一种芯棒输送辊的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管生产中芯棒石墨润滑技术领域，具体为一种芯棒输送辊。


背景技术：

2.无缝钢管生产中，成品管质量的高低是衡量无缝钢管生产工艺是否成熟的重要指标，也是一个公司生产能力的体现，合格率的高低对机组的生产能力具有重要的意义。为提升钢管成品管质量，提高成品管的合格率，设计一套无缝钢管生产中防止石墨刮落的芯棒输送辊。
3.根据公示的一种可调节芯棒输送辊(公开号：cn208037406u)，包括底板、支架、托辊及电机，所述的支架设置在底板上，在支架上同轴穿装有一根轴杆，所述的托辊同轴穿装过该轴杆，轴杆的一端连接电机输出轴，其特征在于：所述的支架包括固定支架和可滑动支架，所述固定支架的底部固定在底板上，在所述底板上开设有滑槽，所述的可滑动支架的底部可拆卸滑动设置在该滑槽中，所述轴杆依次穿装过所述滑动支架和固定支架，在所述滑动支架和固定支架之间，所述轴杆上同轴可拆卸套装有所述托辊，在所述轴杆的末端，靠近固定支架的一侧设置有电机，上述申请文件中传统的实心棍子使得芯棒喷涂石磨后辊子刮落石墨现象较多，润滑效果较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种芯棒输送辊，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种芯棒输送辊，包括电机和轴承座，所述电机通过其后端设置有传动轴传动连接有限动齿条，所述限动齿条底部设置有导轨，所述导轨顶部固定连接有齿条箱，所述导轨内部设置有滚轮，所述限动齿条的端部焊接芯棒卡套内放置有芯棒，所述轴承座顶部转动连接有辊子。
5.优选的，所述限动齿条在未使用状态下位于所述齿条箱的内部和所述导轨的底部位置。
6.优选的，所述导轨内固定连接有液压仓，所述液压仓顶部活塞滑动连接有受力杆，所述受力杆底部固定连接有弹簧，所述液压仓侧面活塞滑动连接有传动杆，所述传动杆侧面顶部固定连接有卸力杆，所述传动杆侧面底部固定连接有弹性杆，所述弹性杆侧面固定连接有固定块，所述固定块内部固定连接有橡胶块。
7.优选的，所述受力杆位于所述辊子底部位置，所述受力杆顶部呈弧形状态。
8.优选的，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧关于所述受力杆的中心轴呈对称分布。
9.优选的，所述固定块侧面开设有开口，所述固定块侧面开口，所述固定块该开口形状与所述卸力杆截面相同。
10.本实用新型提供了一种芯棒输送辊。具备以下有益效果：
11.(1)该芯棒输送辊，通过启动电机，使得与电机传动连接的限动齿条移动，将限动齿条端部焊接的卡套内的芯棒移动，配合中空结构的辊子，即可将芯棒推出，即可减少芯棒喷涂石墨后辊子将芯棒的石墨刮落，从而引起钢管内表面质量缺陷的情况产生，提高润滑质量。
12.(2)该芯棒输送辊，当辊子转动产生震动，使得底部的受力杆产生震动，配合液压仓，使得传动杆移动，挤压弹性杆，同时卸力杆移动，受到橡胶块的挤压，即可减少辊子转动时产生的震动，进一步降低石墨脱离的可能性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体三维外观结构示意图；
14.图2为改造前的辊子结构示意图；
15.图3为改造后的中空结构辊子意图；
16.图4为是芯棒位于辊子上的结构示意图；
17.图5为本实用新型正视剖面的结构示意图；
18.图6为本实用新型图5a处放大的结构示意图。
19.图中：1、电机；2、传动轴；3、齿条箱；4、限动齿条；5、滚轮；6、导轨；7、芯棒；8、辊子；9、轴承座；10、液压仓；11、受力杆；12、弹簧；13、传动杆；14、卸力杆；15、弹性杆；16、固定块；17、橡胶块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种芯棒输送辊，包括电机1和轴承座9，电机1通过其后端设置有传动轴2传动连接有限动齿条4，限动齿条4底部设置有导轨6，导轨6顶部固定连接有齿条箱3，限动齿条4在未使用状态下位于齿条箱3的内部和导轨6的底部位置，导轨6内部设置有滚轮5，限动齿条4的端部焊接芯棒卡套内放置有芯棒7，轴承座9顶部转动连接有辊子8，通过启动电机1，使得与电机1传动连接的限动齿条4移动，将限动齿条4端部焊接的卡套内的芯棒7移动，配合中空结构的辊子8，即可将芯棒7推出，即可减少芯棒7喷涂石墨后辊子8将芯棒7的石墨刮落，从而引起钢管内表面质量缺陷的情况产生，提高润滑质量，导轨6内固定连接有液压仓10，液压仓10顶部活塞滑动连接有受力杆11，受力杆11位于辊子8底部位置，受力杆11顶部呈弧形状态，受力杆11底部固定连接有弹簧12，弹簧12设置有两个，两个弹簧12关于受力杆11的中心轴呈对称分布，液压仓10侧面活塞滑动连接有传动杆13，传动杆13侧面顶部固定连接有卸力杆14，传动杆13侧面底部固定连接有弹性杆15，弹性杆15侧面固定连接有固定块16，固定块16侧面开设有开口，固定块16侧面开口，固定块16该开口形状与卸力杆14截面相同，固定块16内部固定连接有橡胶块17，当辊子8转动产生震动，使得底部的受力杆11产生震动，配合与受力杆11活塞滑动连接的液压仓10，使得与液压仓10活塞滑动连接的传动杆13移动，挤压弹性杆15，同时与传动杆13固定连接的卸力杆14移动，受到橡胶块17的挤压，即可减少辊子8转动时产生的震动，进一步降低
石墨脱离的可能性。
22.使用时，通过启动电机1，使得与电机1传动连接的限动齿条4移动，将限动齿条4端部焊接的卡套内的芯棒7移动，配合中空结构的辊子8，即可将芯棒7推出；当辊子8转动产生震动，使得底部的受力杆11产生震动，配合与受力杆11活塞滑动连接的液压仓10，使得与液压仓10活塞滑动连接的传动杆13移动，挤压弹性杆15，同时与传动杆13固定连接的卸力杆14移动，受到橡胶块17的挤压。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种芯棒输送辊，包括电机(1)和轴承座(9)，其特征在于：所述电机(1)通过其后端设置有传动轴(2)传动连接有限动齿条(4)，所述限动齿条(4)底部设置有导轨(6)，所述导轨(6)顶部固定连接有齿条箱(3)，所述导轨(6)内部设置有滚轮(5)，所述限动齿条(4)的端部焊接芯棒卡套内放置有芯棒(7)，所述轴承座(9)顶部转动连接有辊子(8)。2.根据权利要求1所述的一种芯棒输送辊，其特征在于：所述限动齿条(4)在未使用状态下位于所述齿条箱(3)的内部和所述导轨(6)的底部位置。3.根据权利要求1所述的一种芯棒输送辊，其特征在于：所述导轨(6)内固定连接有液压仓(10)，所述液压仓(10)顶部活塞滑动连接有受力杆(11)，所述受力杆(11)底部固定连接有弹簧(12)，所述液压仓(10)侧面活塞滑动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)侧面顶部固定连接有卸力杆(14)，所述传动杆(13)侧面底部固定连接有弹性杆(15)，所述弹性杆(15)侧面固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)内部固定连接有橡胶块(17)。4.根据权利要求3所述的一种芯棒输送辊，其特征在于：所述受力杆(11)位于所述辊子(8)底部位置，所述受力杆(11)顶部呈弧形状态。5.根据权利要求4所述的一种芯棒输送辊，其特征在于：所述弹簧(12)设置有两个，两个所述弹簧(12)关于所述受力杆(11)的中心轴呈对称分布。6.根据权利要求5所述的一种芯棒输送辊，其特征在于：所述固定块(16)侧面开设有开口，所述固定块(16)侧面开口，所述固定块(16)该开口形状与所述卸力杆(14)截面相同。

技术总结
本实用新型公开了一种芯棒输送辊，涉及无缝钢管生产中芯棒石墨润滑技术领域。该芯棒输送辊，包括电机和轴承座，所述电机通过其后端设置有传动轴传动连接有限动齿条，所述限动齿条底部设置有导轨，所述导轨顶部固定连接有齿条箱，所述导轨内部设置有滚轮，所述限动齿条的端部焊接芯棒卡套内放置有芯棒，所述轴承座顶部转动连接有辊子。该芯棒输送辊，通过启动电机，使得与电机传动连接的限动齿条移动，将限动齿条端部焊接的卡套内的芯棒移动，配合中空结构的辊子，即可将芯棒推出，即可减少芯棒喷涂石墨后辊子将芯棒的石墨刮落，从而引起钢管内表面质量缺陷的情况产生，提高润滑质量。提高润滑质量。提高润滑质量。


技术研发人员：薛明亮 傅士刚 侯俊坤 国伟军 国家宝 王新刚 李栋
受保护的技术使用者：山东磐金钢管制造有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/3