一种用于再生氧化锌的脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔装置技术领域，具体涉及一种用于再生氧化锌的脱硫塔。


背景技术：

2.市面上公开的二氧化硫回收工艺之一如下：以氧化锌加入硫酸铝溶液进行碱化处理，并以混合后的溶液在脱硫塔内经喷淋喷出吸收二氧化硫，当吸收足够的二氧化硫形成含硫富液，将含硫富液导出至再生塔内释放高浓度二氧化硫，脱硫塔内简化硫酸铝溶液进行循环吸收时需时刻补充氧化锌以控制碱度及ph值，常见的补充方式如在塔体外安装混液装置配合搅拌机构等搅拌混料，外置混料机构影响厂区等的布局，需改进。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
4.本申请文件公开一种用于再生氧化锌的脱硫塔，包括塔体，在塔体内设置喷淋管、填料层，在喷淋管上设置喷头，在塔体腔内喷淋管上方的区域内设置混液腔、储液腔，所述储液腔与上方的混液腔通过阀门连通，所述储液腔与喷淋管之间通过塔体壁上设置的水泵一连通，所述混液腔内设置混料管且塔体壁上设置混液罐，所述混液罐与混料管之间以连通管连接且混料管的首端周壁设置出液口，所述混液罐上设置进料口一、进料口二，所述塔体的腔底设置集液腔且集液腔通过水泵二、连接管道一与进料口一连通，所述连接管道一上设置气体加压口。
5.本方案中改进结构，在塔体腔内增加储液腔、混液腔，并在混液腔内增加混料管，当塔体腔内底部集液腔内液体经水泵二抽取并气体加压输送至混液罐后，经进料口二加入粉体，如氧化锌，之后经连通管进入混料管，经出液口排出，气体式混合搅拌，简化结构组成，混液腔内混合好的液体进入储液腔，经水泵二将储液腔内的液体抽至喷淋管，直接内置混液腔室，无需外加混液类设备，方便厂区布局。
6.进一步，所述塔体腔内上、下间隔设置喷淋管，每个喷淋管下方设置填料层，储液腔与位于上方的喷淋管之间的区域设置过滤层，双喷淋配合填料层的结构有助二氧化硫的充分吸收，过滤层使排出的气体更洁净。
7.进一步，所述水泵一的出口处设置连接管道二，所述连接管道二与每个喷淋管均连通。
8.进一步，还包括出气管，所述出气管尾端自储液腔穿过与塔体腔内连通且首端自塔体顶壁伸出，方便排气。
9.进一步，所述塔体的顶壁设置排气口及阀门，对于阀门如仅排气不排液型。
10.进一步，所述混液罐及混料管的直径均大于连通管的直径，直径的变化有助混料均匀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型改进结构，气体式搅拌混料且内置混液腔的塔体构型，简化结构，方
便厂区布局。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是实施例1中本脱硫塔的结构示意图；
15.其中，附图标记为：
16.1、塔体；2、过滤层；3、填料层；4、喷淋管；5、喷头；6、混液腔；7、储液腔；8、混料管；9、混液罐；10、进料口二；11、进料口一；12、ph测量计；13、连通管；14、连接管道一；15、水泵二；16、气体加压口；17、水泵一；18、连接通道二；19、出液口；20、出气管；21、排气口；22、集液腔；23、导液口；24、进液口。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
18.实施例1
19.如图1所示，本例中一种用于再生氧化锌的脱硫塔，在塔体1腔内安装喷淋管4、填料层3、过滤层2，其中在塔体1的腔内顶部区域以隔板等区隔成混液腔6、储液腔7，混液腔6位于储液腔7的上方，在储液腔7下方的塔体1腔内上、下间隔安装喷淋管4，喷淋管4上间隔安装若干喷头5，储液腔7与上方喷淋管4之间的区域安装过滤层2，在每根喷淋管4的下方安装填料层3，下层填料层3下方的塔体1区域为集液腔22。
20.储液腔7与混液腔6之间的隔板上开口连通并在开口处安装阀门，储液腔7对应的塔体1壁上安装水泵一17，水泵一17的进口与储液腔7连通且出口处安装连接管道二18，连接管道二18上安装支管，以支管与对应的喷淋管连通。
21.集液腔22对应的塔体壁上安装水泵二15，以水泵二15的进口与集液腔22连通，在水泵二15的出口处安装连接管道一14，连接管道一14上成型用于气体输入的气体加压口16，混液腔6内如图1所示安置混料管8，并在混液腔6对应的塔体壁上安装混液罐9，混液罐9与混料管8之间以连通管13连接，混液罐9及混料管8的直径均大于连通管13的直径，混料管8的端部处周壁上间隔成型若干出液口19，混液罐9上成型进料口一11、进料口二10，连接管道一14与进料口一11连通，进料口二10用于氧化锌的加料。
22.本例中，出气管20的尾端自混液腔6、储液腔7穿过与过滤层2上方的腔域连通，且首端自塔体顶壁伸出以排气，并在临近出气管20首端的塔体壁上安装排气口21，并在排气口处安装排气不排液的阀门，在集液腔一侧的塔体壁上成型导液口23及进液口24。
23.还可在塔体壁上安装ph测量计12，以ph测量计测量混液腔内液体的ph值。
24.使用时，以氧化锌加入硫酸铝溶液进行碱化处理，并以混合后的溶液经喷淋喷出吸收二氧化硫，经集液腔积液后以水泵二抽出至混液罐内并补充氧化锌以控制碱度及ph值，经混料管混料后在混液腔充分混合，ph测量合格后排入储液腔内经喷淋排出，当吸收足够的二氧化硫形成含硫富液，将含硫富液自集液腔一侧的出液口导出至再生塔内释放高浓
度二氧化硫，之后自集液腔一侧的进液口导入硫酸铝溶液。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于再生氧化锌的脱硫塔，包括塔体，在塔体内设置喷淋管、填料层，在喷淋管上设置喷头，其特征在于，在塔体腔内喷淋管上方的区域内设置混液腔、储液腔，所述储液腔与上方的混液腔通过阀门连通，所述储液腔与喷淋管之间通过塔体壁上设置的水泵一连通，所述混液腔内设置混料管且塔体壁上设置混液罐，所述混液罐与混料管之间以连通管连接且混料管的首端周壁设置出液口，所述混液罐上设置进料口一、进料口二，所述塔体的腔底设置集液腔且集液腔通过水泵二、连接管道一与进料口一连通，所述连接管道一上设置气体加压口。2.如权利要求1所述的一种用于再生氧化锌的脱硫塔，其特征在于：所述塔体腔内上、下间隔设置喷淋管，每个喷淋管下方设置填料层，储液腔与位于上方的喷淋管之间的区域设置过滤层。3.如权利要求2所述的一种用于再生氧化锌的脱硫塔，其特征在于：所述水泵一的出口处设置连接管道二，所述连接管道二与每个喷淋管均连通。4.如权利要求1所述的一种用于再生氧化锌的脱硫塔，其特征在于：还包括出气管，所述出气管尾端自储液腔穿过与塔体腔内连通且首端自塔体顶壁伸出。5.如权利要求1所述的一种用于再生氧化锌的脱硫塔，其特征在于：所述塔体的顶壁设置排气口及阀门。6.如权利要求1所述的一种用于再生氧化锌的脱硫塔，其特征在于：所述混液罐及混料管的直径均大于连通管的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种用于再生氧化锌的脱硫塔，包括塔体，在塔体内设置喷淋管、填料层，本方案中改进结构，在塔体腔内增加储液腔、混液腔，并在混液腔内增加混料管，当塔体腔内底部集液腔内液体经水泵二抽取并气体加压输送至混液罐后，经进料口二加入粉体，如氧化锌，之后经连通管进入混料管，经出液口排出，气体式混合搅拌，简化结构组成，混液腔内混合好的液体进入储液腔，经水泵二将储液腔内的液体抽至喷淋管，直接内置混液腔室，无需外加混液类设备，方便厂区布局。方便厂区布局。方便厂区布局。


技术研发人员：甄伟 赵亮 王红旺
受保护的技术使用者：嘉峪关创能再生资源有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/3