一种液压拉伸器的制作方法

1.本技术涉及液压工具的领域，尤其是涉及一种液压拉伸器。


背景技术：

2.液压拉伸器是船舶上紧固或拆卸螺栓或螺杆的重要工具，广泛应用于船舶，石油化工，建筑，电力，矿山，冶金等行业的施工，维检，抢修等工作中，它们对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种十分重要的工具。它们的使用不仅可以减轻劳动强度，提高工作效率，而且极大的提高安装质量，也有利于现场安全及工作效率的管理。
3.液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺杆在其弹性变形区内被拉长，螺杆直径微量变形，从而使螺杆与螺母易于松动，便于操作人员进行取出螺杆的操作。
4.就目前而言，常见的液压拉伸器主要包括基座、顶杆以及拉杆顶杆与基座可拆卸固定连接，使用时，操作人员先将基座同轴套设在螺杆的外侧，随后将拉杆与待拧出的螺杆螺纹连接，此时拉杆与液压缸抵紧，操作人员通过顶杆上的接头连接液压泵，通过液压泵持续为顶杆增压，液压缸驱动拉杆连同待拧出的螺杆一同朝向远离基座的方向移动，实现拧出螺杆的技术效果。
5.然而，在进行实际的使用中，液压拉伸器是具有一定的使用寿命的，在达到使用寿命后可能会出现开裂等问题导致无法正常使用，但是目前的在使用时操作人员无法得知液压拉伸器的使用寿命情况，从而导致在液压拉伸器超出使用寿命后还在继续使用，导致在使用时可能会产生破损甚至在液压充压的情况下会产生安全事故，存在改进之处。


技术实现要素：

6.为了提升操作人员实时掌握液压拉伸器的使用次数并判断液压拉伸器的剩余使用寿命的便捷度，提升液压拉伸器的安全性，本技术提供一种液压拉伸器。
7.本技术提供的一种液压拉伸器采用如下的技术方案：
8.一种液压拉伸器，包括基座、顶杆以及拉杆，所述基座与所述顶杆可拆卸固定连接，所述顶杆呈圆筒状设置，所述拉杆同轴套设在所述顶杆内，所述顶杆与待拧出螺杆螺纹连接，所述顶杆上固定连接有两个快速接头，两个所述快速接头分别适配两种不同型号的液压泵；
9.所述拉杆与所述顶杆之间设置有计数模块，用于检测液压拉伸器的使用次数并输出使用次数信号，所述计数模块信号连接有显示器，所述显示器接收所述使用次数信号并显示。
10.通过采用上述技术方案，在进行实际的使用中，操作人员将基座与顶杆放置在待拧出的螺杆外侧，并将拉杆与待拧出螺杆螺纹连接，随后通过顶杆上的快速接头连接液压泵，通过液压增压使得顶杆驱动拉杆朝向远离基座的方向移动，实现拧出螺杆的技术效果。由于顶杆上的两个快速接头适配两种不同型号的液压泵，可使得液压拉伸器适配于两种型
号的液压泵，提升液压拉伸器的可用性。与此同时，由于液压拉伸器上设置有计数模块，可实现自动检测并累计液压拉伸器的使用次数的技术效果，通过显示器，操作人员可便捷地掌握液压拉伸器的使用次数，并通过使用次数判断液压拉伸器的使用寿命，避免在液压拉伸器过度疲劳的情况下继续使用液压拉伸器以造成安全事故，保障操作人员的人身安全。
11.优选的，所述计数模块包括：
12.压敏传感器，用于感应所述拉杆与所述顶杆的状态，当所述顶杆驱动所述拉杆移动时，输出感应信号；
13.单片机，与所述压敏传感器信号连接，用于接收所述感应信号并进行累加，输出所述使用次数信号。
14.通过采用上述技术方案，当顶杆驱动拉杆朝向远离基座的方向移动时，压敏传感器受压并输出高电平信号作为感应信号，单片机接收感应信号并进行累计计算得出使用次数信号，可实现自动检测液压拉伸器使用次数的技术效果。
15.优选的，所述顶杆上开设有与所述压敏传感器相适配的第一安装槽，所述第一安装槽位于所述顶杆与所述拉杆的接触面上，所述压敏传感器嵌设固定在所述第一安装槽内，且所述压敏传感器的感应部朝向所述拉杆设置。
16.通过采用上述技术方案，压敏传感器嵌设并固定在第一安装槽内，可实现压敏传感器的安装，且由于压敏传感器位于顶杆与拉杆的接触面，当顶杆驱动拉杆朝向远离基座的方向移动时，压敏传感器受压输出感应信号。
17.优选的，所述拉杆上开设有与所述压敏传感器相适配的第二安装槽，所述第二安装槽位于所述拉杆与所述顶杆的接触面上，所述压敏传感器嵌设固定在所述第二安装槽内，且所述压敏传感器的感应部朝向所述顶杆设置。
18.通过采用上述技术方案，压敏传感器嵌设并固定在第二安装槽内，可实现压敏传感器的安装，且由于压敏传感器位于顶杆与拉杆的接触面，当顶杆驱动拉杆朝向远离基座的方向移动时，压敏传感器受压输出感应信号。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种液压拉伸器有益技术效果：
20.1.通过顶杆上的两个快速接头，液压拉伸器可适配于两种不同型号的液压泵连接，提升液压拉伸器的可用性；
21.2.通过压敏传感器、单片机以及显示器相互搭配与使用，操作人员实时掌握液压拉伸器的使用次数，并根据使用次数判断液压拉伸器的剩余寿命，并及时更换液压拉伸器，避免因液压拉伸器疲劳产生安全隐患，为操作人员的人身安全提供有效保障。
附图说明
22.图1是本技术实施例主要用于展示液压拉伸器整体结构的示意图。
23.图2是本技术实施例主要用于展示第二安装槽的位置的示意图。
24.图3是本技术实施例主要用于展示液压拉伸器上计数模块的信号传递示意图。
25.附图标记说明：1、基座；2、顶杆；21、第一安装槽；3、拉杆；31、第二安装槽；5、显示器；6、压敏传感器；7、数据排线。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种液压拉伸器。参照图1，其主要包括基座1、顶杆2以及拉杆3。基座1与顶杆2可拆卸固定连接，顶杆2呈圆筒状设置，拉杆3同轴套设在顶杆2内，顶杆2与待拧出螺杆螺纹连接，顶杆2上固定连接有两个快速接头，两个快速接头分别适配两种不同型号的液压泵。
28.在进行实际的使用中，操作人员将基座1与顶杆2放置在待拧出的螺杆外侧，并将拉杆3与待拧出螺杆螺纹连接，随后通过顶杆2上的快速接头连接液压泵，通过液压增压使得顶杆2驱动拉杆3朝向远离基座1的方向移动，实现拧出螺杆的技术效果。
29.由于顶杆2上的两个快速接头适配两种不同型号的液压泵，可使得液压拉伸器适配于两种型号的液压泵，提升液压拉伸器的可用性。
30.参照图1与图3，液压拉伸器上还设置有计数模块，主要用于检测液压拉伸器的使用次数并输出使用次数信号，计数模块通过数据排线7外接信号连接有显示器5，显示器5接收使用次数信号并显示。
31.由于液压拉伸器上设置有计数模块，可实现自动检测并累计液压拉伸器的使用次数的技术效果，通过显示器5，操作人员可便捷地掌握液压拉伸器的使用次数，并通过使用次数判断液压拉伸器的使用寿命，避免在液压拉伸器过度疲劳的情况下继续使用液压拉伸器以造成安全事故，保障操作人员的人身安全。
32.在本技术中，计数模块包括压敏传感器6与单片机，且压敏传感器6的信号输出端与单片机的信号输入端之间通过数据排线7信号连接。压敏传感器6主要用于感应拉杆3与顶杆2的状态，当顶杆2驱动拉杆3移动时，输出感应信号。单片机则用于接收感应信号并进行累计，输出使用次数信号。
33.当顶杆2驱动拉杆3朝向远离基座1的方向移动时，压敏传感器6受压并输出高电平信号作为感应信号，单片机接收感应信号并进行累计计算得出使用次数信号，可实现自动检测液压拉伸器使用次数的技术效果。
34.实施例1
35.参照图1，顶杆2上开设有与压敏传感器6相适配的第一安装槽21，第一安装槽21位于顶杆2与拉杆3的接触面上，压敏传感器6嵌设固定在第一安装槽21内，且压敏传感器6的感应部朝向拉杆3设置。
36.压敏传感器6嵌设并固定在第一安装槽21内，可实现压敏传感器6的安装，且由于压敏传感器6位于顶杆2与拉杆3的接触面，当顶杆2驱动拉杆3朝向远离基座1的方向移动时，压敏传感器6受压输出感应信号。
37.实施例2
38.参照图2，拉杆3上开设有与压敏传感器6相适配的第二安装槽31，第二安装槽31位于拉杆3与顶杆2的接触面上，压敏传感器6嵌设固定在第二安装槽31内，且压敏传感器6的感应部朝向顶杆2设置。
39.压敏传感器6嵌设并固定在第二安装槽31内，可实现压敏传感器6的安装，且由于压敏传感器6位于顶杆2与拉杆3的接触面，当顶杆2驱动拉杆3朝向远离基座1的方向移动时，压敏传感器6受压输出感应信号。
40.本技术实施例一种液压拉伸器的实施原理为：通过顶杆2上的两个快速接头，液压拉伸器可适配于两种不同型号的液压泵连接，提升液压拉伸器的可用性；通过压敏传感器6、单片机以及显示器5相互搭配与使用，操作人员实时掌握液压拉伸器的使用次数，并根据使用次数判断液压拉伸器的剩余寿命，并及时更换液压拉伸器，避免因液压拉伸器疲劳产生安全隐患，为操作人员的人身安全提供有效保障。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液压拉伸器，其特征在于，包括基座(1)、顶杆(2)以及拉杆(3)，所述基座(1)与所述顶杆(2)可拆卸固定连接，所述顶杆(2)呈圆筒状设置，所述拉杆(3)同轴套设在所述顶杆(2)内，所述顶杆(2)与待拧出螺杆螺纹连接，所述顶杆(2)上固定连接有两个快速接头，两个所述快速接头分别适配两种不同型号的液压泵；所述拉杆(3)与所述顶杆(2)之间设置有计数模块，用于检测液压拉伸器的使用次数并输出使用次数信号，所述计数模块信号连接有显示器(5)，所述显示器(5)接收所述使用次数信号并显示。2.根据权利要求1所述的一种液压拉伸器，其特征在于，所述计数模块包括：压敏传感器(6)，用于感应所述拉杆(3)与所述顶杆(2)的状态，当所述顶杆(2)驱动所述拉杆(3)移动时，输出感应信号；单片机，与所述压敏传感器(6)信号连接，用于接收所述感应信号并进行累加，输出所述使用次数信号。3.根据权利要求2所述的一种液压拉伸器，其特征在于，所述顶杆(2)上开设有与所述压敏传感器(6)相适配的第一安装槽(21)，所述第一安装槽(21)位于所述顶杆(2)与所述拉杆(3)的接触面上，所述压敏传感器(6)嵌设固定在所述第一安装槽(21)内，且所述压敏传感器(6)的感应部朝向所述拉杆(3)设置。4.根据权利要求2所述的一种液压拉伸器，其特征在于，所述拉杆(3)上开设有与所述压敏传感器(6)相适配的第二安装槽(31)，所述第二安装槽(31)位于所述拉杆(3)与所述顶杆(2)的接触面上，所述压敏传感器(6)嵌设固定在所述第二安装槽(31)内，且所述压敏传感器(6)的感应部朝向所述顶杆(2)设置。

技术总结
本申请涉及一种液压拉伸器，涉及液压工具的领域，其包括基座、顶杆以及拉杆基座与顶杆可拆卸固定连接，顶杆呈圆筒状设置，拉杆同轴套设在顶杆内，顶杆与待拧出螺杆螺纹连接，顶杆上固定连接有两个快速接头，两个快速接头分别适配两种不同型号的液压泵；拉杆与顶杆之间设置有计数模块，用于检测液压拉伸器的使用次数并输出使用次数信号，计数模块信号连接有显示器，显示器接收使用次数信号并显示。本申请具有提升操作人员实时掌握液压拉伸器的使用次数并判断液压拉伸器的剩余使用寿命的便捷度，提升液压拉伸器的安全性的效果。提升液压拉伸器的安全性的效果。提升液压拉伸器的安全性的效果。


技术研发人员：朱洪涛 沈海洋
受保护的技术使用者：上海罗伊船舶技术服务有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/3