一种材料拼接式音箱号角的制作方法

1.本实用新型涉及音箱技术领域，更具体地说，涉及一种材料拼接式音箱号角。


背景技术：

2.传统专业扩声系统中，扩声系统的音箱上用的音箱号角，基本上都是采用同一材料的一体成型工艺制作而成的，而一音箱号角由一种材料制成，只能呈现出一种音质特色，音质特色比较单一，难以满足更多的音质需求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的一种材料拼接式音箱号角。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种材料拼接式音箱号角，包括在出声方向上依序设置的至少两个号角单元，所述至少两个号角单元之间通过拼接结构拼接为一体，且内侧形成供声波传输的声波辐射通道；
5.各所述号角单元分别为采用一种材料制成的一体结构，所述至少两个号角单元至少包括两种材料，且相邻的两个所述号角单元的材料不同。
6.优选地，各所述号角单元皆包括对应的内腔，相邻的所述内腔之间密闭连接形成所述声波辐射通道。
7.优选地，所述材料拼接式音箱号角由两个所述号角单元拼接而成，且两个所述号角单元的纵向尺寸比为3:7～7：3。
8.优选地，所述号角单元为由金属、木材、玻璃钢或塑料中的一种材料制成的一体结构。
9.优选地，相拼接的两个所述号角单元的拼接处的尺寸相适配，且两个所述号角单元之间平滑过渡。
10.优选地，所述号角单元包括位于纵向的一端上、且用于相拼接的拼接端面，所述拼接端面呈平面、斜面或波浪形表面设置。
11.优选地，所述拼接结构包括连接组件和/或粘结层。
12.优选地，所述连接组件包括设置于所述号角单元的外壁面上的连接件，设置于所述连接件上的连接孔、穿设于所述连接孔中的螺栓以及与所述螺栓配合锁紧的螺母。
13.优选地，所述号角单元包括位于纵向的一端上、且用于相拼接的拼接端面，所述粘结层设置于相拼接的两个所述号角单元的所述拼接端面之间。
14.优选地，所述号角单元包括位于纵向的一端上、且用于相拼接的拼接端面，所述拼接端面光滑设置，或者，所述拼接结构还包括设置于两个所述号角单元之间的密封结构。
15.实施本实用新型的材料拼接式音箱号角具有以下有益效果：
16.该材料拼接式音箱号角由至少两个不同材料制成的号角单元拼接而成，使得可兼具至少两种材料所对应的音质特色，从而可根据需求进行不同材料的号角单元的搭配，以
满足更多的音质需求。
附图说明
17.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
18.图1是本实用新型一个实施例中的材料拼接式音箱号角处于未拼接状态的结构示意图；
19.图2是图1所示材料拼接式音箱号角处于已拼接状态的结构示意图；
20.图3是图2所示材料拼接式音箱号角的俯视图；
21.图4是图2所示a区域的局部示意图。
22.附图中，10.材料拼接式音箱号角，20.底座，30.主体部，40.扩展部，1.号角单元，11.内腔，12.拼接端面，2.声波辐射通道，21.开口，22.扩音口，3.连接组件，31.连接件，32.连接孔，33.螺栓，34.螺母，4.磁路驱动系统。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“纵”、“横”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。
25.图1及图2示出了本实用新型一个实施例中的材料拼接式音箱号角10，该材料拼接式音箱号角10可兼具至少两种材料所对应的音质特色，从而可满足更多的音质需求。
26.如图1及图2所示，该材料拼接式音箱号角10包括至少两个号角单元1，该至少两个号角单元1之间通过拼接结构拼接为一体。其中，各号角单元1分别为采用一种材料制成的一体结构，并且该至少两个号角单元1至少包括两种材料。
27.可以理解地，每种材料皆分别具备与材料相对应的音质特色，不同材料所具备的音质特色不同。各号角单元1分别经一体成型工艺制作而成，且一号角单元1采用一种材料制作而成。在组合时，通过选用由不同材料制成的号角单元1进行拼接组合，从而使得组合后的音箱号角兼具该不同材料所对应的音质特色。
28.一材料拼接式音箱号角10由至少两个号角单元1组合而成，该实施例中，该至少两个号角单元1是在出声方向(图2箭头所示方向)上依序设置的，且依序设置的该至少两个号角单元1内侧共同形成供声波传输的声波辐射通道2。
29.可以理解地，结合图3所示，声波辐射通道2为一贯通纵向两端的通道，声波辐射通道2包括供磁路驱动系统4产生的声波输入的开口21以及供声波向外辐射的扩音口22，开口
21与扩音口22连通，且在纵向上相对设置。因此，磁路驱动系统4产生的声波进入开口21，经过传输后，由扩音口22向外辐射。也就是说，出声方向即为声波在声波辐射通道2中的传输方向，也即纵向方向。其中，磁路驱动系统4可以包括华司、磁铁、t铁等。
30.各号角单元1皆包括对应的内腔11，相邻的内腔11之间密闭连接形成声波辐射通道2。其中，各内腔11分别贯通相应号角单元1纵向上的两端，开口21、扩音口22分别位于两个号角单元1上，且分别位于内腔11的一端。
31.当然，在其它实施例中，材料拼接式音箱号角10中的各号角单元1也可分别在周向上依序设置，共同合围形成声波辐射通道2。由于周向上不同位置的号角单元1的材料不同，因此，会导致不同角度的音质特色不同，可根据实际需求进行设置。
32.材料拼接式音箱号角10由至少两个号角单元1组合而成，可根据音质特色的需求、以及组装的便利性，设置材料拼接式音箱号角10中号角单元1的数量。其中，材料拼接式音箱号角10可由两个或三个号角单元1组合而成，一个号角单元1由一种材料制成，材料拼接式音箱号角10中至少包括两种材料。当然，在其它实施例中，可根据实际需求，材料拼接式音箱号角10也可由四个以上的号角单元1组合而成。
33.相邻的两个号角单元1的材料不同。可以理解地，当材料拼接式音箱号角10由两个号角单元1组合而成时，相邻的两个号角单元1即为进行拼接的该两个号角单元1，若该两个号角单元1的材料相同，则组装出来的材料拼接式音箱号角10只能表现出一种音质特色，无法满足多种音质特色的需求。
34.当材料拼接式音箱号角10由三个号角单元1组合而成时，若相邻的两个号角单元1的材料相同，则该相邻的两个号角单元1可采用同一材料的一体成型工艺制作而成，无需分别成型为两个号角单元1，从而减少生产工艺及组装工艺。
35.如图1所示，材料拼接式音箱号角10在纵向上包括依次设置的底座20、主体部30以及扩展部40，底座20、主体部30、扩展部40内侧皆具有内腔11，并在纵向上共同形成声波辐射通道2。其中，底座20可呈横截面为圆形的板状设置，底座20内侧的内腔11即为开口21；主体部30可呈喇叭状或呈筒状设置，主体部30上的内腔11起到增强声波能量的作用；扩展部40呈喇叭状设置，扩展部40的内腔11对主体部30传输的声波进行扩音并改变声波的传播方向，声波从扩音口22输出，经空气传播后进入人耳。
36.材料拼接式音箱号角10中的各号角单元1可以在纵向上的任意位置进行拼接，当材料拼接式音箱号角10由两个号角单元1组合而成时，可以为，例如，如图1所示，一个号角单元1可以为由一种材料的一体成型工艺制成的底座20与主体部30的组合体，另一号角单元1可以为由另一种材质的一体成型工艺制成的扩展部40。又如，一个号角单元1可以为由一种材料的一体成型工艺制成的底座20，另一号角单元1可以为由另一种材质的一体成型工艺制成的主体部30与扩展部40的组合体。当然，两个号角单元1可以呈其它纵向尺寸比例进行设置，例如两个号角单元1的纵向尺寸比可为3:7～7：3。
37.当材料拼接式音箱号角10由三个号角单元1组合而成时，三个号角单元1可以分别为由相应的一种材料的一体成型工艺制成的底座20、主体部30、扩展部40，且至少主体部30的材料与底座20、扩展部40的材料不同。当然，三个号角单元1可以以其它纵向尺寸比例进行设置。
38.在该实施例中，优选地，材料拼接式音箱号角10由两个号角单元1组合而成，即两
个号角单元1分别在纵向上上下分布。
39.号角单元1可为由金属、木材、玻璃钢或塑料中的一种材料制成的一体结构。可以理解地，一个号角单元1的材料只有一种，并且可以为金属、木材、玻璃钢或塑料。
40.可以理解地，当一音箱号角采用金属制成时，音箱号角能产生金属质感的高音效果，声音比较清脆；当一音箱号角采用木材制成时，音箱号角产生的声音厚实度比较好；当一音箱号角采用玻璃钢制成时，音箱号角产生的声音厚实中带有金属感，清晰度较好；当一音箱号角采用塑料制成时，音箱号角产生的声音清晰度较差，但成本较低。
41.该实施例中，通过至少两个材料不同的号角单元1拼接成一材料拼接式音箱号角10，使得音箱号角产生的声音兼具两种材料的音质的特色。例如，以材料拼接式音箱号角10由两个号角单元1组合而成为例，当材料拼接式音箱号角10中的两个号角单元1的材料分别为金属、木材时，即为金属与木材的组合，此时材料拼接式音箱号角10能产生金属质感的高音效果，声音比较清脆，同时声音厚实度也比较好。
42.又如，当材料拼接式音箱号角10中的两个号角单元1的材料分别为玻璃钢、木材时，即为玻璃钢与木材的组合，此时材料拼接式音箱号角10产生的声音厚实度比较好，且厚实中带有金属感，清晰度较好。再如，当材料拼接式音箱号角10中的两个号角单元1的材料分别为塑料、木材时，即为塑料和木材的组合，此时材料拼接式音箱号角10产生的声音厚实度比较好，清晰度稍差点，材料成本低。可以理解地，可根据实际需求，进行材料的组合选择。
43.材料拼接式音箱号角10产生的声音的音质特色的组合与号角单元1的材料组合有关，与不同材料的号角单元1的设置位置无关。例如，对于材料拼接式音箱号角10中的两个号角单元1的材料分别为金属、木材而言，在纵向上位于上方的号角单元1为金属材料、位于下方的号角单元1为木材材料，与，在纵向上位于上方的号角单元1为木材材料、位于下方的号角单元1为金属材料，该两种材料拼接式音箱号角10产生的声音皆为金属与木材的音质的特色的结合，两者的音质特色是一样的。
44.材料拼接式音箱号角10产生的声音的音质特色的组合与不同材料的号角单元1在纵向尺寸上的比例有关，在该实施例中，材料拼接式音箱号角10由两个号角单元1组合而成，两个号角单元1的纵向尺寸比为3:7～7：3。可以理解地，材料拼接式音箱号角10的纵向总尺寸为底座20至扩展部40在纵向上的总高度，两个号角单元1的纵向尺寸比即为两个号角单元1在纵向上的高度比。
45.其中，比例高的号角单元1的材料的音质特色起主导作用，例如，两个号角单元1的纵向尺寸比为3:7，且号角单元1的材料分别为金属、木材，则该材料拼接式音箱号角10产生的声音兼具金属和木材的音质特色，且金属的音质特色起主导作用。又如，两个号角单元1的纵向尺寸比为5:5，且号角单元1的材料分别为金属、木材，则金属和木材的音质特色占比相同。可以理解地，两个号角单元1的纵向尺寸比为3:7～7：3，即可以为3:7、4:6、5:5、6:4、7:3，当然，还可以为3.5:6.5、4.5：5.5等。
46.可以理解地，至少两个号角单元1依次拼接，即相邻的两个号角单元1相拼接，通过每每相邻的两个号角单元1相拼接，使得成为一整体。其中，相拼接的两个号角单元1的拼接处的尺寸相适配，且两个号角单元1之间平滑过渡，使得两个拼接号角单元1在拼接处不错位，从而形成一完整的声波辐射通道2。
47.可以理解地，号角单元1的拼接处的尺寸包括内腔11的尺寸以及外壁面的尺寸，优选地，相拼接的两个号角单元1的拼接处的内腔11的尺寸、外壁面的尺寸皆相匹配，并且相邻两个号角单元1的拼接处的内腔11、外壁面皆顺滑过渡，使得材料拼接式音箱号角10的整体性更好。
48.其中，各号角单元1皆包括位于纵向的一端上、且用于相拼接的拼接端面12，可以理解地，一号角单元1具有至少一个拼接端面12，当材料拼接式音箱号角10包括两个号角单元1时，该两个号角单元1皆包括一个拼接端面12。当材料拼接式音箱号角10包括三个号角单元1时，位于纵向上的两端的号角单元1皆分别包括一个拼接端面12，位于中间的号角单元1包括两个拼接端面12，以分别与两端上的号角单元1拼接。
49.其中，拼接端面12可呈平面(图1及图2中有示出)、斜面或波浪形表面设置，可以理解地，相拼接的两个号角单元1中，用于相拼接的拼接端面12的表面呈同一形状设置，且相适配。即用于相拼接的两个拼接端面12皆呈平面、或皆呈斜面、或皆呈波浪形设置，且该两个拼接端面12相适配，使得两个拼接端面12相吻合。当然，拼接端面12还可呈其它形状的表面设置，只要两个号角单元1可通过拼接端面12顺滑过渡拼接即可。
50.为实现相邻的内腔11之间可密闭连接，需保证两个号角单元1的拼接处的紧密性。其中，拼接端面12可光滑设置，使得两个号角单元1通过拼接结构拼接起来后，即可保证两拼接端面12之间的密闭性；其中，可通过对拼接端面12进行抛光处理实现光滑设置。
51.或者，拼接结构还可包括设置于两个号角单元1之间的密封结构，其中，密封结构可以为密封垫，通过密封垫密封两个号角单元1，使得两个号角单元1之间无缝隙连接，从而可避免声波从缝隙中漏出。
52.两个号角单元1之间通过拼接结构连接，拼接结构可包括连接组件3和/或粘结层。其中，结合图4所示，连接组件3包括设置于号角单元1的外壁面上的连接件31，设置于连接件31上的连接孔32、穿设于连接孔32中的螺栓33以及与螺栓33配合锁紧的螺母34。
53.其中，各号角单元1上的连接件31包括至少两个，且该至少两个连接件31间隔设置于号角单元1的周向上，以在周向上的不同位置对两个号角单元1进行连接锁紧。当然，连接件31也可呈环形设置，环形的连接件31设置于号角单元1的外围上，通过在环形连接件31上间隔设置至少两个连接孔32，同样可在周向上的不同位置对两个号角单元1进行连接锁紧。可以理解地，进行拼接的两个号角单元1的连接件31对应设置，且连接件31上的连接孔32也对应设置。
54.螺栓33穿过需相拼接的两个号角单元1的连接件31上相应的两个连接孔32，并通过螺母34配合锁紧。其中，一螺栓33可通过两颗螺母34配合锁紧，两颗螺母34可分别位于两个连接件31相背的一侧，从而将两个连接件31锁紧在一起。
55.连接件31可靠近号角单元1的拼接端面12设置，在拼接端面12呈平面设置的实施例中，相拼接的两个连接件31相对的一面与拼接端面12相齐平。
56.粘结层可设置于相拼接的两个号角单元1的拼接端面12之间，将两个拼接端面12紧密地粘结在一起。其中，粘结层可为胶水层，可将胶水涂设于用于相拼接的一个或两个拼接端面12上，胶水凝固后，则形成胶水层。胶水可采用适用于粘结号角材质的胶水，例如可以为单液胶，也可以用双液胶混合后粘结。
57.本实施例的材料拼接式音箱号角10，可根据音质需求选用不同材料的号角单元1
拼接组合而成，在保证音箱号角对声特性进行干涉的基本功能的基础上，使得产生的声音为相应的音质特色组合，从而满足更多的音质需求，拓宽了音箱的音色调试渠道，使得材料选用更加灵活方便。同时，对于安装而言，材料拼接式音箱号角10由号角单元1拼接而成，使得可先将一部分号角单元1安装于安装空间中，再将另一部分的号角单元1拼接于已完成安装的号角单元1上，减少了安装的限制，降低了对安装空间的要求，使得安装更为灵活。
58.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

技术特征：
1.一种材料拼接式音箱号角，其特征在于，包括在出声方向上依序设置的至少两个号角单元(1)，所述至少两个号角单元(1)之间通过拼接结构拼接为一体，且内侧形成供声波传输的声波辐射通道(2)；各所述号角单元(1)分别为采用一种材料制成的一体结构，所述至少两个号角单元(1)至少包括两种材料，且相邻的两个所述号角单元(1)的材料不同。2.根据权利要求1所述的材料拼接式音箱号角，其特征在于，各所述号角单元(1)皆包括对应的内腔(11)，相邻的所述内腔(11)之间密闭连接形成所述声波辐射通道(2)。3.根据权利要求1所述的材料拼接式音箱号角，其特征在于，所述材料拼接式音箱号角(10)由两个所述号角单元(1)拼接而成，且两个所述号角单元(1)的纵向尺寸比为3:7～7：3。4.根据权利要求1所述的材料拼接式音箱号角，其特征在于，所述号角单元(1)为由金属、木材、玻璃钢或塑料中的一种材料制成的一体结构。5.根据权利要求1所述的材料拼接式音箱号角，其特征在于，相拼接的两个所述号角单元(1)的拼接处的尺寸相适配，且两个所述号角单元(1)之间平滑过渡。6.根据权利要求5所述的材料拼接式音箱号角，其特征在于，所述号角单元(1)包括位于纵向的一端上、且用于相拼接的拼接端面(12)，所述拼接端面(12)呈平面、斜面或波浪形表面设置。7.根据权利要求1所述的材料拼接式音箱号角，其特征在于，所述拼接结构包括连接组件(3)和/或粘结层。8.根据权利要求7所述的材料拼接式音箱号角，其特征在于，所述连接组件(3)包括设置于所述号角单元(1)的外壁面上的连接件(31)，设置于所述连接件(31)上的连接孔(32)、穿设于所述连接孔(32)中的螺栓(33)以及与所述螺栓(33)配合锁紧的螺母(34)。9.根据权利要求7所述的材料拼接式音箱号角，其特征在于，所述号角单元(1)包括位于纵向的一端上、且用于相拼接的拼接端面(12)，所述粘结层设置于相拼接的两个所述号角单元(1)的所述拼接端面(12)之间。10.根据权利要求2所述的材料拼接式音箱号角，其特征在于，所述号角单元(1)包括位于纵向的一端上、且用于相拼接的拼接端面(12)，所述拼接端面(12)光滑设置，或者，所述拼接结构还包括设置于两个所述号角单元(1)之间的密封结构。

技术总结
本实用新型涉及一种材料拼接式音箱号角，该材料拼接式音箱号角包括在出声方向上依序设置的至少两个号角单元，所述至少两个号角单元之间通过拼接结构拼接为一体，且内侧形成供声波传输的声波辐射通道；各所述号角单元分别为采用一种材料制成的一体结构，所述至少两个号角单元至少包括两种材料，且相邻的两个所述号角单元的材料不同。本实用新型中，该材料拼接式音箱号角由至少两个不同材料制成的号角单元拼接而成，使得可兼具至少两种材料所对应的音质特色，从而可根据需求进行不同材料的号角单元的搭配，以满足更多的音质需求。以满足更多的音质需求。以满足更多的音质需求。


技术研发人员：杜漾波
受保护的技术使用者：易科技术（东莞）有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/3