一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝装置技术，具体涉及一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置。


背景技术：

2.氮氧化物(nox)或者硫氧化物(sox)是造成大气污染的主要污染源之一，通常所说的氮氧化物有多种不同形式，其中no和no2是主要的大气污染物。氮氧化物的排放主要来自于煤炭等能源的直接燃烧。在燃料燃烧过程中，nox的生成量与燃烧方式、燃烧温度、空气过量系数等密切相关。降低nox排放主要有两种措施，一是控制燃烧过程中nox的生成，即低nox燃烧技术；二是对生成的nox进行处理，即烟气脱硝技术。在众多的脱硝技术中，催化还原法(scr)是脱硝效率最高，也是最为成熟的脱硝技术，目前已成为国内外广泛应用的主流脱硝技术。在采用选择性催化还原法进行脱硝处理时，烟气流速直接影响nh3与nox的混合程度，需要保证合理的烟气流速以保证nh3与nox充分混合，从而使反应充分进行。
3.在公开号cn209271187u，公开日为：授权公告日2019.08.20，其包括两个脱硝反应器，两个所述脱硝反应器的进气口通过第一烟气管连通，所述第一烟气管上设置有第一开关，所述第一开关与总进气管连通；两个所述脱硝反应器的出气口通过第二烟气管连通，所述第二烟气管上设置有第二开关，所述第二开关与总出气管连通；所述第一烟气管通过第三烟气管与所述第二烟气管连通，所述第三烟气管上设置有第三开关；两个所述脱硝反应器分别为第一脱硝反应器和第二脱硝反应器，所述第三烟气管的一端连接于所述第二脱硝反应器的进气口与所述第一开关之间，另一端连接于所述第一脱硝反应器的出气口与所述第二开关之间。
4.在包括上述专利中，在脱硝的反应过程中需要想管道内通入氨气和氮氧化物，通过其在催化剂的作用下，通过氧化还原反应获得氮气和谁进而将氧气进行排除，在现有技术中，由于氨气和氮氧化物在反应的过程中混合不均匀导致排除出的气体中含有氨气或者氮氧化物。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置，包括反应罐上贯通连接有进气通道，所述反应罐内转动连接有一旋转轴，所述旋转轴上同轴固定连接有一叶轮，当所述进气通道内通入气体的过程驱动叶轮转动进而使各气体充分混合。
8.优选的，所述进气通道包括与反应罐贯通连接的第一进气口，所述第一进气口上贯通连接有第二进气口。
9.优选的，所述旋转轴的轴向方向上线性等距的固定连接有多个固定座，各固定座的水平方向上成线性等距的固定连接有多个扰流板。
10.优选的，相对设置的两个所述固定座之间设置有一脱硝-二噁英双效催化剂，所述脱硝-二噁英双效催化剂固定连接在反应罐内，且各所述脱硝-二噁英双效催化剂与旋转轴转动连接。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置，在气体通入的过程中，使气流驱动叶轮转动，在叶轮转动的作用下将气体进行混合，进而使各气体进行充分混合提高了反应速率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的反应罐整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的反应罐的内部结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1、反应罐；1.1、第一进气口；1.2、第二进气口；1.3、排气口；1.4、旋转轴；1.40、固定座；1.41、扰流板；1.43、叶轮；1.5、脱硝-二噁英双效催化剂；1.6、排水口。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
18.参照图1-2所示，本实用新型提供一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置，包括反应罐1上贯通连接有进气通道，反应罐1内转动连接有一旋转轴1.4，旋转轴1.4上同轴固定连接有一叶轮1.43，当进气通道内通入气体的过程驱动叶轮1.43转动进而使各气体充分混合。
19.具体的，反应罐内为一中空结构，反应罐的上端贯通连接有一排气口1.3，反应罐的底端贯通连接有一排水口1.6，排水口1.6上设置有一阀门(图中未画出)，通过使用者手动调节阀门，进而实现对排水口1.6的打开和关闭进行调节。反应罐1的内部同轴转动连接有旋转轴1.4，旋转轴1.4上同轴固定连接有一叶轮1.43，通过进气通道向脱硝反应罐1内通入气体，在气流的作用下推动叶轮1.43转动，使得叶轮1.43在转动的过程中将气体进行充分混合，进气通道包括与反应罐1贯通连接的第一进气口1.1，第一进气口1.1上贯通连接有第二进气口1.2。
20.在使用的过程中，当气体通过进气通道内进入反应罐内，进而使气体在通入反应罐1内产生气流，进而使气流带动叶轮1.43转动，使叶轮1.43在转动的过程中将气体进行充分，进而实现对各气体进行充分混合提高了反应速率。
21.本实用新型提供的一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置，在气体通入的过程中，使气流驱动叶轮1.43转动，在叶轮1.43转动的作用下将气体进行混合，进而使各气体进行充分混合提高了反应速率。
22.参照图2所示，本实用新型提供的另一个实施例中，旋转轴1.4的轴向方向上线性等距的固定连接有多个固定座1.40，各固定座1.40的水平方向上成线性等距的固定连接有多个扰流板1.41。
23.其中，相对设置的两个固定座1.40之间设置有一脱硝-二噁英双效催化剂1.5，脱硝-二噁英双效催化剂1.5固定连接在反应罐1内，且各脱硝-二噁英双效催化剂1.5与旋转轴1.4转动连接。
24.具体的，在旋转轴1.4的轴向方向上成线性等距的固定连接有多个固定座1.40，固定座1.40的水平方向上滑动连接有多个扰流板1.41，各扰流板1.41成弧形设置，相邻的两个固定座1.40之间设置有脱硝-二噁英双效催化剂1.5，各脱硝-二噁英双效催化剂1.5在旋转轴1.4的轴向上成线性设置，且各脱硝-二噁英双效催化剂1.5的轴心位置处开设有一与旋转轴1.4相适配的通孔，进而使各脱硝-二噁英双效催化剂1.5与旋转轴1.4转动连接。
25.在使用的过程中，当气体通过进气通道内进入反应罐内，进而使气体在通入反应罐内产生气流，进而使气流带动叶轮1.43转动，使得叶轮1.43在转动的过程中带动旋转轴1.4转动，使得旋转轴1.4带动固定座1.40转动，进而使固定座1.40带动扰流板1.41转动，进而使得各气体进行充分混合。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置，包括反应罐(1)上贯通连接有进气通道，其特征在于，所述反应罐(1)内转动连接有一旋转轴(1.4)，所述旋转轴(1.4)上同轴固定连接有一叶轮(1.43)，当所述进气通道内通入气体的过程驱动叶轮(1.43)转动进而使各气体充分混合。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置，其特征在于，所述进气通道包括与反应罐反应罐(1)贯通连接的第一进气口(1.1)，所述第一进气口(1.1)上贯通连接有第二进气口(1.2)。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置，其特征在于，所述旋转轴(1.4)的轴向方向上线性等距的固定连接有多个固定座(1.40)，各固定座(1.40)的水平方向上成线性等距的固定连接有多个扰流板(1.41)。4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置，其特征在于，相对设置的两个所述固定座(1.40)之间设置有一脱硝-二噁英双效催化剂(1.5)，所述脱硝-二噁英双效催化剂(1.5)固定连接在反应罐(1)内，且各所述脱硝-二噁英双效催化剂(1.5)与旋转轴(1.4)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置，涉及脱硝装置领域，包括反应罐上贯通连接有进气通道，所述反应罐内转动连接有一旋转轴，所述旋转轴上同轴固定连接有一叶轮，当所述进气通道内通入气体的过程驱动叶轮转动进而使各气体充分混合。所述进气通道包括与反应罐贯通连接的第一进气口，所述第一进气口上贯通连接有第二进气口。本实用新型提供的一种脱硫脱硝系统的脱硝反应装置，在气体通入的过程中，使气流驱动叶轮转动，在叶轮转动的作用下将气体进行混合，进而使各气体进行充分混合提高了反应速率。混合提高了反应速率。混合提高了反应速率。


技术研发人员：高洋山 孙杰 吕淑东 郝立和
受保护的技术使用者：内蒙古峰业环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/3