一种冲压件自动收集捆绑装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件收集技术领域，具体的，涉及一种冲压件自动收集捆绑装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
4.现有技术中，冲压件生产线上的带有豁口的冲压件收集工序繁琐，人工成本昂贵，所述现在亟需一种结构简单，能有效的收集带有豁口的冲压件的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种冲压件自动收集捆绑装置，解决了相关技术中不易收集带有豁口的冲压件的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种冲压件自动收集捆绑装置，包括机架、收集机构和包装机构，所述收集机构和所述包装机构均设于所述机架上，所述收集机构包括滑轨和限位件，所述滑轨设于所述机架上，所述滑轨为弓形，用于承接冲压件，所述限位件设于所述机架上，用于抵紧在所述滑轨上滑动的冲压件。
8.作为进一步的技术方案，还包括，
9.所述限位件为气缸，所述气缸伸缩端可抵紧所述滑轨上的冲压件。
10.作为进一步的技术方案，还包括，
11.所述包装机构包括纵向移动架、抓取夹和打包机，所述纵向移动架纵向滑动设于所述机架上，所述纵向移动架上沿横向滑动设有横向移动架，所述抓取夹转动设于所述横向移动架上，用于夹取冲压件，所述打包机设于所述机架上。
12.作为进一步的技术方案，还包括，
13.传送带，所述传送带设于所述机架上位于所述抓取夹下方。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型用于收集带有豁口的冲压件，收集机构和包装机构均设于机架上，收集机构包括滑轨和限位件，滑轨设于机架上，用于承接冲压件，限位件设于机架上，用于抵紧在滑轨上滑动的冲压件，在工作时，已经冲压完毕的冲压件上均具有豁口，冲压件上的豁口可在滑轨上滑动，冲压件由冲压装置传送至滑轨的上端，滑轨倾斜设置在机架上，位于滑轨上端的冲压件受到重力沿滑轨下滑，滑轨的下端趋于平稳，且在滑轨下部有设于机架上的限位件，冲压件由滑轨上端滑至滑轨下端抵紧限
位件，如此冲压件积累到一定数量后，由包装机构夹取包装，输送至成品区，如此一来，有效得解决了相关技术中不易收集冲压件的问题。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型一种冲压件自动收集捆绑装置结构示意图。
17.图中：1、机架，2、滑轨，3、气缸，4、纵向移动架，5、抓取夹，6、打包机，7、传送带，8、横向移动架，9、冲压件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，一种冲压件9自动收集装置，包括机架1、收集机构和包装机构，所述收集机构和所述包装机构均设于所述机架1上，所述收集机构包括滑轨2和限位件，所述滑轨2设于所述机架1上，用于承接冲压件9，所述限位件设于所述机架1上，用于抵紧在所述滑轨2上滑动的冲压件9。
20.本实施例用于收集带有豁口的冲压件9，收集机构和包装机构均设于机架1上，收集机构包括滑轨2和限位件，滑轨2设于机架1上，用于承接冲压件9，限位件设于机架1上，用于抵紧在滑轨2上滑动的冲压件9，在工作时，已经冲压完毕的冲压件9上均具有豁口，冲压件9上的豁口可在滑轨2上滑动，冲压件9由冲压装置传送至滑轨2的上端，滑轨2倾斜设置在机架1上，位于滑轨2上端的冲压件9受到重力沿滑轨2下滑，滑轨2的下端趋于平稳，且在滑轨2下部有设于机架1上的限位件，冲压件9由滑轨2上端滑至滑轨2下端抵紧限位件，如此冲压件9积累到一定数量后，由包装机构夹取包装，输送至成品区，如此一来，有效得解决了相关技术中不易收集冲压件9的问题。
21.作为进一步的技术方案，还包括，
22.所述限位件为气缸3，所述气缸3伸缩端可抵紧所述滑轨2上的冲压件9。
23.作为进一步的技术方案，还包括，
24.所述包装机构包括纵向移动架4、抓取夹5和打包机6，所述纵向移动架4纵向滑动设于所述机架1上，所述纵向移动架4上沿横向滑动设有横向移动架8，所述抓取夹5转动设于所述横向移动架8上，用于夹取冲压件9，所述打包机6设于所述机架1上。
25.作为进一步的技术方案，还包括，
26.所述传送带7设于所述机架1上位于所述抓取夹5下方。
27.本实施例中，限位件为气缸3，气缸3伸缩端在滑轨2下端抵紧冲压件9，待到冲压件9积累至一定数量时，伸缩端收回气缸3内，此时位于纵向移动架4在机架1上纵向移动至滑轨2下端，纵向移动架4可实现横向位移来调整正对滑轨2的位置，使抓取更加精准，纵向移动架4上转动设有抓取夹5，抓取夹5转动夹取收集好的冲压件9，将冲压件9抓取至打包机6出打包固定，打包机6为现有技术，可以绑绳缠绕在收集好的冲压件9上，随后放至传送带7
上有传送带7输送至成品区，电机8设于机架1上用于驱动传送带7，方便有效，容易控制，能耗低。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冲压件自动收集捆绑装置，其特征在于，包括机架(1)、收集机构和包装机构，所述收集机构和所述包装机构均设于所述机架(1)上，所述收集机构包括滑轨(2)和限位件，所述滑轨(2)设于所述机架(1)上，所述滑轨(2)为弓形，用于承接冲压件，所述限位件设于所述机架(1)上，用于抵紧在所述滑轨(2)上滑动的冲压件。2.根据权利要求1所述的一种冲压件自动收集捆绑装置，其特征在于，所述限位件为气缸(3)，所述气缸(3)伸缩端可抵紧所述滑轨(2)上的冲压件。3.根据权利要求1所述的一种冲压件自动收集捆绑装置，其特征在于，所述包装机构包括纵向移动架(4)、抓取夹(5)和打包机(6)，所述纵向移动架(4)纵向滑动设于所述机架(1)上，所述纵向移动架(4)上沿横向滑动设有横向移动架(8)，所述抓取夹(5)转动设于所述横向移动架(8)上，用于夹取冲压件，所述打包机(6)设于所述机架(1)上。4.根据权利要求3所述的一种冲压件自动收集捆绑装置，其特征在于，还包括传送带(7)，所述传送带(7)设于所述机架(1)上位于所述抓取夹(5)下方。

技术总结
本实用新型涉及冲压件收集技术领域，提出了一种冲压件自动收集捆绑装置，包括机架、收集机构和包装机构，收集机构和包装机构均设于机架上，收集机构包括滑轨和限位件，滑轨设于机架上，用于承接冲压件，限位件设于机架上，用于抵紧在滑轨上滑动的冲压件。通过上述技术方案，解决了相关技术中不易收集带豁口的冲压件的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：赵子阳
受保护的技术使用者：赵子阳
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/3