一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具。


背景技术：

2.微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性；在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势；也是精密成型技术中发展最快、应用最广泛的成型技术之一。然而，以生产长筒式产品为例，模具的型腔及型芯都较深长，注塑前端的塑料容易因温度自然降低而流动性差，导致充型不充分。且微发泡注塑成型工艺生产的塑料制品因缩水而导致表面出现熔接线、熔接痕、波纹、银丝纹等问题，使得产品表面粗糙，影响外观。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，解决微发泡注塑成型产品表面粗糙的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，包括前模、后模及注塑枪，前模包括前复板及安装于前复板上的第一型腔件，注塑枪贯穿于前复板及第一型腔件设置，后模包括后复板、垫板、型芯件及第二型腔件，垫板安装于后复板，型芯件的一端贯穿于垫板并安装于后复板上，第二型腔件安装于垫板上，第二型腔件包裹于型芯件另一端外，第一型腔件遮罩于第二型腔件的一端外；还包括多个急冷急热管路，多个急冷急热管路分别镶嵌设置于第一型腔件、垫板、型芯件及第二型腔件内，多个急冷急热管路与外界的急冷急热设备连通。
5.具体地，第二型腔件由两个分件组合形成，两个分件组合内部形成一个两端开口的型腔，垫板封堵于型腔的一端开口，型芯件位于型腔内且其端部贯穿于型腔靠近垫板一端的开口。
6.具体地，前模还包括型腔盖，型腔盖设置于第一型腔件的腔内，型腔盖设置有注塑口，注塑枪经由型腔盖的注塑口进行注塑，型腔盖内部镶嵌设置有所述急冷急热管路，型腔盖用于遮罩型腔的另一端开口。
7.具体地，后模还包括限位板，限位板的数量为两个，两个限位板均安装于垫板上，两个限位板用于限位固定第二型腔件的两个分件。
8.具体地，后模还包括用于连通集成多个急冷急热管路进出口的接口座，接口座的数量为四个，四个接口座安装于垫板上并位于两个限位板之间，四个接口座分别两两位于第二型腔件的两侧。
9.具体地，后模还包括多个隔热板，多个隔热板围设于第二型腔件外，多个隔热板分别位于第二型腔件与限位板、第二型腔件与接口座之间。
10.具体地，前模还包括两个限位块，两个限位块安装于第一型腔件，两个限位块分别位于同侧的两个接口座之间，限位块用于抵住隔热板。
11.具体地，前模设置有四个导柱，四个导柱分别固定安装于前复板的四个边角；后模设置有与导柱相配合的导向套，导柱活动容设于导向套内。
12.具体地，还包括用于连接锁紧前模与后模的锁模块，锁模块的一端经由螺丝连接于第一型腔件，锁模块的另一端经由螺丝连接于限位板。
13.具体地，第一型腔件及后复板均设置有多个进出口，多个进出口用于连通急冷急热管路与外界的急冷急热设备。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，包括前模、后模及注塑枪，注塑枪设置于前模，前模包括前复板与第一型腔件；后模包括后复板、垫板、第二型腔件及型芯件；还包括多个急冷急热管路，多个急冷急热管路分别镶嵌设置于第一型腔件、垫板、型芯件及第二型腔件内，多个急冷急热管路与外界的急冷急热设备连通。在微发泡注塑前，外界的急冷急热设备通过对急冷急热管路注入蒸汽或高温水，以此提高模具中第一型腔件、第二型腔件及型芯件的温度，使模具的温度达到或超过塑料的熔融温度然后注射熔融塑料。这样注射前端的塑料，就会保持流动状态，实现快速充型。充型完成后，高温水或蒸汽从急冷急热管路中扯出，外界的急冷急热设备通过对急冷急热管路注入高压冷却水，这样可以通过加快塑料的固化速度来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题，从而形成没有熔接痕、银丝纹等表面质量问题的制品。该具有急冷急热功能的微发泡注塑模具能够解决微发泡注塑成型工艺存在的产品表面粗糙的问题，从而生产出外观良好的产品。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的急冷急热管路的立体结构示意图。
19.附图标记包括：
20.1—前模2—后模3—注塑枪
21.4—急冷急热管路
22.11—前复板
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12—第一型腔件
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13—型腔盖
23.14—限位块
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15—导柱
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16—锁模块
24.21—后复板
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22—垫板
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23—型芯件
25.24—第二型腔件
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25—限位板
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26—接口座
26.27—隔热板
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28—导向套
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29—辅助件。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，
包括前模1、后模2及注塑枪3，前模1包括前复板11及安装于前复板11上的第一型腔件12，第一型腔件12设置有凹陷的空腔，注塑枪3贯穿于前复板11及第一型腔件12设置，后模2包括后复板21、垫板22、型芯件23及第二型腔件24，垫板22经由螺丝安装于后复板21，型芯件23的一端贯穿于垫板22并安装于后复板21上，第二型腔件24安装于垫板22上，第二型腔件24包裹于型芯件23另一端外，合模时，第一型腔件12遮罩于第二型腔件24的一端外，即第二型腔件24靠近第一型腔件12的端部伸入容设在第一型腔件12的空腔内，垫板22与第一型腔件12之间经由横梁及螺丝固定连接；还包括多个急冷急热管路4，多个急冷急热管路4分别镶嵌设置于第一型腔件12、垫板22、型芯件23及第二型腔件24内，使注塑到模具中的塑料能够全方位得到加热或冷却，多个急冷急热管路4与外界的急冷急热设备连通。
29.在微发泡注塑前，外界的急冷急热设备通过对急冷急热管路4注入蒸汽或高温水，以此提高模具中第一型腔件12、第二型腔件24及型芯件23的温度，使模具的温度达到或超过塑料的熔融温度然后注射熔融塑料。这样注射前端的塑料，就会保持流动状态，实现快速充型。充型完成后，高温水或蒸汽从急冷急热管路4中扯出，外界的急冷急热设备通过对急冷急热管路4注入高压冷却水，这样可以通过加快塑料的固化速度来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题，从而形成没有熔接痕、银丝纹等表面质量问题的制品。该具有急冷急热功能的微发泡注塑模具能够解决微发泡注塑成型工艺存在的产品表面粗糙的问题，从而生产出外观良好的产品。
30.请参阅图1至图3所示，第二型腔件24由两个分件组合形成，两个分件组合内部形成一个两端开口的型腔，垫板22封堵于型腔的一端开口，型芯件23位于型腔内且端部贯穿于型腔靠近垫板22一端的开口。注塑时，熔融塑料通过注塑枪3从第一型腔件12端注入到第二型腔件24的型腔内，第一型腔件12与型芯件23分别将型腔的两端开口封堵住，使熔融塑料在第二型腔件24内成型，第二型腔件24由两个分件组合形成有利于注塑成型后对产品进行脱模。
31.请参阅图2所示，前模1还包括型腔盖13，型腔盖13经由螺丝固定设置于第一型腔件12的空腔内的底部，型腔盖13设置有注塑口，注塑枪3经由型腔盖13的注塑口进行注塑，型腔盖13内部镶嵌设置有所述急冷急热管路4，型腔盖13用于遮罩型腔的另一端开口。合模时，型腔盖13与第二型腔件24配合形成一个完整的型腔，熔融塑料经由注塑枪3从注塑口注射进型腔内进行充型，型腔盖13及两个分件组合形成型腔的方式更有助于注塑成型后脱模，且便于设置急冷急热管路4。
32.请参阅图1至图2所示，后模2还包括限位板25，限位板25的数量为两个，两个限位板25均经由螺丝安装于垫板22上，两个限位板25用于限位固定第二型腔件24的两个分件。以前复板11为模具的前侧，后复板21为模具的后侧，第二型腔件24的两个分件为左右组合，两个限位板25分别位于模具的上下两侧并将第二型腔件24夹持在中间，限位板25与分件之间还设置有多个辅助件29来增强限位板25对分件的限制，使两个分件的组合能够严丝合缝。
33.请参阅图1至图3所示，后模2还包括用于连通集成多个急冷急热管路4进出口的接口座26，接口座26的数量为四个，四个接口座26安装于垫板22上并位于两个限位板25之间，四个接口座26还分别与两个限位板25经由螺丝连接，接口座26与限位板25之间同样设置有辅助件29，四个接口座26分别两两位于第二型腔件24的左右两侧。由于合膜时第二型腔件
24位于模具内部，其内部的急冷急热管路4只能贯穿其他的部件才能与外界的急冷急热设备连通，因此，设置四个接口座26将第二型腔件24的急冷急热管路4的进出口集成整理，降低其他部件与第二型腔件24的配合度，便于生产制造模具。
34.请参阅图2至图3所示，后模2还包括多个隔热板27，多个隔热板27围设于第二型腔件24外并经由螺丝安装在第二型腔件24上，多个隔热板27分别位于第二型腔件24与限位板25、第二型腔件24与接口座26之间。隔热板27可采用电木隔热板27，模具中主要是与注塑产品接触的第二型腔件24与型芯件23需要急冷急热处理，在第二型腔件24外设置隔热板27能够将第二型腔件24及型芯件23的急冷急热温度与模具其他部件隔开，以减少温度骤变对模具其他部件的损害。
35.请参阅图1所示，前模1还包括两个限位块14，两个限位块14安装于第一型腔件12，两个限位块14分别位于同侧的两个接口座26之间，限位块14用于抵住隔热板27。两个限位块14分别一左一右经由螺丝安装在第一型腔件12靠近后模2的端面，限位块14远离第一型腔件12的端面设置有凸出部，第二型腔件24设置有相对应的凹槽，合模时，凸出部容设在凹槽内，限位块14对第二型腔件24的两个分件做进一步的限位。
36.请参阅图3所示，前模1设置有四个导柱15，四个导柱15分别经由螺丝固定安装于前复板11的四个边角；后模2设置有与导柱15相配合的导向套28，导柱15活动容设于导向套28内。导向套28设置于限位板25内，合模时，导柱15插入导向套28内，便于前模1与后模2快速对齐合模，有利于提高生产效率。
37.请参阅图1所示，还包括用于连接锁紧前模1与后模2的锁模块16，锁模块16的一端经由螺丝连接于第一型腔件12，锁模块16的另一端经由螺丝连接于限位板25。锁模块16用于合模后对前模1与后模2进行锁紧固定，锁模块16设置有四个，四个锁模块16分别两两设置在模具的左右两侧；当注塑成型完成后，拧动锁模块16的螺丝，使前模1与后模2分开，便于产品脱膜。
38.请参阅图1所示，第一型腔件12及后复板21均设置有多个进出口，多个进出口用于连通急冷急热管路4与外界的急冷急热设备。第一型腔件12的多个进出口用于使第一型腔件12及型腔盖13的急冷急热管路4与外界的急冷急热设备相连通；后复板21的多个进出口用于使型芯件23的急冷急热管路4与外界的急冷急热设备相连通。
39.请参阅图1所示，还包括多个支撑脚，多个支撑脚分别设置在前复板11、后复板21、第一型腔件12的下方以及位于下方的限位板25的底部，多个支撑脚用于支撑整个模具。
40.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，包括前模(1)、后模(2)及注塑枪(3)，前模(1)包括前复板(11)及安装于前复板(11)上的第一型腔件(12)，第一型腔件(12)设置有凹陷的空腔，注塑枪(3)贯穿于前复板(11)及第一型腔件(12)设置；后模(2)包括后复板(21)、垫板(22)、型芯件(23)及第二型腔件(24)，垫板(22)安装于后复板(21)，型芯件(23)的一端贯穿于垫板(22)并安装于后复板(21)上，第二型腔件(24)安装于垫板(22)上，第二型腔件(24)包裹于型芯件(23)另一端外，第一型腔件(12)遮罩于第二型腔件(24)的一端外；其特征在于：还包括多个急冷急热管路(4)，多个急冷急热管路(4)分别镶嵌设置于第一型腔件(12)、垫板(22)、型芯件(23)及第二型腔件(24)内，多个急冷急热管路(4)与外界的急冷急热设备连通。2.根据权利要求1所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，其特征在于：第二型腔件(24)由两个分件组合形成，两个分件组合内部形成一个两端开口的型腔，垫板(22)封堵于型腔的一端开口，型芯件(23)位于型腔内且其端部贯穿于型腔靠近垫板(22)一端的开口。3.根据权利要求2所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，其特征在于：前模(1)还包括型腔盖(13)，型腔盖(13)设置于第一型腔件(12)的空腔内，型腔盖(13)设置有注塑口，注塑枪(3)经由型腔盖(13)的注塑口进行注塑，型腔盖(13)内部镶嵌设置有所述急冷急热管路(4)，型腔盖(13)用于遮罩型腔的另一端开口。4.根据权利要求2所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，其特征在于：后模(2)还包括限位板(25)，限位板(25)的数量为两个，两个限位板(25)均安装于垫板(22)上，两个限位板(25)用于限位固定第二型腔件(24)的两个分件。5.根据权利要求4所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，其特征在于：后模(2)还包括用于连通集成多个急冷急热管路(4)进出口的接口座(26)，接口座(26)的数量为四个，四个接口座(26)安装于垫板(22)上并位于两个限位板(25)之间，四个接口座(26)分别两两位于第二型腔件(24)的两侧。6.根据权利要求5所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，其特征在于：后模(2)还包括多个隔热板(27)，多个隔热板(27)围设于第二型腔件(24)外，多个隔热板(27)分别位于第二型腔件(24)与限位板(25)、第二型腔件(24)与接口座(26)之间。7.根据权利要求6所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，其特征在于：前模(1)还包括两个限位块(14)，两个限位块(14)安装于第一型腔件(12)，两个限位块(14)分别位于同侧的两个接口座(26)之间，限位块(14)用于抵住隔热板(27)。8.根据权利要求1所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，其特征在于：前模(1)设置有四个导柱(15)，四个导柱(15)分别固定安装于前复板(11)的四个边角；后模(2)设置有与导柱(15)相配合的导向套(28)，导柱(15)活动容设于导向套(28)内。9.根据权利要求4所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，其特征在于：还包括用于连接锁紧前模(1)与后模(2)的锁模块(16)，锁模块(16)的一端经由螺丝连接于第一型腔件(12)，锁模块(16)的另一端经由螺丝连接于限位板(25)。10.根据权利要求1所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，其特征在于：第一型腔件(12)及后复板(21)均设置有多个进出口，多个进出口用于连通急冷急热管路(4)与外界的急冷急热设备。

技术总结
本实用新型公开了一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，包括前模、后模及注塑枪，前模包括前复板与第一型腔件；后模包括后复板、垫板、第二型腔件及型芯件；还包括多个急冷急热管路。在微发泡注塑前，急冷急热设备通过对急冷急热管路注入蒸汽或高温水，以此提高模具的温度，使模具的温度达到或超过塑料的熔融温度然后注射熔融塑料。这样注射前端的塑料，就会保持流动状态，实现快速充型。充型完成后，高温水或蒸汽从急冷急热管路中扯出，急冷急热设备通过对急冷急热管路注入高压冷却水，这样可以通过加快塑料的固化速度来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题，从而形成没有熔接痕、银丝纹等表面质量问题的制品。纹等表面质量问题的制品。纹等表面质量问题的制品。


技术研发人员：张磊 张朝 熊毅 王洪祥
受保护的技术使用者：东莞市祥汇科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/3