一种混凝土布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝布料装置技术领域，具体涉及一种混凝土布料装置。


背景技术：

2.预制建筑是通过多种多组房屋预制件拼建而成的，而多数房屋预制件往往都是通过向模具中浇注混凝土制成。
3.授权公告号为cn217514153u的中国专利公开了一种混凝土布料装置。其包括布料斗，布料斗的下部内壁上转动连接有转动杆，转动杆的外壁焊接有螺旋叶，升降板上设置有多个耙齿。此结构适配不同尺寸的预制件，同时利用耙齿可将混凝土分散摊开，方便后期抹平操作。
4.传统混凝土布料大多通过人工进行，有时为了增加工作效率，通过混凝土布料机则可以将泵车泵入的混凝土直接输送到到浇筑构件的模具的内部，使用时将布料机调整到一定角度后，向填料口中泵入混凝土，直到浇筑完成，但是在对不同尺寸的预制件混凝土浇注工作时，由于模具尺寸较大，使用者需要经常人为调整布料机出口位置，并重复浇注对模具进行浇注，容易使得预制件表面不平整，影响预制件结构质量。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种混凝土布料装置，解决了在生产预制件对不同尺寸的模具浇筑时，使用者需要经常人为调整布料机出口位置，容易使得预制件表面不平整，影响预制件结构质量的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种混凝土布料装置，包括承重架，所述承重架固定连接有加强梁，以及承重架安装有布料斗主体，所述承重架的顶部固定安装有电机a，所述电机a的输出端连接螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动连接有牵引块，所述牵引块的内侧固定连接与伸展舱，所述伸展舱的一侧固定连接有布料斗主体，所述布料斗主体背离伸展舱的一侧固定连接有动力舱，所述动力舱的内部活动连接有引导杆，所述引导杆贯穿动力舱整体，所述电机a转动时，牵引块可以带动伸展舱连接的布料斗主体以及布料斗主体连接的动力舱在引导杆的外侧向远离电机a的一侧移动，当电机a反转时，布料斗主体向靠近电机a的一侧移动，所述螺纹杆的长度与加强梁相同，所述牵引块的内部设有螺纹，所述牵引块中螺纹与螺纹杆相互适配，所述布料斗主体为空心漏斗状。
9.优选的，所述伸展舱和动力舱的顶部固定安装有导轨，所述导轨的内部开设有凹槽，所述导轨中凹槽内部活动连接有避尘板，所述伸展舱的表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与避尘板相连。
10.优选的，所述动力舱的内部设有电机b，所述电机b的输出端连接传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有螺旋布料轴，所述螺旋布料轴安装在布料斗主体的内部。
11.优选的，所述布料斗主体远离避尘板的一侧固定安装有布料舱，所述布料舱的内部开设有凹槽，所述布料舱中凹槽中且在布料斗主体的底部活动连接有挡板，所述挡板互相并列且对称设置。
12.进一步地，所述挡板的顶部均固定安装有齿条，所述齿条的顶部且在布料舱的内部安装有齿轮，所述齿轮与旋杆相互啮合，所述齿轮的内部设有旋杆，所述旋杆的一端突出布料舱的表面。
13.优选的，所述挡板的顶部均安装有集料坡，所述集料坡与水平面之间存在角度差，所述集料坡活动连接在布料斗主体的内部，所述集料坡通过螺钉与挡板相连。
14.在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：
15.本实用新型通过设有电机a、牵引块和布料斗主体，在使用时，通过泵车向布料斗主体中添加混凝土，通过激活电机a，使得螺纹杆旋转，牵引块由于螺纹影响，带动与牵引块相连的布料斗主体移动，对下方的模具进行混凝土的浇筑，可以通过电机a转动的方向与速度，控制布料斗主体移动的速度与距离，从而保证预制件平整，相较于传统方式减少了调整次数，能较好的保证预制件生产质量。
16.本实用新型通过设有避尘板、电机b和螺旋布料轴，在使用时，通过激活电动推杆使得将避尘板从导轨中推出，通过泵车向布料斗主体添加混凝土，激活电机b驱动传动轴上的螺旋布料轴旋转，防止布料斗主体中混凝土凝固的同时，对混凝土进行搅拌稀释，便于布料。
17.本实用新型通过设有齿条、齿轮和旋杆，在使用时，针对不同尺寸的磨具，通过旋转旋杆，带动与齿轮啮合的齿条向外伸展，使得挡板上的集料坡从布料舱中伸展，与水平面存在夹角的集料坡在完成对模具尺寸的适配后，也降低了布料过程中混凝土堵塞的概率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的螺纹杆和布料斗主体相关结构图；
21.图3为本实用新型的布料斗主体和布料舱相关结构图；
22.图4为本实用新型的布料斗主体和布料舱相关结构剖视图。
23.附图标记说明：
24.1、承重架；2、加强梁；3、电机a；4、螺纹杆；5、牵引块；6、伸展舱；7、动力舱；8、引导杆；9、布料斗主体；10、导轨；11、避尘板；12、电动推杆；13、电机b；14、传动轴；15、螺旋布料轴；16、布料舱；17、挡板；18、齿条；19、齿轮；20、旋杆；21、集料坡。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型实施例公开一种混凝土布料装置。
27.本实用新型提供了如图1和2所示的一种混凝土布料装置包括承重架1，承重架1固定连接有加强梁2，以及承重架1安装有布料斗主体9，承重架1的顶部固定安装有电机a3，电机a3的输出端连接螺纹杆4，螺纹杆4的外侧活动连接有牵引块5，牵引块5的内侧固定连接与伸展舱6，伸展舱6的一侧固定连接有布料斗主体9，布料斗主体9背离伸展舱6的一侧固定连接有动力舱7，动力舱7的内部活动连接有引导杆8，引导杆8贯穿动力舱7整体。
28.当使用时，通过泵车向布料斗主体9中添加混凝土，通过激活电机a3，使得螺纹杆4旋转，牵引块5由于螺纹影响，带动带动伸展舱6连接的布料斗主体9以及布料斗主体9连接的动力舱7在引导杆8的外侧向远离电机a3的一侧移动，对下方的模具进行第一遍混凝土的浇筑，通过电机a3转动的方向与速度，控制与布料斗主体9相连的动力舱7在引导杆8上移动的速度与距离，对模具进行第二次浇筑，反复重复以上操作，直到模具浇筑完成，值得注意的是，可以通过管道使得泵车与布料斗主体9相连，从而保证布料斗主体9中混凝土的充足，从而保证预制件平整，相较于传统方式减少了调整次数，能较好的保证预制件生产质量。
29.为了便于添加，如图1、2和3所示，伸展舱6和动力舱7的顶部固定安装有导轨10，导轨10的内部开设有凹槽，导轨10中凹槽内部活动连接有避尘板11，伸展舱6的表面固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端与避尘板11相连。
30.当使用时，激活电动推杆12伸展将避尘板11从导轨10中推出，便于通过泵车向布料斗主体9添加混凝土，当通过管道输送混凝土时，将电动推杆12收回，通过避尘板11将泵车的管道与布料斗主体9相连。
31.而为了适应模具，如图3和4所示，布料斗主体9远离避尘板11的一侧固定安装有布料舱16，布料舱16的内部开设有凹槽，布料舱16中凹槽中且在布料斗主体9的底部活动连接有挡板17，挡板17互相并列且对称设置，挡板17的顶部均固定安装有齿条18，齿条18的顶部且在布料舱16的内部安装有齿轮19，齿轮19与旋杆20相互啮合，齿轮19的内部设有旋杆20，旋杆20的一端突出布料舱16的表面。
32.当使用时，需要停止布料时，将挡板17相互靠近，直到互相接触，此时布料斗主体9中混凝土无法排出，当布料时，挡板17之间的距离应略小于模具的尺寸，报着浇筑效果，在使用时，针对不同尺寸的磨具，通过旋转旋杆20，带动与齿轮19啮合的齿条18向外伸展，使得挡板17上的集料坡21从布料舱16中伸展，通过旋杆20进行调整的方式为手动方式，也可以将旋杆20外接动力源，采用电力驱动方式，使得调节更加轻松且精准。
33.而为了防止凝固，如图3和4所示，动力舱7的内部设有电机b13，电机b13的输出端连接传动轴14，传动轴14的外侧固定连接有螺旋布料轴15，螺旋布料轴15安装在布料斗主体9的内部。
34.当布料时，激活电机b13带动传动轴14上的螺旋布料轴15旋转，使得布料斗主体9中的混凝土得到搅拌，电机b13转动的方向应与电机a3转动的方向相同，来控制布料斗主体9中混凝土挤出的方向。
35.最后，为了控制流速，如图4所示，挡板17的顶部均安装有集料坡21，集料坡21与水平面之间存在角度差，集料坡21活动连接在布料斗主体9的内部。
36.当使用时，可以根据需要浇筑的模具的类型与数量，通过工具更换集料坡21，使得集料坡21与水平面夹角的角度发生改变，从而控制混凝土从布料斗主体9中排出的速度。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种混凝土布料装置，包括承重架（1），所述承重架（1）固定连接有加强梁（2），以及承重架（1）安装有布料斗主体（9），其特征在于，所述承重架（1）的顶部固定安装有电机a（3），所述电机a（3）的输出端连接螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外侧活动连接有牵引块（5），所述牵引块（5）的内侧固定连接与伸展舱（6），所述伸展舱（6）的一侧固定连接有布料斗主体（9），所述布料斗主体（9）背离伸展舱（6）的一侧固定连接有动力舱（7），所述动力舱（7）的内部活动连接有引导杆（8），所述引导杆（8）贯穿动力舱（7）整体。2.根据权利要求1所述的混凝土布料装置，其特征在于，所述伸展舱（6）和动力舱（7）的顶部固定安装有导轨（10），所述导轨（10）的内部开设有凹槽，所述导轨（10）中凹槽内部活动连接有避尘板（11），所述伸展舱（6）的表面固定安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端与避尘板（11）相连。3.根据权利要求2所述的混凝土布料装置，其特征在于，所述动力舱（7）的内部设有电机b（13），所述电机b（13）的输出端连接传动轴（14），所述传动轴（14）的外侧固定连接有螺旋布料轴（15），所述螺旋布料轴（15）安装在布料斗主体（9）的内部。4.根据权利要求1所述的混凝土布料装置，其特征在于，所述布料斗主体（9）远离避尘板（11）的一侧固定安装有布料舱（16），所述布料舱（16）的内部开设有凹槽，所述布料舱（16）中凹槽中且在布料斗主体（9）的底部活动连接有挡板（17），所述挡板（17）互相并列且对称设置。5.根据权利要求4所述的混凝土布料装置，其特征在于，所述挡板（17）的顶部均固定安装有齿条（18），所述齿条（18）的顶部且在布料舱（16）的内部安装有齿轮（19），所述齿轮（19）与旋杆（20）相互啮合，所述齿轮（19）的内部设有旋杆（20），所述旋杆（20）的一端突出布料舱（16）的表面。6.根据权利要求5所述的混凝土布料装置，其特征在于，所述挡板（17）的顶部均安装有集料坡（21），所述集料坡（21）与水平面之间存在角度差，所述集料坡（21）活动连接在布料斗主体（9）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土布料装置，涉及混凝布料装置技术领域，包括承重架，承重架安装有布料斗主体，承重架的顶部安装有电机A，电机A的输出端连接螺纹杆，螺纹杆的外侧连接有牵引块，牵引块的内侧连接与伸展舱，伸展舱的一侧连接有布料斗主体，布料斗主体的一侧连接有动力舱，动力舱的内部连接有引导杆。本实用新型提供的混凝土布料装置通过设有电机A、牵引块和布料斗主体，在使用时，通过泵车向布料斗主体中添加混凝土可以通过电机A转动的方向与速度，控制布料斗主体移动的速度与距离，从而保证预制件平整，相较于传统方式减少了调整次数，能较好的保证预制件生产质量。能较好的保证预制件生产质量。能较好的保证预制件生产质量。


技术研发人员：王兴超 刘玉冰 张光强
受保护的技术使用者：潍坊昌大建设集团有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/3