横座的顶面固定连接有放置框，所述放置框的右侧固定连接有电机，所述电机的转动轴的左端穿过放置框内壁的侧面延伸至放置框的左侧，所述电机的转动轴的侧面固定连接有第一C形块，所述第一C形块的横块的侧面固定套接有连接套，所述连接套内壁的侧面活动插接有第二C形块。本实用新型通过电机的转动轴带动第一C形块与连接套旋转，进而带动第二C形块与圆框上下震动，通过圆框对长杆的底端抵触，带动筛框上下震动，使筛框带动弹丸上下震动，将弹丸侧面粘附的铸件模具侧面的杂质抖动至筛框内壁的底面。内壁的底面。内壁的底面。


技术研发人员：张大军 张金斌 顾新亚
受保护的技术使用者：盐城市诚益通机械制造有限责任公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/3