一种驱动梁可拆卸式叠筛的制作方法

1.本实用新型涉及叠筛技术领域，具体的，涉及一种驱动梁可拆卸式叠筛。


背景技术：

2.目前，在矿物分级筛选工作中，叠筛因其处理量大，筛分效率高而被广泛应用。叠筛是利用两个运行方向相反的激振器带动筛框做直线运动，使筛箱上的物料由于连续受到高频率小振幅的振动，在倾斜的筛箱上做连续的跳跃，让物料分散，达到分级筛选的目的。
3.然而在叠筛长期使用的过程中，容易会出现激振器故障损坏、叠筛清洗、叠筛损坏激振器回收、激振器按时检修等需要将激振器拆离叠筛的情况。市面上常见的叠筛大多采用焊接或直接用螺栓将激振器固定在传动框架上，造成激振器不易拆卸、拆卸时容易损坏、拆卸后重新安装时方向出错的问题，减少激振器的寿命，造成不必要的损耗。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种驱动梁可拆卸式叠筛，在激振器与传动框架连接之间加入一条驱动梁，解决了相关技术中的激振器不易拆卸、拆卸时容易损坏、拆卸后重新安装时方向出错的问题，延长激振器的寿命，减少不必要的损耗。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种驱动梁可拆卸式叠筛，包括左传动框架、右传动框架、若干层筛箱及两个激振器，各筛箱两端分别连接左传动框架和右传动框架，并逐层排列形成叠层结构，其特征在于，包括设置驱动梁，所述驱动梁两端分别连接左传动框架和右传动框架，驱动梁位于左传动框架和右传动框架的上方、并高于所有筛箱，两个激振器安装在驱动梁上方、并高于驱动梁，驱动梁呈中空的长方体结构，驱动梁内壁设有x形加强板，x形加强板将驱动梁内部空间划分成4个横截面积为三角形的空间，驱动梁与左传动框架和右传动框架的连接面处均设有开口。
7.进一步的，所述驱动梁两边开口处均设置弹性垫片，弹性垫片与开口的接触面呈空心正方形结构，且弹性垫片覆盖于开口端面，驱动梁与左传动框架和右传动框架连接面处均设置一个平行于该连接面的法兰，法兰覆盖于弹性垫片上。
8.进一步的，所述驱动梁与两个激振器连接面处设置有金属垫片，金属垫片紧贴驱动梁外壁，金属垫片呈长方体，且上方布有若干个用于连接两个激振器的螺栓孔、并设置大于螺栓孔的方形孔位。
9.进一步的，所述驱动梁外部与金属垫片接触面向外延展，延展部分大小设置与金属垫片重合，在驱动梁底面即平行于接触金属垫片面的另一面设置延展部分，底面的延展部分形状与接触金属垫片面的延展部分形状相同。
10.进一步的，所述驱动梁在与金属垫片接触面延展部分的背面设置t形突出结构，t形突出结构连接至驱动梁侧面即除驱动梁的两个开口面、与金属垫片接触面、底面外的两个面，在驱动梁侧面设置支撑块，支撑块连接底面的延展部分和接触金属垫片面的延展部
分。
11.进一步的，所述驱动梁的侧面设置圆孔，圆孔位于金属垫片下方。
12.进一步的，所述驱动梁内腔设有限制板，限制板与驱动梁开口面平行，且位于驱动梁开口面至金属垫片之间、并与圆孔之间有间隙。
13.进一步的，所述x形加强板长度设置短于或等于从驱动梁的一个开口面至限制板的距离，x形加强板相对的四个夹角均为45
°
，x形加强板的横截面上的x形图案的4个脚最远端为x形加强板横截面的4个端点，任意两个最远的端点距离与驱动梁内壁横截面上的正方形最远的两个顶点之间的距离相同，任意相邻的端点之间距离相等。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、在激振器与传动框架连接之间加入一条驱动梁，阻止激振器与传动框架直接接触，驱动梁可以将激振器的动能传递给传动框架，从而实现带动筛箱运动的功能。将驱动梁与激振器安装在高处，可以方便操作人员观察驱动梁与激振器工作情况的同时，使驱动梁和激振器免于接触在筛箱的作用下跳起的物料。当需要将激振器拆离叠筛时，可以直接解除驱动梁与传动框架的连接，保证激振器在驱动梁上的位置关系，防止操作人员再次将激振器安装上叠筛时，激振器方向出错，出现叠筛无法正常工作的情况；也可以在激振器与驱动梁之间解除连接，操作人员可以将工具伸入驱动梁内腔辅助拆卸，解决了相关技术中的激振器不易拆卸、拆卸时容易损坏的问题。在驱动梁内腔加入x形加强板，增加驱动梁整体稳定性，使驱动梁更加牢固，在叠筛工作过程中不易发生形变，延长激振器和驱动梁的寿命，减少不必要的损耗。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实施例结构示意图；
18.图2为本实施例驱动梁等轴侧视示意图；
19.图3为本实施例驱动梁正视示意图；
20.图4为本实施例驱动梁俯视示意图；
21.图5为本实施例驱动梁左视示意图；
22.图6为本实施例驱动梁剖面示意图。
23.图中：1、激振器；2、左传动框架；3、右传动框架；4、筛箱；5、驱动梁；51、法兰；52、弹性垫片；53、x形加强板；54、限制板；55、t形突出结构；56、支撑块；57、金属垫片；571、螺栓孔；572、方形孔；58、圆孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.如图1～图6所示，本实施例提出了一种驱动梁可拆卸式叠筛，设置5层筛箱4并将各筛箱4的两端与左传动框架2和右传动框架3连接，所有筛箱4逐层排列形成叠层结构，筛
箱4由两个激振器1通过传动框架带动做直线运动，在激振器1与传动框架之间加入一根便于拆卸的驱动梁5，驱动梁5可以阻止激振器1与传动框架直接接触，将激振器1的动能传递给传动框架，实现带动筛箱4运动的功能。将驱动梁5与激振器1安装在高处，可以方便操作人员观察驱动梁5与激振器1工作情况的同时，使驱动梁5和激振器1免于接触在筛箱4的作用下跳起的物料。驱动梁5设计成中空长方体结构，保证驱动梁5牢固性的同时，降低造价节约成本，驱动梁5左右两端设有2个开口，节约物料的同时也可以为加入x形加强板53留有通道。
26.本实施例中，驱动梁5左传动框架2和右传动框架3连接面的两边开口处均设置一块弹性垫片52，弹性垫片52为框状，覆盖开口一圈，中心留有正方形开口不影响驱动梁5的开口情况，弹簧垫片的作用是，防止螺栓因机器的震动或热胀冷缩引起的松动，另外也可以让驱动梁5在叠筛运行过程中，在一定程度上减少力的反馈对激振器1的影响。另在驱动梁5与左传动框架2和右传动框架3连接面处均设置一个平行于该连接面的法兰51，两边的法兰51形状与弹性垫片52相同，大于弹性垫片52并覆盖在弹性垫片52上，每个法兰51上布有20个螺栓孔571，螺栓孔571在四条边上呈直线排列，提高驱动梁5与传动框架连接的牢固性的同时，更利于操作人员了解螺栓类型和数量，进行安装与拆卸。
27.本实施例中，驱动梁5与两个激振器1连接面处设置一块金属垫片57，金属垫片57呈长方体并紧贴驱动梁5外壁，上方布有8个用于连接两个激振器1的螺栓孔571，每4个螺栓孔571连接一个激振器1，金属垫片57上设置3个大于螺栓孔571的方形孔572位，2个方形孔572位分别设置在两个激振器1下方，1个方形孔572位设置在金属垫片57中心即两个激振器1之间，便于金属垫片57与驱动梁5更加紧贴的同时可以节约金属垫片57的材料，降低造价节约成本。驱动梁5外部与金属垫片57接触面向外延展，延展部分大小设置与金属垫片57重合，增大驱动梁5与金属垫片57的接触面积，使激振器1与驱动梁5之间可以更好地传动。在驱动梁5底面，设置形状与接触金属垫片面的延展部分相同，面积较小的延展部分，在驱动梁5侧面，设置4块支撑块56连接侧面的延展部分和接触金属垫片面的延展部分，延展部分和支撑块56可以给予金属垫片57一定支撑，降低垫片在叠筛使用过程中，随着激振器1的震动发生形变的概率。在与金属垫片接触面的延展部分背面设置2个t形突出结构55，t形突出结构55连接至驱动梁5侧面，进一步提高驱动梁5结构的稳定性的同时，可以进行与其他带有t形槽的物件连接。
28.本实施例中，在驱动梁5两个侧面分别设置一个位于金属垫片57下方的圆孔58，两个圆孔58大小相等开孔方向相对，横截面的圆形平行，当需要将激振器1拆离驱动梁5时，操作人员可以将手指或工具通过圆孔58深入驱动梁5内腔，对驱动梁5内壁连接金属垫片57和激振器1的螺栓进行操作。在驱动梁5内部加入2块x形加强板53，2块x形加强板53安装时从驱动梁5两边开口插入，因x形加强板53形状特殊，焊接起来有难度，为防止x形加强板53安装时滑动，进入驱动梁5内腔深处，挤占用于通过圆孔58进行拆装工作的内部空间，在驱动梁5开口面至圆孔58之间、并与圆孔58留有一定距离处，两边分别设置2块限制板54，x形加强板53长度设置等于从驱动梁5的一个开口面至限制板54的距离，每一块x形加强板53都可以将其所在的驱动梁5内部空间分成四个等体积的横截面积相同均为等腰三角形的槽，形成稳定的三角结构，进一步提高驱动梁5整体稳定性，使驱动梁5更加牢固，在叠筛工作过程中不易发生形变，延长激振器1和驱动梁5的寿命，减少不必要的损耗。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种驱动梁可拆卸式叠筛，包括左传动框架(2)、右传动框架(3)、若干层筛箱(4)及两个激振器(1)，各筛箱(4)两端分别连接左传动框架(2)和右传动框架(3)，并逐层排列形成叠层结构，其特征在于，包括设置驱动梁(5)，所述驱动梁(5)的两端分别连接左传动框架(2)和右传动框架(3)，驱动梁(5)位于左传动框架(2)和右传动框架(3)的上方、并高于所有筛箱(4)，两个激振器(1)安装在驱动梁(5)上方、并高于驱动梁(5)，驱动梁(5)呈中空的长方体结构，驱动梁(5)内壁设有x形加强板(53)，x形加强板(53)将驱动梁(5)内部空间划分成4个横截面积为三角形的空间，驱动梁(5)与左传动框架(2)和右传动框架(3)的连接面处均设有开口。2.根据权利要求1所述的一种驱动梁可拆卸式叠筛，其特征在于，所述驱动梁(5)两边开口处均设置弹性垫片(52)，弹性垫片(52)与开口的接触面呈空心正方形结构，且弹性垫片(52)覆盖于开口端面，驱动梁(5)与左传动框架(2)和右传动框架(3)连接面处均设置一个平行于该连接面的法兰(51)，法兰(51)覆盖于弹性垫片(52)上。3.根据权利要求1所述的一种驱动梁可拆卸式叠筛，其特征在于，所述驱动梁(5)与两个激振器(1)连接面处设置有金属垫片(57)，金属垫片(57)紧贴驱动梁(5)外壁，金属垫片(57)呈长方体，且上方布有若干个用于连接两个激振器(1)的螺栓孔(571)、并设置大于螺栓孔(571)的方形孔(572)位。4.根据权利要求1所述的一种驱动梁可拆卸式叠筛，其特征在于，所述驱动梁(5)外部与金属垫片(57)接触面向外延展，延展部分大小设置与金属垫片(57)重合，在驱动梁(5)底面即平行于接触金属垫片(57)面的另一面设置延展部分，底面的延展部分形状与接触金属垫片(57)面的延展部分形状相同。5.根据权利要求1所述的一种驱动梁可拆卸式叠筛，其特征在于，所述驱动梁(5)在与金属垫片接触面延展部分的背面设置t形突出结构(55)，t形突出结构(55)连接至驱动梁(5)侧面即除驱动梁(5)的两个开口面、与金属垫片(57)接触面、底面外的两个面，在驱动梁(5)侧面设置支撑块(56)，支撑块(56)连接底面的延展部分和接触金属垫片(57)面的延展部分。6.根据权利要求1所述的一种驱动梁可拆卸式叠筛，其特征在于，所述驱动梁(5)的侧面设置圆孔(58)，圆孔(58)位于金属垫片(57)下方。7.根据权利要求1所述的一种驱动梁可拆卸式叠筛，其特征在于，所述驱动梁(5)内腔设有限制板(54)，限制板(54)与驱动梁(5)开口面平行，且位于驱动梁(5)开口面至金属垫片(57)之间、并与圆孔(58)之间有间隙。8.根据权利要求1所述的一种驱动梁可拆卸式叠筛，其特征在于，所述x形加强板(53)长度设置短于或等于从驱动梁(5)的一个开口面至限制板(54)的距离，x形加强板(53)相对的四个夹角均为45
°
，x形加强板(53)的横截面上的x形图案的4个脚最远端为x形加强板(53)横截面的4个端点，任意两个最远的端点距离与驱动梁(5)内壁横截面上的正方形最远的两个顶点之间的距离相同，任意相邻的端点之间距离相等。

技术总结
本实用新型涉及叠筛技术领域，提出了一种驱动梁可拆卸式叠筛，包括左传动框架、右传动框架、若干层筛箱及两个激振器，各筛箱两端分别连接左传动框架和右传动框架，并逐层排列形成叠层结构，设置驱动梁，驱动梁两端分别连接左传动框架和右传动框架，驱动梁与激振器安装在传动框架上方、并高于所有筛箱，驱动梁呈中空的长方体结构，驱动梁内壁设有X形加强板，X形加强板将驱动梁内部空间划分成4个横截面积为三角形的空间，驱动梁与左传动框架和右传动框架的连接面处均设有开口。通过上述技术方案，解决了现有技术中激振器不易拆卸、拆卸时容易损坏、拆卸后重新安装时方向出错的问题。拆卸后重新安装时方向出错的问题。拆卸后重新安装时方向出错的问题。


技术研发人员：李小乐 张天野 吴树明
受保护的技术使用者：唐山国选精煤有限责任公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/3