一种反射膜生产用切膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割领域，尤其涉及一种反射膜生产用切膜设备。


背景技术：

2.反射膜在实际应用时，一般需要将呈带状的反射膜加工到特定形状，需要进行切膜处理，为了提高切膜效率，一般采用滚切进行切割，但是滚切后的反射膜成品，容易残留在反射膜带材废料内，需要用手抖动将射膜成品从反射膜带材废料中分离，如下视频链接所示https://v.douyin.com/dpex7kd/，需要人工干预，增加了用工成本。
3.因此，有必要提供一种新的反射膜生产用切膜设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供。
5.与相关技术相比较，本实用新型提供的反射膜生产用切膜设备具有如下有益效果：
6.本实用新型提供通过一种反射膜生产用切膜设备，包括机架，所述机架的一端安装有滚切装置，所述机架的另一端设有反射膜牵引装置，所述反射膜牵引装置包括转动连接在机架上的主动辊和从动辊，所述机架上安装有牵引电机，所述牵引电机的输出轴与主动辊一端固定连接；
7.所述机架上位于滚切装置和反射膜牵引装置之间安装有脱料装置，所述脱料装置包括转动连接在机架上的转轴和固定在机架上的脱料电机，且脱料电机输出轴与转轴一端固定连接，所述转轴的侧壁等角度安装有有脱料杆组件。
8.优选的，所述脱料杆组件包括固定在转轴侧壁的固定杆，所述固定杆远离转轴的一端滑动连接有脱料套筒，所述固定杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定杆和脱料套筒连接。
9.优选的，所述滚切装置包括转动连接在机架上的主动滚切轴和从动滚切轴以及固定在机架上的切割电机，所述切割电机的输出轴与主动滚切轴一端固定连接，所述主动滚切轴和从动滚切轴的端部均固定有齿轮，且两个齿轮相互啮合。
10.优选的，所述主动滚切轴侧壁设有凸起切割部，所述从动滚切轴侧壁设有耐磨垫，所述耐磨垫上设有与凸起切割部相配合的纹路槽。
11.优选的，所述机架上设有平台，所述平台正对脱料装置处设有缺口。
有益效果
12.通过牵引电机带动主动辊转动，进而使反射膜废料在滚切装置与滚切装置之间处于绷直状态，结合脱料电机带动转轴转动，进而使脱料杆组件与反射膜成品接触，防止反射膜成品残留在反射膜废料中，不需要人工抖动反射膜带材废料，就能将射膜成品从反射膜带材废料中分离出，降低用工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的反射膜生产用切膜设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的反射膜生产用切膜设备的齿轮位置示意图；
15.图3为本实用新型提供的主动滚切轴位置示意图；
16.图4为本实用新型提供的滚切装置结构示意图。
17.图中标号：1、机架；11、平台；111、缺口；2、滚切装置；21、主动滚切轴；211、凸起切割部；22、从动滚切轴；221、耐磨垫；2211、纹路槽；23、切割电机；24、齿轮；3、反射膜牵引装置；31、主动辊；32、从动辊；33、牵引电机；4、脱料装置；41、转轴；42、脱料电机；43、脱料杆组件；431、固定杆；432、脱料套筒；433、弹簧。
实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种反射膜生产用切膜设备，包括机架1，所述机架1的一端安装有滚切装置2，所述滚切装置2包括转动连接在机架1上的主动滚切轴21和从动滚切轴22以及固定在机架1上的切割电机23，所述切割电机23的输出轴与主动滚切轴21一端固定连接，所述主动滚切轴21和从动滚切轴22的端部均固定有齿轮24，且两个齿轮24相互啮合，通过切割电机23带动主动滚切轴21转动，在结合齿轮24的配合，从动滚切轴22也会转动，主动滚切轴21与从动滚切轴22配合将反射膜带材切下；
21.需要强调的是：反射膜料卷放料属于现有技术，在此没有做详细介绍。
22.所述主动滚切轴21侧壁设有凸起切割部211，所述从动滚切轴22侧壁设有耐磨垫221，所述耐磨垫221上设有与凸起切割部211相配合的纹路槽2211，凸起切割部211与纹路槽2211配合，将反射膜带材切下特定的形状；
23.所述机架1的另一端设有反射膜牵引装置3，所述反射膜牵引装置3包括转动连接在机架1上的主动辊31和从动辊32，所述机架1上安装有牵引电机33，所述牵引电机33的输出轴与主动辊31一端固定连接，通过牵引电机33带动主动辊31转动，进而使反射膜废料在滚切装置2与滚切装置2之间处于绷直状态；
24.所述机架1上位于滚切装置2和反射膜牵引装置3之间安装有脱料装置4，所述机架1上设有平台11，所述平台11正对脱料装置4处设有缺口111，所述脱料装置4包括转动连接在机架1上的转轴41和固定在机架1上的脱料电机42，且脱料电机42输出轴与转轴41一端固定连接，所述转轴41的侧壁等角度安装有有脱料杆组件43，通过脱料电机42带动转轴41转动，进而使脱料杆组件43与反射膜成品接触，防止反射膜成品残留在反射膜废料中。
25.所述脱料杆组件43包括固定在转轴41侧壁的固定杆431，所述固定杆431远离转轴41的一端滑动连接有脱料套筒432，所述固定杆431外侧套设有弹簧433，所述弹簧433的两端分别与固定杆431和脱料套筒432连接，通过弹簧433的伸缩，防止脱料套筒432对反射膜
成品造成损坏。
26.工作原理：
27.反射膜带材经过滚切装置2进行切割，通过切割电机23带动主动滚切轴21转动，在结合齿轮24的配合，从动滚切轴22也会转动，凸起切割部211与纹路槽2211配合，将反射膜带材等距切下特定的形状；
28.通过牵引电机33带动主动辊31转动，进而使反射膜废料在滚切装置2与滚切装置2之间处于绷直状态；
29.通过脱料电机42带动转轴41转动，进而使脱料杆组件43与反射膜成品接触，防止反射膜成品残留在反射膜废料中。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种反射膜生产用切膜设备，包括机架（1），所述机架（1）的一端安装有滚切装置（2），其特征在于，所述机架（1）的另一端设有反射膜牵引装置（3），所述反射膜牵引装置（3）包括转动连接在机架（1）上的主动辊（31）和从动辊（32），所述机架（1）上安装有牵引电机（33），所述牵引电机（33）的输出轴与主动辊（31）一端固定连接；所述机架（1）上位于滚切装置（2）和反射膜牵引装置（3）之间安装有脱料装置（4），所述脱料装置（4）包括转动连接在机架（1）上的转轴（41）和固定在机架（1）上的脱料电机（42），且脱料电机（42）输出轴与转轴（41）一端固定连接，所述转轴（41）的侧壁等角度安装有有脱料杆组件（43）。2.根据权利要求1所述的反射膜生产用切膜设备，其特征在于，所述脱料杆组件（43）包括固定在转轴（41）侧壁的固定杆（431），所述固定杆（431）远离转轴（41）的一端滑动连接有脱料套筒（432），所述固定杆（431）外侧套设有弹簧（433），所述弹簧（433）的两端分别与固定杆（431）和脱料套筒（432）连接。3.根据权利要求1所述的反射膜生产用切膜设备，其特征在于，所述滚切装置（2）包括转动连接在机架（1）上的主动滚切轴（21）和从动滚切轴（22）以及固定在机架（1）上的切割电机（23），所述切割电机（23）的输出轴与主动滚切轴（21）一端固定连接，所述主动滚切轴（21）和从动滚切轴（22）的端部均固定有齿轮（24），且两个齿轮（24）相互啮合。4.根据权利要求3所述的反射膜生产用切膜设备，其特征在于，所述主动滚切轴（21）侧壁设有凸起切割部（211），所述从动滚切轴（22）侧壁设有耐磨垫（221），所述耐磨垫（221）上设有与凸起切割部（211）相配合的纹路槽（2211）。5.根据权利要求1所述的反射膜生产用切膜设备，其特征在于，所述机架（1）上设有平台（11），所述平台（11）正对脱料装置（4）处设有缺口（111）。

技术总结
本实用新型涉及切割领域，尤其涉及一种反射膜生产用切膜设备，包括机架，所述机架的一端安装有滚切装置，所述机架的另一端设有反射膜牵引装置，所述反射膜牵引装置包括转动连接在机架上的主动辊和从动辊，所述机架上安装有牵引电机，所述牵引电机的输出轴与主动辊一端固定连接，所述机架上位于滚切装置和反射膜牵引装置之间安装有脱料装置，所述脱料装置包括转动连接在机架上的转轴和固定在机架上的脱料电机，该反射膜生产用切膜设备，不需要人工抖动反射膜带材废料，就能将射膜成品从反射膜带材废料中分离出。带材废料中分离出。带材废料中分离出。


技术研发人员：王战连
受保护的技术使用者：深圳市金程达工业设备有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/3