集成浓缩储泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及净水设备领域，尤其涉及一种集成浓缩储泥装置。


背景技术：

2.国内仍有大量建于相对较早的净水厂，由于前期设计时并没有考虑排泥水处理系统，所以在后期需要额外加装排泥水处理设备，专利公开文献cn105858735a中公开了一种垂向涡流强化分离装置及高效固液分离的造粒流化床，这种流化床在处理含泥污水时污泥无法实现回流，所以处理滤池反洗水的效果不佳，这样会导致处理过程中对投药量的要求相对较大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提出了一种集成浓缩储泥装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种集成浓缩储泥装置，包括罐体、进料管、絮凝筒以及泥斗，所述絮凝筒设置于所述罐体内，所述进料管设置于罐体上，且进料管的一个管口位于管体外，进料管的另一个管口位于絮凝筒内，所述泥斗设置于罐体内，所述罐体的罐顶处开设有排水口，所述罐体的罐底处设置有排泥口，所述絮凝筒位于排水口及排泥口之间，所述泥斗位于絮凝筒及排泥口之间，所述泥斗不与絮凝筒接触。
6.本装置处于污水的过程中，首先污水经由进料管(污水在进料管内流动时加投pac以及pam)进入絮凝筒内，污水中泥沙在絮凝筒内不断发生絮凝，絮凝后的污泥掉落进泥斗中，同时清水不断地上涌，清水在上涌的过程中从排水口。同时本装置中，由于污水在在流入絮凝筒的过程中会有部分污水向下方的泥斗流去，向下泥斗流去的污水会激起泥斗上的泥沙颗粒向絮凝筒内回流，回流到絮凝筒内的泥沙与絮凝筒内的泥沙发生进一步发生絮凝，形成颗粒更大的泥沙絮凝颗粒，这个过程中由于泥斗上泥沙颗粒的回流降低了絮凝过程中药剂加投量要求。
7.综上所述，本种装置中通过组合使用絮凝筒以及泥斗，使得部分发生絮凝后的泥沙颗粒发生回流，降低絮凝过程中对药剂加投量的要求。
8.可选的，还包括斜管，所述斜管设置于所述罐体内，所述斜管位于絮凝筒与出水口之间。
9.具体斜管的作用是对上涌的清水起到进一步过滤，确保从排水口排离的清水具有更高的洁净度。
10.可选的，还包括搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置于罐体上，且所述搅拌桨叶位于所述絮凝筒内。
11.具体搅拌桨叶的是搅拌絮凝筒内的固液混合物，加速污水中的泥沙颗粒絮凝。
12.可选的，还包括排水管，所述排水管接于所述罐体的排水口上。
13.可选的，还包括排泥管，所述排泥管接于所述罐体的排泥口上。
14.可选的，还包括支架，所述支架设置于所述罐体上，且支架位于所述罐体的罐底处。
15.可选的，所述罐体上设置有取样口。
16.可选的，还包括取样管，所述取样管接于所述取样口上。
17.可选的，所述取样管上设置有阀门。
18.所述泥斗为喇叭状泥斗，且所述泥斗的宽径端朝向所述絮凝筒。
19.泥斗呈喇叭状，喇叭状泥斗的宽经端朝向絮凝筒，絮凝筒的一部分朝向
20.可选的，所述罐体的罐底为漏斗状罐底。
21.漏斗状的罐底的作用是为了便于从泥斗上掉落的泥沙颗粒沉到罐底上。
22.本实用新型的有益效果是：通过组合使用絮凝筒以及泥斗，使得部分发生絮凝后的泥沙颗粒发生回流，降低絮凝过程中对药剂加投量的要求。
附图说明：
23.图1是集成浓缩储泥装置示意简图。
24.图中各附图标记为：1、罐体；101、排水口；102、排泥口；2、斜管；3、絮凝筒；4、排水管；5、搅拌桨叶；6、泥斗；7、进料管；8、取样管；9、阀门；10、支架；11、排泥管。
具体实施方式：
25.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
26.如附图1所示，一种集成浓缩储泥装置，包括罐体1、进料管7、絮凝筒3以及泥斗6，絮凝筒3设置于罐体1内，进料管7设置于罐体1上，且进料管7的一个管口位于管体外，进料管7的另一个管口位于絮凝筒3内，泥斗6设置于罐体1内，罐体1的罐顶处开设有排水口101，罐体1的罐底处设置有排泥口102，絮凝筒3位于排水口101及排泥口102之间，泥斗6位于絮凝筒3及排泥口102之间，泥斗6不与絮凝筒3接触。
27.本装置处于污水的过程中，首先污水经由进料管7(污水在进料管7内流动时加投pac以及pam)进入絮凝筒3内，污水中泥沙在絮凝筒3内不断发生絮凝，絮凝后的污泥掉落进泥斗6中，同时清水不断地上涌，清水在上涌的过程中从排水口101。同时本装置中，由于污水在在流入絮凝筒3的过程中会有部分污水向下方的泥斗6流去，向下泥斗6流去的污水会激起泥斗6上的泥沙颗粒向絮凝筒3内回流，回流到絮凝筒3内的泥沙与絮凝筒3内的泥沙发生进一步发生絮凝，形成颗粒更大的泥沙絮凝颗粒，这个过程中由于泥斗6上泥沙颗粒的回流降低了絮凝过程中药剂加投量要求。
28.综上，本种装置中通过组合使用絮凝筒3以及泥斗6，使得部分发生絮凝后的泥沙颗粒发生回流，降低絮凝过程中对药剂加投量的要求。
29.如附图1所示，还包括斜管2，斜管2设置于罐体1内，斜管2位于絮凝筒3与出水口之间。
30.具体斜管2的作用是对上涌的清水起到进一步过滤，确保从排水口101排离的清水具有更高的洁净度。
31.如附图1所示，还包括搅拌桨叶5，搅拌桨叶5设置于罐体1上，且搅拌桨叶5位于絮凝筒3内。
32.具体搅拌桨叶5的是搅拌絮凝筒3内的固液混合物，加速污水中的泥沙颗粒絮凝。
33.如附图1所示，还包括排水管4，排水管4接于罐体1的排水口101上。
34.如附图1所示，还包括排泥管11，排泥管11接于罐体1的排泥口102上。
35.如附图1所示，还包括支架10，支架10设置于罐体1上，且支架10位于罐体1的罐底处。
36.如附图1所示，罐体1上设置有取样口。
37.如附图1所示，还包括取样管8，取样管8接于取样口上。
38.如附图1所示，取样管8上设置有阀门9。
39.泥斗6为喇叭状泥斗6，且泥斗6的宽径端朝向絮凝筒3。
40.泥斗6呈喇叭状，喇叭状泥斗6的宽经端朝向絮凝筒3，絮凝筒3的一部分朝向
41.如附图1所示，罐体1的罐底为漏斗状罐底。
42.漏斗状的罐底的作用是为了便于从泥斗6上掉落的泥沙颗粒沉到罐底上。
43.附图1中箭头所指的指向为液体(包括固液混合体)的流向。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种集成浓缩储泥装置，其特征在于，包括罐体、进料管、絮凝筒以及泥斗，所述絮凝筒设置于所述罐体内，所述进料管设置于罐体上，且进料管的一个管口位于管体外，进料管的另一个管口位于絮凝筒内，所述泥斗设置于罐体内，所述罐体的罐顶处开设有排水口，所述罐体的罐底处设置有排泥口，所述絮凝筒位于排水口及排泥口之间，所述泥斗位于絮凝筒及排泥口之间，所述泥斗不与絮凝筒接触。2.如权利要求1所述的集成浓缩储泥装置，其特征在于，还包括斜管，所述斜管设置于所述罐体内，所述斜管位于絮凝筒与出水口之间。3.如权利要求1所述的集成浓缩储泥装置，其特征在于，还包括搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设置于罐体上，且所述搅拌桨叶位于所述絮凝筒内。4.如权利要求1所述的集成浓缩储泥装置，其特征在于，还包括排水管，所述排水管接于所述罐体的排水口上。5.如权利要求1所述的集成浓缩储泥装置，其特征在于，还包括排泥管，所述排泥管接于所述罐体的排泥口上。6.如权利要求1所述的集成浓缩储泥装置，其特征在于，还包括支架，所述支架设置于所述罐体上，且支架位于所述罐体的罐底处。7.如权利要求1所述的集成浓缩储泥装置，其特征在于，所述罐体上设置有取样口。8.如权利要求7所述的集成浓缩储泥装置，其特征在于，还包括取样管，所述取样管接于所述取样口上。9.如权利要求1所述的集成浓缩储泥装置，其特征在于，所述泥斗为喇叭状泥斗，且所述泥斗的宽径端朝向所述絮凝筒。10.如权利要求1所述的集成浓缩储泥装置，其特征在于，所述罐体的罐底为漏斗状罐底。

技术总结
本申请公开了集成浓缩储泥装置，包括罐体、进料管、絮凝筒以及泥斗，所述絮凝筒设置于所述罐体内，所述进料管设置于罐体上，且进料管的一个管口位于管体外，进料管的另一个管口位于絮凝筒内，所述泥斗设置于罐体内，所述罐体的罐顶处开设有排水口，所述罐体的罐底处设置有排泥口，所述絮凝筒位于排水口及排泥口之间，所述泥斗位于絮凝筒及排泥口之间，所述泥斗不与絮凝筒接触。本种装置具有如下有益效果：通过组合使用絮凝筒以及泥斗，使得部分发生絮凝后的泥沙颗粒发生回流，降低絮凝过程中对药剂加投量的要求。对药剂加投量的要求。对药剂加投量的要求。


技术研发人员：沈传明 徐敬 李学勤 莫国建 吴峰 阮善志 颜野迪
受保护的技术使用者：净化控股集团股份有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/3