碳化硼复合材料的无压烧结装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硼加工技术领域，具体为碳化硼复合材料的无压烧结装置。


背景技术：

2.碳化硼，别名黑钻石，因具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，在耐磨材料、陶瓷增强相，尤其在轻质装甲，反应堆中子吸收剂等方面使用，此外，和金刚石和立方氮化硼相比，碳化硼制造容易、成本低廉，因而使用更加广泛，在某些地方可以取代价格昂贵的金刚石、常见在磨削、研磨、钻孔等方面的应用。
3.碳化硼无压烧结工艺是指把碳化硼粉末通过制浆和喷雾干燥制粒后，用钢模压制成坯体再放入炉子里面，全程真空烧结至2200度进行加工，无压烧结工艺是碳化硼通过高温下坯体全方位收缩达到致密要求的。
4.现有专利(公开号：cn211782682u)公开了一种碳化硼陶瓷无压烧结装置，包括炉体，所述炉体内壁的顶部与底部均固定安装有数量为两个的热电偶，所述炉体的内部固定安装有烧结箱，所述烧结箱的内部活动安装有内箱，所述烧结箱内底璧的左右两侧均开设有滑槽，所述内箱底部的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的底部均活动安装有滑轮。该碳化硼陶瓷无压烧结装置，通过设置烧结箱，实现了高温烧结过程温度的稳定可控，对烧结炉内部的温度进行控制和检测，有效的提高了烧结炉的烧结质量，使得在烧结碳化硼陶瓷的时候进料出料更加方便，避免了烧结炉在进料出料的时候出现烧伤工作人员的情况，提高了烧结炉的安全性。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的无压烧结装置对碳化硼烧结过程中，碳化硼的位置多为固定结构，导致碳化硼在烧结过程中受热不均匀，从而降低碳化硼品质，进而降低设备的实用性；2、部分无压烧结装置在烧结过程中无法有效对碳化硼进行固定，使得烧结装置在使用中产生震动而导致碳化硼材料出现移位，从而影响碳化硼材料的烧结效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供碳化硼复合材料的无压烧结装置，以解决上述背景技术中提出传统的无压烧结装置对碳化硼烧结过程中，碳化硼的位置多为固定结构，导致碳化硼在烧结过程中受热不均匀，从而降低碳化硼品质，以及部分无压烧结装置在烧结过程中无法有效对碳化硼进行固定，使得烧结装置在使用中产生震动而导致碳化硼材料出现移位的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳化硼复合材料的无压烧结装置，包括外壳组件和安装板，所述外壳组件的内部一侧通过轴承与辊轴的一端相连接，所述辊轴的另一端设置有烧结箱，所述烧结箱的内壁设置有加热板，所述烧结箱的外部设置有限位块，所述安装板的一侧四角均设置有导向杆，所述安装板的一侧中部设置有固定座，所述安装板远离固定座的一侧设置有控制杆，所述固定座的一侧中部设置有安装座，所述安装座的内部两壁通过轴承设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部设置有两个螺纹块，两个所述螺纹块的顶端设置有夹板，所述固定座的一侧外部开设有凹槽，四个所述导向杆
远离安装板的一端均设置有滑块。
6.优选的，所述外壳组件包括烧结炉，所述烧结炉的一侧设置有支板，所述支板的顶端设置有电动机，所述烧结炉远离电动机的一侧四角均开设有导向槽，所述烧结炉的内壁开设有限位槽，四个所述导向槽的内部两壁均开设有滑槽。
7.优选的，所述电动机的中轴线与辊轴的中轴线之间相一致。
8.优选的，所述限位槽和限位块之间设为滑动连接。
9.优选的，所述安装座的顶端中部开设有矩形长条状通槽。
10.优选的，所述导向杆和导向槽之间设为滑动连接。
11.优选的，所述控制杆的中轴线与双向螺纹杆的中轴线之间相一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.通过电动机、辊轴和烧结箱的配合，使碳化硼复合材料在无压烧结期间实现对加热板的旋转，进而使加热板可以对碳化硼复合材料进行全方位的烧结，使碳化硼复合材料受热更加均匀，解决了碳化硼复合材料因受热不均匀而导致产品质量的问题，从而复合碳化硼材料无压烧结需求；
14.通过控制杆、双向螺纹杆和螺纹块的配合，使无压烧结装置在使用期间实现对碳化硼复合材料的固定，大大提升碳化硼材料在烧结过程中的稳定性，避免因无压烧结装置震动而导致碳化硼材料在烧结期间出现移动的情况，从而大幅增加无压烧结装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型侧视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型安装座俯视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型烧结炉开启结构示意图；
18.图4为本实用新型烧结炉横截面结构示意图
19.图5为本实用新型烧结炉正视结构示意图。
20.图中：1、外壳组件；101、烧结炉；102、支板；103、电动机；104、导向槽；105、限位槽；106、滑槽；2、安装板；3、辊轴；4、烧结箱；5、加热板；6、限位块；7、导向杆；8、固定座；9、控制杆；10、安装座；11、双向螺纹杆；12、螺纹块；13、夹板；14、凹槽；15、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：碳化硼复合材料的无压烧结装置，包括外壳组件1和安装板2，外壳组件1的内部一侧通过轴承与辊轴3的一端相连接，辊轴3的另一端设置有烧结箱4，烧结箱4的内壁设置有加热板5，烧结箱4的外部设置有限位块6，安装板2的一侧四角均设置有导向杆7，安装板2的一侧中部设置有固定座8，安装板2远离固定座8的一侧设置有控制杆9，固定座8的一侧中部设置有安装座10，安装座10的内部两壁通
过轴承设置有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的外部设置有两个螺纹块12，两个螺纹块12的顶端设置有夹板13，固定座8的一侧外部开设有凹槽14，四个导向杆7远离安装板2的一端均设置有滑块15。
23.本实施例中，如图1所示，外壳组件1包括烧结炉101，烧结炉101的一侧设置有支板102，支板102的顶端设置有电动机103，烧结炉101远离电动机103的一侧四角均开设有导向槽104，烧结炉101的内壁开设有限位槽105，四个导向槽104的内部两壁均开设有滑槽106。
24.本实施例中，如图1和图4所示，电动机103的中轴线与辊轴3的中轴线之间相一致；碳化硼复合材料在无压烧结期间实现对加热板5的旋转，进而使加热板5可以对碳化硼复合材料进行全方位的烧结，使碳化硼复合材料受热更加均匀。
25.本实施例中，如图4所示，限位槽105和限位块6之间设为滑动连接，增加烧结箱4在旋转过程中的稳定性，从而避免烧结箱4在旋转过程中出现卡壳或偏移方向的问题。
26.本实施例中，如图2所示，安装座10的顶端中部开设有矩形长条状通槽，增加夹板13在移动时的稳定性，进而时夹板13对碳化硼复合材料夹持时的固定效过，避免因无压烧结装置震动而导致碳化硼材料在烧结期间出现移动的情况。
27.本实施例中，如图3所示，导向杆7和导向槽104之间设为滑动连接，使得安装板2和安装座10在移动过程中的稳定性，从而避免碳化硼在固定过程中发生倾斜脱落的情况。
28.本实施例中，如图3所示，控制杆9的中轴线与双向螺纹杆11的中轴线之间相一致，实现根据不同大小尺寸的碳化硼材料，来调整两个夹板13之间的间距，进而大幅提升设备的实用性。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种碳化硼复合材料的无压烧结装置在收卷时，工作过程如下：
30.如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先将需要烧结的碳化硼复合材料放置在安装座10的顶端中部，然后旋转控制杆9带动双向螺纹杆11旋转，双向螺纹杆11带动两个螺纹块12对向移动，进而使两个螺纹块12带动夹板13同步移动，使得两个夹板13的内侧边缘与碳化硼复合材料的边缘贴合，并实现对碳化硼刚和材料的固定，使无压烧结装置在使用期间实现对碳化硼复合材料的固定，大大提升碳化硼材料在烧结过程中的稳定性，避免因无压烧结装置震动而导致碳化硼材料在烧结期间出现移动的情况，然后通过安装板2一侧的把手，使把手推动安装板2带动安装座10在导向杆7和导向槽104的限位下移动至烧结箱4的内部，使烧结箱4的一侧内嵌于凹槽14的内部，增加烧结箱4的密封效果，利用导向杆7和导向槽104的的配合，大幅提升安装板2和安装座10在移动过程中的稳定，然后通过烧结炉101两侧的连接销对安装板2进行固定，然后通过控制器开启加热板5，使加热板5对碳化硼材料进行无压烧结，同时，启动电动机103带动辊轴3旋转，辊轴3带动烧结箱4和加热板5同步旋转，进而使加热板5可以对碳化硼复合材料进行全方位的烧结，使碳化硼复合材料受热更加均匀，解决了碳化硼复合材料因受热不均匀而导致产品质量的问题，从而复合碳化硼材料无压烧结需求。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本
实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.碳化硼复合材料的无压烧结装置，包括外壳组件(1)和安装板(2)，其特征在于：所述外壳组件(1)的内部一侧通过轴承与辊轴(3)的一端相连接，所述辊轴(3)的另一端设置有烧结箱(4)，所述烧结箱(4)的内壁设置有加热板(5)，所述烧结箱(4)的外部设置有限位块(6)，所述安装板(2)的一侧四角均设置有导向杆(7)，所述安装板(2)的一侧中部设置有固定座(8)，所述安装板(2)远离固定座(8)的一侧设置有控制杆(9)，所述固定座(8)的一侧中部设置有安装座(10)，所述安装座(10)的内部两壁通过轴承设置有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的外部设置有两个螺纹块(12)，两个所述螺纹块(12)的顶端设置有夹板(13)，所述固定座(8)的一侧外部开设有凹槽(14)，四个所述导向杆(7)远离安装板(2)的一端均设置有滑块(15)。2.根据权利要求1所述的碳化硼复合材料的无压烧结装置，其特征在于：所述外壳组件(1)包括烧结炉(101)，所述烧结炉(101)的一侧设置有支板(102)，所述支板(102)的顶端设置有电动机(103)，所述烧结炉(101)远离电动机(103)的一侧四角均开设有导向槽(104)，所述烧结炉(101)的内壁开设有限位槽(105)，四个所述导向槽(104)的内部两壁均开设有滑槽(106)。3.根据权利要求2所述的碳化硼复合材料的无压烧结装置，其特征在于：所述电动机(103)的中轴线与辊轴(3)的中轴线之间相一致。4.根据权利要求2所述的碳化硼复合材料的无压烧结装置，其特征在于：所述限位槽(105)和限位块(6)之间设为滑动连接。5.根据权利要求1所述的碳化硼复合材料的无压烧结装置，其特征在于：所述安装座(10)的顶端中部开设有矩形长条状通槽。6.根据权利要求1所述的碳化硼复合材料的无压烧结装置，其特征在于：所述导向杆(7)和导向槽(104)之间设为滑动连接。7.根据权利要求1所述的碳化硼复合材料的无压烧结装置，其特征在于：所述控制杆(9)的中轴线与双向螺纹杆(11)的中轴线之间相一致。

技术总结
本实用新型涉及碳化硼加工技术领域，具体为碳化硼复合材料的无压烧结装置，包括包括外壳组件和安装板，外壳组件的内部一侧通过轴承与辊轴的一端相连接，辊轴的另一端设置有烧结箱，改良后的无压烧结装置，通过电动机、辊轴和烧结箱的配合，使碳化硼复合材料在无压烧结期间实现对加热板的旋转，进而使加热板可以对碳化硼复合材料进行全方位的烧结，使碳化硼复合材料受热更加均匀，利用控制杆、双向螺纹杆和螺纹块的配合，使无压烧结装置在使用期间实现对碳化硼复合材料的固定，大大提升碳化硼材料在烧结过程中的稳定性，避免因无压烧结装置震动而导致碳化硼材料在烧结期间出现移动的情况，从而复合碳化硼材料无压烧结需求。从而复合碳化硼材料无压烧结需求。从而复合碳化硼材料无压烧结需求。


技术研发人员：高羽 刘鹏 张鹏超
受保护的技术使用者：安阳市超高工业技术有限责任公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/3