一种化学品制备釜的制作方法

1.本实用新型是一种化学品制备釜，属于乙醇钠制备设备领域。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，乙醇钠制备釜就是其中一种，该制备釜包括釜体，底座，顶盖，同时又通过电机以及搅拌杆加速原料相互间的反应，乙醇钠在制备时通常釜体内采用电机带动搅拌杆搅拌乙醇与金属钠发生反应生成乙醇钠和氢气，但是氢气在高度集中聚集情况下釜体内会产生一定的危险，不及时消除万一遇见可燃物很可能造成爆炸的现象，所以需要一种设备在反应过程中能够加入金属钠以及反应结束后能够快速挥发氢气的制备釜。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化学品制备釜，以解决上述背景技术中提出的在反应过程中氢气在高度集中聚集情况下会产生一定的危险，不及时消除万一遇见可燃物很可能造成爆炸现象的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化学品制备釜，包括釜体，所述釜体底部与底座顶部连接固定，所述釜体下端外表面安装可视窗，所述釜体一侧与氢气处理结构连通，所述氢气处理结构与釜体连接固定，所述釜体另一侧安装进气阀门，所述釜体顶部与顶盖连接固定，所述顶盖中心位置安装搅拌结构，所述搅拌结构穿过顶盖开设的第一穿孔延伸至釜体内部，所述搅拌结构两侧设有加料罐，所述加料罐穿过顶盖对称开设的第二穿孔延伸至釜体内部，所述釜体底部开设的第三穿孔与取料结构连通。
5.进一步地，所述氢气处理结构包括处理箱，所述处理箱两个相平行的内壁与等距交替布置的第一挡片连接固定，所述处理箱下端外圈等距开设多个排气孔，所述处理箱上端两侧开设第一圆孔，所述第一圆孔内设置风扇，靠近所述釜体的第一圆孔安装排气阀门,所述排气阀门与釜体通过管道连通，所述排气阀门一侧设置第二挡片，所述第二挡片与管道内壁连接固定。
6.进一步地，所述加料罐包括罐体，所述罐体外圈与第二穿孔内圈连接固定，所述罐体顶部与封闭盖螺纹连接，所述封闭盖顶部设有转动杆，所述转动杆穿过封闭盖顶部开设的第三穿孔延伸至罐体底部，所述罐体底部开设第二圆孔，所述第二圆孔内安装半圆板，所述转动杆底部与加料板顶部连接固定，所述加料板底部与半圆板顶部转动连接，所述半圆板顶部一侧设置阻挡块，所述阻挡块与加料板一侧接触。
7.进一步地，所述搅拌结构包括电机，所述电机与顶盖顶部中间位置连接固定，所述电机输出端穿过第一穿孔与转动轴一端卡接，所述转动轴另一端与搅拌叶片连接固定。
8.进一步地，所述取料结构包括防漏塞，所述防漏塞上端与釜体底部开设的第三穿
孔滑动连接，所述防漏塞底部与排离管道滑动连接，所述排离管道外圈与转动套螺纹连接，所述转动套顶部与防漏塞底部转动连接，所述转动套外圈与横向设置的控制杆一端连接固定，所述排离管道外圈与支撑杆一端连接固定，所述支撑杆另一端与釜体底部连接固定。
9.进一步地，所述防漏塞包括堵塞，所述堵塞为锥柱形结构，所述堵塞下端与第三穿孔外圈接触，所述堵塞底部与排离框连接固定，所述排离框为镂空的圆柱体。
10.本实用新型的有益效果：当金属钠和乙醇在釜体内进行反应形成乙醇钠时会产生大量氢气，通过转动转动杆，转动杆带动加料板转动，从而第二圆孔被遮挡的加料板转动打开部分缺口，从而使罐体内的金属钠或乙醇进入釜体内从而对未全部反应金属钠或乙醇进行完全反应，使得釜体在封闭情况下进行加入金属钠或乙醇。
11.当制备完毕后，可以通过打开排气阀门，而后打开风扇，排气阀门处的风扇将釜体内的大量氢气带入处理箱，同时远离排气阀门的风扇将大量空气带入处理箱，使得氢气与空气通过第一挡片充分的融合稀释，并且通过风扇进行加速流通，同时管道内的第二挡片防止了氢气的回流，最后通过处理箱下端四周的排气孔将稀释过后的氢气从不同角度进行分散，从而防止氢气聚集产生安全隐患。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种化学品制备釜的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种化学品制备釜的剖面示意图；
15.图3为图2中a处放大图；
16.图4为图2中b处放大图；
17.图5为图2中c处放大图；
18.图6为本实用新型一种化学品制备釜中堵塞的结构示意图；
19.图7为本实用新型一种化学品制备釜中罐体的剖面示意图；
20.图中：1-釜体、2-加料罐、201-转动杆、202-封闭盖、203-罐体、204-加料板、205-阻挡块、206-半圆板、3-搅拌结构、301-电机、303-转动轴、304-搅拌叶片、4-进气阀门、5-可视窗、6-取料结构、601-防漏塞、6011-堵塞、6012-排离框、602-转动套、603-控制杆、604-排离管道、605-支撑杆、7-底座、8-氢气处理结构、801-处理箱、802-风扇、803-第一挡片、804-排气孔、805-第二挡片、806-排气阀门、9-顶盖。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种化学品制备釜，包括圆柱形的釜体1，釜体1底部与底座7顶部焊接，釜体1下端外表面安装可视窗5，通过可视窗5可以看见内部乙醇与金属钠反应情况，釜体1一侧与氢气处理结构8连通，氢气处理结构8与釜体1连接固定，釜体1另一侧安装进气阀门4，釜体1顶部与圆形的顶盖9通过螺栓连接固定，且釜体1顶部与顶盖9连接面设置密封胶垫，顶盖9中心位置安装搅拌结构3，搅拌结构3穿过顶盖
9开设的第一穿孔延伸至釜体1内部，搅拌结构3两侧设有加料罐2，加料罐2穿过顶盖9对称开设的第二穿孔延伸至釜体1内部，釜体1底部开设的第三穿孔与取料结构6连通。
23.请参阅图2和图5，氢气处理结构8包括处理箱801，处理箱801两个相平行的内壁与等距交替布置的第一挡片803连接固定，该第一挡片803为橡胶材质制成的挡片，第一挡片803能够让氢气与氧气接触更加密切，以及防止氢气的回流，处理箱801下端外圈等距开设多个排气孔804，通过排气孔804将被空气稀释后的氢气带出处理箱801，处理箱801上端两侧开设第一圆孔，第一圆孔内设置风扇802，风扇802起到加速流通空气以及氢气的作用，靠近釜体1的第一圆孔安装排气阀门806,排气阀门806与釜体1通过管道连通，排气阀门806一侧设置第二挡片805，第二挡片805与管道内壁连接固定，通过一侧的风扇802带动氢气从釜体1内抽离进入处理箱801以及另一侧的风扇802带动空气进入处理箱801，从而能够加速氢气被空气的稀释，从而防止氢气聚集易产生爆炸，风扇802也起到加速流通空气以及氢气的作用，并且第二挡片805也能够有效防止氢气回流至釜体1内。
24.请参阅图4、图6和图7，加料罐2包括罐体203，罐体203外圈与第二穿孔内圈连接固定，罐体203顶部与圆形的封闭盖202底部螺纹连接，封闭盖202顶部设有转动杆201，转动杆201穿过封闭盖202顶部开设的第三穿孔延伸至罐体203底部，转动杆201在第三穿孔内能够转动，罐体203底部开设第二圆孔，第二圆孔内安装半圆板206，该半圆板206大小为第二圆孔的一半，并且与之相契合且焊接，转动杆201底部与半圆形的加料板204顶部连接固定，该加料板204能够将第二穿孔给堵住，加料板204底部与半圆板206顶部转动连接，半圆板206顶部一侧设置阻挡块205，阻挡块205与加料板204一侧接触。
25.请参阅图1和图2，搅拌结构3包括电机301，电机301与顶盖9顶部中间位置通过螺栓连接固定，电机301输出端穿过第一穿孔与转动轴303一端卡接，因转动轴303顶部开设六角孔，电机301输出端为六角型结构，该转动轴303顶部与电机301输出端相契合从而使得电机301输出时能带动转动轴303转动，转动轴303另一端与搅拌叶片304连接固定。
26.请参阅图2、图3和图6，取料结构6包括防漏塞601，防漏塞601上端与釜体1底部开设的第三穿孔滑动连接，防漏塞601底部与排离管道604滑动连接，排离管道604外圈与环形的转动套602螺纹连接，转动套602顶部与防漏塞601底部转动连接，转动套602外圈与横向设置的控制杆603一端连接固定，排离管道604外圈与l型的支撑杆605一端连接固定，支撑杆605另一端与釜体1底部连接固定，防漏塞601包括堵塞6011，堵塞6011为锥柱形结构，堵塞6011下端与第三穿孔外圈接触，堵塞6011底部与排离框6012连接固定，排离框6012为镂空的圆柱体，通过与转动套602连接的控制杆603，致使防漏塞601向上移动，使得乙醇钠通过排离框6012进入排离管道604最后流入提取乙醇钠的容器内，从而使得操作人不会与乙醇钠过近，使得操作人员不会因过近提取乙醇钠可能产生伤害的情况。
27.具体实施方式：将乙醇以及金属钠分别放入两个加料罐2内，通过转动转动杆201带动加料板204旋转，致使金属钠与乙醇进入釜体1，在釜体1内经过化学反应形成乙醇钠，同时通过电机301带动转动轴303，转动轴303带动搅拌叶片304旋转，致使乙醇与金属钠反应更快，从而加速乙醇钠的形成，在完全反应完毕后，打开处理箱801两侧的风扇802，而后打开排气阀门806，同时打开进气阀门4，在风扇802作用下，其中一个风扇802将釜体1内的氢气排入处理箱801内，同时另一个风扇802将外部空气带入处理箱801内，同时经由氢气进入的管道设置第二挡片805该挡片结构能够很好防止氢气回流至釜体1内，而后在空气与氢
气的不断交错融合下，空气渐渐将氢气稀释，同时风扇802起到加速流通的作用，最后通过排气孔804进行分散从而排出处理箱，从而防止氢气大量聚集产生爆炸的可能，最后通过转动控制杆603，致使防漏塞601向上移动，使得乙醇钠通过排离框6012进入排离管道604最后流入提取乙醇钠的容器内。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种化学品制备釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)底部与底座(7)顶部连接固定，所述釜体(1)下端外表面安装可视窗(5)，所述釜体(1)一侧与氢气处理结构(8)连通，所述氢气处理结构（8）与釜体（1）连接固定，所述釜体(1)另一侧安装进气阀门（4），所述釜体(1)顶部与顶盖(9)连接固定，所述顶盖(9)中心位置安装搅拌结构(3)，所述搅拌结构(3)穿过顶盖(9)开设的第一穿孔延伸至釜体(1)内部，所述搅拌结构(3)两侧设有加料罐(2)，所述加料罐(2)穿过顶盖(9)对称开设的第二穿孔延伸至釜体(1)内部，所述釜体(1)底部开设的第三穿孔与取料结构(6)连通，所述氢气处理结构(8)包括处理箱(801)，所述处理箱(801)两个相平行的内壁与等距交替布置的第一挡片(803)连接固定，所述处理箱(801)下端外圈等距开设多个排气孔(804)，所述处理箱(801)上端两侧开设第一圆孔，所述第一圆孔内设置风扇(802)，靠近所述釜体(1)的第一圆孔安装排气阀门(806),所述排气阀门（806）与釜体（1）通过管道连通，所述排气阀门(806)一侧设置第二挡片(805),所述第二挡片（805）与管道内壁连接固定。2.根据权利要求1所述的一种化学品制备釜，其特征在于：所述加料罐(2)包括罐体(203)，所述罐体(203)外圈与第二穿孔内圈连接固定，所述罐体(203)顶部与封闭盖(202)螺纹连接，所述封闭盖(202)顶部设有转动杆(201)，所述转动杆(201)穿过封闭盖(202)顶部开设的第三穿孔延伸至罐体(203)底部，所述罐体(203)底部开设第二圆孔，所述第二圆孔内安装半圆板(206)，所述转动杆(201)底部与加料板(204)顶部连接固定，所述加料板(204)底部与半圆板(206)顶部转动连接，所述半圆板(206)顶部一侧设置阻挡块(205)，所述阻挡块(205)与加料板(204)一侧接触。3.根据权利要求1所述的一种化学品制备釜，其特征在于：所述搅拌结构(3)包括电机(301)，所述电机(301)与顶盖(9)顶部中间位置连接固定，所述电机(301)输出端穿过第一穿孔与转动轴(303)一端卡接，所述转动轴(303)另一端与搅拌叶片(304)连接固定。4.根据权利要求1所述的一种化学品制备釜，其特征在于：所述取料结构(6)包括防漏塞(601)，所述防漏塞(601)上端与釜体(1)底部开设的第三穿孔滑动连接，所述防漏塞(601)底部与排离管道(604)滑动连接，所述排离管道(604)外圈与转动套(602)螺纹连接，所述转动套(602)顶部与防漏塞(601)底部转动连接，所述转动套(602)外圈与横向设置的控制杆(603)一端连接固定，所述排离管道(604)外圈与支撑杆(605)一端连接固定，所述支撑杆(605)另一端与釜体(1)底部连接固定。5.根据权利要求4所述的一种化学品制备釜，其特征在于：所述防漏塞(601)包括堵塞(6011)，所述堵塞(6011)为锥柱形结构，所述堵塞(6011)下端与第三穿孔外圈接触，所述堵塞(6011)底部与排离框(6012)连接固定，所述排离框(6012)为镂空的圆柱体。

技术总结
本实用新型提供一种化学品制备釜，包括釜体，所述釜体底部与底座顶部连接固定，所述釜体下端外表面安装可视窗，所述釜体一侧与氢气处理结构连通，所述氢气处理结构与釜体连接固定，所述釜体另一侧安装进气阀门，所述釜体顶部与顶盖连接固定，所述顶盖中心位置安装搅拌结构，所述搅拌结构穿过顶盖开设的第一穿孔延伸至釜体内部，所述搅拌结构两侧设有加料罐，有益效果：当制备完毕后，通过打开排气阀门，而后打开风扇，风扇对将氢气以及空气带入处理箱，使得氢气与空气充分的接触融合从而将氢气稀释，处理过程中风扇也能起到加速流通的作用，同时在稀释完毕后通过排气孔排出处理箱。同时在稀释完毕后通过排气孔排出处理箱。同时在稀释完毕后通过排气孔排出处理箱。


技术研发人员：郝光军 张元江 张玉 谭庆文
受保护的技术使用者：临沂振峰化工有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/3