一种采矿锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆技术领域，具体为一种采矿锚杆。


背景技术：

2.锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆作为地下采矿工程和岩石边坡的主要支护形式之一，对土木工程稳定性的维护起着重要作用，尤其是在节理裂隙岩体中，锚杆对岩体的加固作用十分明显。
3.现有的锚杆具备以下问题：
4.一、通常不具备辅助卡爪结构，在插入岩体后，由于岩体结构不稳定，这就导致了在部分岩石较为松动的区域内安装矿锚时，锚杆容易发生晃动，导致矿锚无法被固定，从而降低了锚杆进行安装的稳定性；
5.二、传统的中空锚杆在完成注浆之后，只具备止浆塞在岩孔开口位置进行浆料封堵，岩孔内的浆料容易从锚杆在岩体上外露的一端开口进行反流，不具备辅助封堵结构对中空的锚杆开口进行封堵，从而导致浆料容易外泄，影响锚杆的安装质量。
6.针对上述问题，急需设计一种采矿锚杆。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种采矿锚杆，以解决上述背景技术中提出的至少一项技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿锚杆，包括：锚杆主体、位于锚杆主体内部的驱动杆以及位于锚杆主体底部的钻头，所述锚杆主体的内部嵌套有驱动杆，所述锚杆主体的一端固定有钻头，所述锚杆主体的表面开设有灌注口，所述灌注口的内壁上开设有灌注流道，所述灌注口的内侧还伸缩滑动设置有封堵块；
9.所述驱动杆位于锚杆主体内部的一端固定有第一锥形齿轮；
10.所述钻头的内部转动安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮位于第一锥形齿轮的外侧并与其啮合连接，所述第二锥形齿轮上固定有调节杆，所述调节杆的外侧螺纹安装有延长套杆；
11.所述驱动杆远离钻头的一端还设置有垫板，所述垫板上安装有止浆塞，所述垫板的表面一体化设置有封闭阀，所述封闭阀位于驱动杆远离钻头的一端开口内，所述封闭阀的内部安装有阀芯。
12.优选的，所述灌注口的内壁上开设有调节槽，所述封堵块的表面开设有支杆，所述支杆滑动设置于调节槽内，所述支杆的表面安装有牵引弹簧，所述牵引弹簧位于调节槽内。
13.优选的，所述第二锥形齿轮在钻头内等角度分布，所述第二锥形齿轮上的调节杆与钻头之间为转动连接。
14.优选的，所述钻头的表面开设有收纳槽，所述延长套杆位于收纳槽内并与其构成
伸缩结构，所述延长套杆的外部为长方体结构，所述延长套杆远离第二锥形齿轮的一端设置有棱锥。
15.优选的，所述止浆塞通过螺栓与锚杆主体相互连接，所述止浆塞靠近垫板一端的直径大于其远离垫板一端的直径。
16.优选的，所述阀芯内部开设有t型流道，所述阀芯的外壁与封闭阀的内壁相互贴合。
17.优选的，所述封闭阀的内壁上开设有引导槽，所述阀芯的表面固定有引导杆，所述引导杆位于引导槽内与其滑动连接。
18.优选的，所述引导杆的表面安装有复位弹簧，所述复位弹簧位于引导槽内用于推动引导杆滑动位移。
19.优选的，所述垫板上贯穿安装有灌注头，所述灌注头与封闭阀的内壁螺纹连接，所述灌注头与外部灌注软管相互连接。
20.本实用新型的一种采矿锚杆，具有如下有益效果：
21.1、拧动驱动杆在锚杆主体上进行旋转，从而驱动杆能够通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮推动调节杆进行旋转，此时的调节杆能够通过螺纹推动延长套杆在收纳槽内进行伸缩运动，有利于螺纹推动延长套杆伸出收纳槽，从而方便延长套杆上的棱锥顶入岩孔内壁上，提升了该锚杆在安装时的抓附力，避免锚杆在安装过程中发生晃动；
22.2、垫板连带止浆塞通过螺栓安装在锚杆主体上，灌注头通过螺纹拧入封闭阀内会对阀芯进行顶动，从而阀芯上的t型流道开口会伸出封闭阀，方便灌注头内的浆料通过t型流道注入中空的锚杆主体内，而当完成浆料灌注之后，拧下灌注头，复位弹簧会通过引导杆带动阀芯进行复位，此时阀芯上t型流道的开口会缩回封闭阀内，此时封闭阀关闭，能够防止浆料从锚杆主体上的开口进行外泄。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型正视结构视图；
25.图2为本实用新型正剖结构视图；
26.图3为本实用新型垫板和封闭阀剖视安装图；
27.图4为本实用新型钻头剖视图；
28.图5为本实用新型图4中的a处放大视图；
29.图6为本实用新型钻头俯剖视图；
30.图7为本实用新型延长套杆立体视图。
31.【主要组件符号说明】
32.1、锚杆主体；11、灌注口；12、调节槽；13、灌注流道；14、封堵块；15、支杆；16、牵引弹簧；
33.2、驱动杆；21、第一锥形齿轮；
34.3、钻头；31、第二锥形齿轮；32、调节杆；33、延长套杆；34、收纳槽；
35.4、垫板；41、止浆塞；42、封闭阀；43、阀芯；44、引导杆；45、引导槽；46、复位弹簧；
36.5、灌注头。
具体实施方式
37.下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的一种采矿锚杆作进一步详细的说明。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，所述对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种采矿锚杆，包括：锚杆主体1、位于锚杆主体1内部的驱动杆2以及位于锚杆主体1底部的钻头3，锚杆主体1的内部嵌套有驱动杆2，锚杆主体1表面设置有螺纹，锚杆主体1开口位置通过螺栓与驱动杆2连接，驱动杆2能够通过联轴器与动力装置进行连接，从而动力装置能够通过驱动杆2带动锚杆主体1进行旋转，锚杆主体1的一端固定有钻头3，旋转的锚杆主体1能够通过钻头3在岩体上进行打孔安装，锚杆主体1的表面开设有灌注口11，灌注口11的内壁上开设有灌注流道13，灌注口11的内侧还伸缩滑动设置有封堵块14，有利于后续灌注入锚杆主体1内的浆料通过灌注流道13和灌注口11注入岩孔内。
43.驱动杆2位于锚杆主体1内部的一端固定有第一锥形齿轮21，能够通过拧松锚杆主体1开口位置的螺栓，使得驱动杆2不再与锚杆主体1之间进行螺栓连接，从而后续驱动杆2能够带动第一锥形齿轮21进行独立旋转，有利于第一锥形齿轮21对相关部件进行驱动。
44.钻头3的内部转动安装有第二锥形齿轮31，第二锥形齿轮31位于第一锥形齿轮21的外侧并与其啮合连接，第二锥形齿轮31上固定有调节杆32，调节杆32的外侧螺纹安装有延长套杆33，在驱动杆2带动第一锥形齿轮21进行旋转时，此时的第一锥形齿轮21能够推动第二锥形齿轮31进行同步旋转运动，故方便第二锥形齿轮31带动调节杆32进行同步旋转，旋转的调节杆32能够通过螺纹推动延长套杆33进行位移调节。
45.驱动杆2远离钻头3的一端还设置有垫板4，垫板4上安装有止浆塞41，垫板4的表面一体化设置有封闭阀42，封闭阀42位于驱动杆2远离钻头3的一端开口内，封闭阀42的内部安装有阀芯43，封闭阀42与阀芯43之间进行配合，能够防止浆料从锚杆主体1的开口位置进行反流。
46.本例中的灌注口11的内壁上开设有调节槽12，封堵块14的表面开设有支杆15，支杆15滑动设置于调节槽12内，支杆15的表面安装有牵引弹簧16，牵引弹簧16位于调节槽12内，封堵块14能够通过支杆15和调节槽12在灌注口11内进行滑动位移调节，而牵引弹簧16则能够推动支杆15在调节槽12内进行滑动复位，方便支杆15带动封堵块14进行同步复位。
47.本例中的第二锥形齿轮31在钻头3内等角度分布，第二锥形齿轮31上的调节杆32与钻头3之间为转动连接，当第二锥形齿轮31进行旋转时，此时的第二锥形齿轮31能够带动调节杆32在钻头3上进行同步旋转运动。
48.本例中的钻头3的表面开设有收纳槽34，延长套杆33位于收纳槽34内并与其构成伸缩结构，延长套杆33的外部为长方体结构，延长套杆33远离第二锥形齿轮31的一端设置有棱锥，当调节杆32进行旋转时，调节杆32会通过螺纹推动延长套杆33在收纳槽34内同步进行伸缩运动。
49.本例中的止浆塞41通过螺栓与锚杆主体1相互连接，止浆塞41靠近垫板4一端的直径大于其远离垫板4一端的直径，方便止浆塞41根据岩孔开口边缘与锚杆主体1之间的间距对其进行封堵。
50.本例中的阀芯43内部开设有t型流道，阀芯43的外壁与封闭阀42的内壁相互贴合，当阀芯43位于封闭阀42内时，此时的封闭阀42能够对t型流道的开口进行封闭，而当阀芯43伸出封闭阀42时，此时阀芯43上的t型流道的开口为开启状态。
51.本例中的封闭阀42的内壁上开设有引导槽45，阀芯43的表面固定有引导杆44，引导杆44位于引导槽45内与其滑动连接，引导杆44与引导槽45之间进行配合提升了阀芯43在封闭阀42内进行运动的流畅性，避免阀芯43发生卡死情况。
52.本例中的引导杆44的表面安装有复位弹簧46，复位弹簧46位于引导槽45内用于推动引导杆44滑动位移，当引导杆44完成位移调节之后，复位弹簧46能够推动引导杆44在引导槽45内进行反向复位运动。
53.本例中的垫板4上贯穿安装有灌注头5，灌注头5与封闭阀42的内壁螺纹连接，灌注头5与外部灌注软管相互连接，灌注头5能够通过螺纹拧入封闭阀42内，从而方便灌注头5对相关部件进行顶动。
54.工作原理：根据图1和图2所示，拧紧锚杆主体1开口位置的螺栓，使得该螺栓对锚杆主体1内部的驱动杆2进行顶紧，然后将驱动杆2通过联轴器安装至驱动装置上，当驱动装置带动驱动杆2进行旋转时，此时的驱动杆2会带动锚杆主体1进行同步旋转，此时的锚杆主体1会通过钻头3钻入岩体内进行安装；
55.当锚杆主体1在岩体上完成安装之后，拧松锚杆主体1开口位置的螺栓，直至螺栓不再对驱动杆2进行顶紧，此时根据图2、图4和图6所示，拧动驱动杆2进行旋转，故此时的驱动杆2带动第一锥形齿轮21在锚杆主体1内进行旋转，而此时的第一锥形齿轮21则通过第二锥形齿轮31带动调节杆32在钻头3上旋转，此时旋转的调节杆32通过螺纹推动延长套杆33伸出收纳槽34，直至延长套杆33通过其端部的棱锥结构顶紧在岩孔内壁上，之后便可将驱动杆2抽出锚杆主体1；
56.根据图2、图4和图5所示，当驱动杆2抽出锚杆主体1之后，驱动杆2不再顶动封堵块14，此时牵引弹簧16拉动支杆15向锚杆主体1的中心位置进行运动，此时的支杆15则带动封堵块14缩回，直至封堵块14不再对灌注流道13的出口进行封闭，此时灌注流道13与灌注口11相互连通；
57.当驱动杆2抽出锚杆主体1之后，根据图2和图3所示，将垫板4连带止浆塞41盖在锚杆主体1的开口位置，然后使用螺栓对其进行拧紧，接着将灌注头5拧入封闭阀42内，而拧入封闭阀42内的灌注头5会对阀芯43进行顶动，而此时的阀芯43则在灌注头5的顶动作用下通过引导杆44和引导槽45向下进行滑动运动，直至阀芯43上t型流道的开口伸出封闭阀42，然后便可通过外部软管将浆料注入灌注头5，接着浆料通过灌注头5和阀芯43上t型流道注入中空的锚杆主体1内，直至浆料灌满锚杆主体1，然后浆料会穿过灌注流道13和灌注口11灌注到岩孔和锚杆主体1之间的缝隙处，当浆料固化之后能够提升锚杆主体1安装的稳定性；
58.当浆料完成灌注之后，拧下灌注头5，此时拧出的灌注头5则不再对阀芯43进行顶动，故复位弹簧46推动引导杆44在引导槽45内向上升起，此时的引导杆44则带动阀芯43在封闭阀42内向上同步升起，直至封闭阀42缩回封闭阀42内，此时阀芯43上t型流道的开口会被封闭阀42的内壁进行封堵，故驱动杆2内的浆料会被封闭阀42进行封堵，无法外泄溢出。
59.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种采矿锚杆，其特征在于，包括：呈中空结构的锚杆主体(1)，所述锚杆主体(1)的内部嵌套有驱动杆(2)，所述锚杆主体(1)的底部固定有钻头(3)，所述锚杆主体(1)上开设有灌注口(11)，所述锚杆主体(1)的内壁上开设有与所述灌注口(11)贯通连接的灌注流道(13)，所述灌注流道(13)的内侧还伸缩滑动设置有封堵块(14)；所述驱动杆(2)位于锚杆主体(1)内部的一端固定有第一锥形齿轮(21)；所述钻头(3)的内部转动安装有与第一锥形齿轮(21)啮合连接的第二锥形齿轮(31)，所述第二锥形齿轮(31)位于第一锥形齿轮(21)的外侧，所述第二锥形齿轮(31)上固定有调节杆(32)，所述调节杆(32)的外侧螺纹安装有延长套杆(33)；所述驱动杆(2)远离钻头(3)的一端还设置有垫板(4)，所述垫板(4)上安装有止浆塞(41)，所述垫板(4)的表面一体化设置有封闭阀(42)，所述封闭阀(42)位于驱动杆(2)远离钻头(3)的一端开口内，所述封闭阀(42)的内部安装有阀芯(43)。2.根据权利要求1所述的一种采矿锚杆，其特征在于，所述灌注口(11)的内壁上开设有调节槽(12)，所述封堵块(14)的表面开设有支杆(15)，所述支杆(15)滑动设置于调节槽(12)内，所述支杆(15)的表面安装有牵引弹簧(16)，所述牵引弹簧(16)位于调节槽(12)内。3.根据权利要求1所述的一种采矿锚杆，其特征在于，所述第二锥形齿轮(31)在钻头(3)内等角度分布，所述第二锥形齿轮(31)上的调节杆(32)与钻头(3)之间为转动连接。4.根据权利要求1所述的一种采矿锚杆，其特征在于，所述钻头(3)的表面开设有收纳槽(34)，所述延长套杆(33)位于收纳槽(34)内并与其构成伸缩结构，所述延长套杆(33)的外部为长方体结构，所述延长套杆(33)远离第二锥形齿轮(31)的一端设置有棱锥。5.根据权利要求1所述的一种采矿锚杆，其特征在于，所述止浆塞(41)通过螺栓与锚杆主体(1)相互连接，所述止浆塞(41)靠近垫板(4)一端的直径大于其远离垫板(4)一端的直径。6.根据权利要求1所述的一种采矿锚杆，其特征在于，所述阀芯(43)内部开设有t型流道，所述阀芯(43)的外壁与封闭阀(42)的内壁相互贴合。7.根据权利要求1所述的一种采矿锚杆，其特征在于，所述封闭阀(42)的内壁上开设有引导槽(45)，所述阀芯(43)的表面固定有引导杆(44)，所述引导杆(44)位于引导槽(45)内与其滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种采矿锚杆，其特征在于，所述引导杆(44)的表面安装有复位弹簧(46)，所述复位弹簧(46)位于引导槽(45)内用于推动引导杆(44)滑动位移。9.根据权利要求1所述的一种采矿锚杆，其特征在于，所述垫板(4)上贯穿安装有灌注头(5)，所述灌注头(5)与封闭阀(42)的内壁螺纹连接，所述灌注头(5)与外部灌注软管相互连接。

技术总结
本实用新型公开了一种采矿锚杆，包括：锚杆主体、位于锚杆主体内部的驱动杆以及位于锚杆主体底部的钻头，所述锚杆主体的内部嵌套有驱动杆，所述锚杆主体的一端固定有钻头，所述锚杆主体的表面开设有灌注口，所述灌注口的内壁上开设有灌注流道，所述灌注口的内侧还伸缩滑动设置有封堵块。该一种采矿锚杆，拧动驱动杆在锚杆主体上进行旋转，从而驱动杆能够通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮推动调节杆进行旋转，此时的调节杆能够通过螺纹推动延长套杆在收纳槽内进行伸缩运动，有利于螺纹推动延长套杆伸出收纳槽，从而方便延长套杆上的棱锥顶入岩孔内壁上，提升了该锚杆在安装时的抓附力，避免锚杆在安装过程中发生晃动。避免锚杆在安装过程中发生晃动。避免锚杆在安装过程中发生晃动。


技术研发人员：鱼智让 刘飞
受保护的技术使用者：陕西银河煤业开发有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/3