一种自动一体化烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，具体涉及一种自动一体化烫金机。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
3.现有中国专利文献cn202210203394.5公开了一种多工位快速烫金机，包括位于下侧的底部组件，底部组件与输送组件连接，底部组件上方设有顶部组件,顶部组件侧面设有箔纸输送整理组件，顶部组件下方设有烫。该专利通过推头、上料导杆、垂直气缸、背板和上料气缸的协同作用推入上料工位完成上料，伴随轮盘的旋转工件抵达烫金工位被烫头压烫完成烫金的步骤，纵深调整模块调整烫头的位置，水平调整模块和高度调整模块驱动烫头移动并完成烫金；
4.现有中国专利文献cn202220263548.5公开了一种基于多工位的全自动烫金机转盘，包括台板，所述台板的顶部固定安装有几字板，所述几字板的内侧壁固定安装有驱动设备，所述驱动设备的输出轴固定连接有分割盘，所述分割盘的表面贯穿开设有五个轴承孔，五个所述轴承孔的内壁分别固定连接有管位轴一、管位轴二、管位轴三、管位轴四和管位轴五。该专利通过定位机构、辅助机构和贴合机构的相互配合，使得产品在五个管位轴上时，能够实现预定位、烫金和下料的工序，有效提高产品烫金时的效率；
5.综上所述，上述两个公开专利在完成产品烫金的工序时，其只能够针对产品的外壁进行全面烫金，而面对部分产品需要顶部或底部进行烫金时，还需要人工将加工完成后的产品转运到顶部或底部烫金处完成烫金，因此上述公开专利无法实现产品表面与顶部或底部的一体化烫金，存在进一步的改进。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种自动一体化烫金机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种自动一体化烫金机，包括：
9.台板，所述台板上安装有几型板、输送装置和支撑板架；
10.烫头设备，设于所述几型板的一侧；
11.转盘，设于所述几型板的一侧并位于烫头设备的下方，且所述转盘上沿圆周方向依次设置有上料工位、预定工位、烫金工位、复位工位和下料工位；
12.推动组件，安装于所述支撑板架上，且所述推动组件的一端连接有烫头组件，所述烫头组件对应于复位工位；
13.导纸滚筒，设有多个并分别安装于所述支撑板架上，多个所述导纸滚筒分布成上导纸滚筒组和下导纸滚筒组，所述上导纸滚筒组和下导纸滚筒组通过推动组件为对称轴对称设置；
14.收卷驱动组件，包括分别安装在所述支撑板架上的感应电机、送纸轴、收纸轴和收纸滚花辊，所述感应电机传动连接于收纸滚花辊，且所述收纸滚花辊传动连接于收纸轴，所述收纸轴传动连接于送纸轴；
15.下料组件，设于所述输送装置的一端并对应于下料工位。
16.优选的，所述推动组件包括安装在支撑板架上的轴承座和伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的另一端贯穿于轴承座并连接在烫头组件上，所述滚珠丝杆的外壁设置有稳固组件，所述稳固组件滑动设置在支撑板架上。
17.优选的，所述稳固组件包括安装在支撑板架上的导轨以及滑动设置在导轨上的u型底板，所述滚珠丝杆贯穿并安装在u型底板上。
18.优选的，所述烫头组件包括连接在u型底板上的螺杆板，所述螺杆板的一侧连接有固定板，所述固定板的一侧活动设有移动板，所述移动板远离固定板的一侧连接有烫板。
19.优选的，所述烫头组件还包括安装在螺杆板上的撑纸架，所述撑纸架上活动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端连接于移动板，所述调节丝杆的另一端连接有调节手轮。
20.优选的，所述固定板靠近于移动板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位块，所述限位块固定连接在移动板上。
21.优选的，所述收卷驱动组件还包括连接于感应电机的主同步轮、连接于收纸滚花辊的从同步轮以及连接于收纸轴的皮带轮，所述主同步轮与从同步轮的外圈壁套设有同步带，所述皮带轮的外圈壁套设有第一圆皮带，所述第一圆皮带的另一端翻转
°
套设在送纸轴上，且所述收纸轴的外圈壁套设有第二圆皮带，所述第二圆皮带的另一端套设在收纸滚花辊的外圈壁。
22.优选的，所述下料组件包括气缸，所述气缸的输出端连接有立板，所述立板的一侧设有手指气缸，且所述立板的一侧设置有直线滑轨，所述直线滑轨安装在支撑板架上。
23.优选的，所述收纸滚花辊的顶侧设置有压辊，所述压辊活动安装在支撑板架上。
24.优选的，所述送纸轴的外壁设有挡片。
25.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
26.本实用新型中，通过推动组件配合烫头组件和收卷驱动组件时，伺服电机的工作使得滚珠丝杆可带动螺杆板移动，螺杆板的移动可保证烫板贴合箔纸的同时将logo烫印在产品的顶部或底部，因此再配合烫头设备对产品外圈壁的烫金，可实现产品的表面与顶部或底部的一体化烫金，提高产品的烫金效率。
27.本实用新型中，通过气缸带动立板的移动，使得手指气缸能够靠近于下料工位，并将下料工位上的产品夹持，最后利用气缸的反向工作，使得产品脱落期间并随着手指气缸的松动工作落在输送装置上，完成产品的下料工作。
28.本实用新型中，通过调节手轮和调节丝杆的设计，使得调节手轮带动调节丝杆转动时，调节丝杆可驱使移动板进行移动调节，从而利于对烫板进行微调，保证烫板能够对准产品顶部或底部的中心，提高烫金准确率。
附图说明
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型的转盘结构示意图；
31.图3为本实用新型的推动组件平面结构示意图；
32.图4为本实用新型的推动组件立体结构示意图；
33.图5为本实用新型的左视部分结构示意图；
34.图6为本实用新型的烫头组件结构示意图。
35.图中：1、台板；2、几型板；3、输送装置；4、支撑板架；5、烫头设备；6、转盘；61、上料工位；62、预定工位；63、烫金工位；64、复位工位；65、下料工位；7、推动组件；71、轴承座；72、伺服电机；73、滚珠丝杆；8、烫头组件；81、螺杆板；82、固定板；83、移动板；84、烫板；85、撑纸架；86、调节丝杆；87、调节手轮；9、导纸滚筒；91、上导纸滚筒组；92、下导纸滚筒组；10、感应电机；11、送纸轴；12、收纸轴；13、收纸滚花辊；14、导轨；15、u型底板；16、主同步轮；17、从同步轮；18、皮带轮；19、同步带；20、第一圆皮带；21、第二圆皮带；22、气缸；23、立板；24、手指气缸；25、直线滑轨。
具体实施方式
36.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
38.实施例
39.如图1-6所示，本实用新型提供了一种自动一体化烫金机，包括：台板1，台板1上安装有几型板2、输送装置3和支撑板架4；烫头设备5，设于几型板2的一侧；转盘6，设于几型板2的一侧并位于烫头设备5的下方，且转盘6上沿圆周方向依次设置有上料工位61、预定工位62、烫金工位63、复位工位64和下料工位65；推动组件7，安装于支撑板架4上，且推动组件7的一端连接有烫头组件8，烫头组件8对应于复位工位64；导纸滚筒9，设有多个并分别安装于支撑板架4上，多个导纸滚筒9分布成上导纸滚筒组91和下导纸滚筒组92，上导纸滚筒组91和下导纸滚筒组92通过推动组件7为对称轴对称设置；收卷驱动组件，包括分别安装在支撑板架4上的感应电机10、送纸轴11、收纸轴12和收纸滚花辊13，感应电机10传动连接于收纸滚花辊13，且收纸滚花辊13传动连接于收纸轴12，收纸轴12传动连接于送纸轴11；下料组件，设于输送装置3的一端并对应于下料工位65。
40.具体的，上述中的烫头设备5和转盘6为引用技术中的必要技术特征，本文不做详细的阐述，因此利用烫头设备5和转盘6的工作，使得表面烫印后的产品经由复位工位64时，能够实现产品的顶部或底部进行烫金，完成产品的一体化烫金。
41.在本实施例中，推动组件7包括安装在支撑板架4上的轴承座71和伺服电机72，伺服电机72的输出轴连接有滚珠丝杆73，滚珠丝杆73的另一端贯穿于轴承座71并连接在烫头组件8上，滚珠丝杆73的外壁设置有稳固组件，稳固组件滑动设置在支撑板架4上，稳固组件包括安装在支撑板架4上的导轨14以及滑动设置在导轨14上的u型底板15，滚珠丝杆73贯穿并安装在u型底板15上。
42.结合图3和图4所示，具体的，u型底板15的两边侧分别开设有安装孔，且滚珠丝杆
73通过本身具备的丝杆螺母固定安装在u型底板15上的安装孔内，由此伺服电机72带动滚珠丝杆73的工作，可同步带动u型底板15在导轨14上滑动，从而保证推动组件7的稳定性。
43.在本实施例中，烫头组件8包括连接在u型底板15上的螺杆板81，螺杆板81的一侧连接有固定板82，固定板82的一侧活动设有移动板83，移动板83远离固定板82的一侧连接有烫板84，烫头组件8还包括安装在螺杆板81上的撑纸架85，撑纸架85上活动安装有调节丝杆86，调节丝杆86的一端连接于移动板83，调节丝杆86的另一端连接有调节手轮87。
44.结合图4和图6所示，具体的，u型底板15的移动可带动螺杆板81移动，从而促使烫板84对准复位工位64上的产品进行顶部或底部烫金，而利用调节手轮87和调节丝杆86的设计，使得调节手轮87带动调节丝杆86转动时，调节丝杆86可驱使移动板83进行移动调节，从而利于对烫板84进行微调，保证烫板84能够对准产品顶部或底部的中心，提高烫金准确率。
45.进一步具体，固定板82靠近于移动板83的一侧开设有限位槽，限位槽的内部设有限位块，限位块固定连接在移动板83上，移动板83通过限位块可滑动配合在限位槽内，从而利于移动板83进行移动调节。
46.更进一步具体的，撑纸架85上安装有撑纸轴，主要用于对经过烫板84处的箔纸进行支撑，利于烫板84将箔纸的logo烫印到产品上。
47.在本实施例中，收卷驱动组件还包括连接于感应电机10的主同步轮16、连接于收纸滚花辊13的从同步轮17以及连接于收纸轴12的皮带轮18，主同步轮16与从同步轮17的外圈壁套设有同步带19，皮带轮18的外圈壁套设有第一圆皮带20，第一圆皮带20的另一端翻转180
°
套设在送纸轴11上，且收纸轴12的外圈壁套设有第二圆皮带21，第二圆皮带21的另一端套设在收纸滚花辊13的外圈壁。
48.结合图5和图6所示，具体的，第一圆皮带20因翻转180
°
的设计，所以能够呈“∞”型，由此皮带轮18转动时利用第一圆皮带20的传动，使得送纸轴11能够与收纸轴12做反方向转动，保证送纸轴11送纸的同时收纸轴12能够收纸，利于箔纸的紧绷性，避免箔纸出现褶皱，导致烫金时箔纸折叠影响烫金的工序。
49.在本实施例中，下料组件包括气缸22，气缸22的输出端连接有立板23，立板23的一侧设有手指气缸24，且立板23的一侧设置有直线滑轨25，直线滑轨25安装在支撑板架4上。
50.结合图2和图4所示，具体的，气缸22做收缩工作时，手指气缸24能够在立板23的移动下靠近于下料工位65，从而手指气缸24的工作可将下料工位65上的产品夹持，最后利用气缸22的伸张工作，使得产品脱落期间并随着手指气缸24的松动工作落在输送装置3上，完成产品的下料工作。
51.在本实施例中，收纸滚花辊13的顶侧设置有压辊，压辊活动安装在支撑板架4上，具体的，利用压辊的设计使得烫金后的箔纸在缠绕时能够避免出现松弛的问题，保证箔纸烫金时不易发生褶皱造成折叠的问题，利于产品的顶部或底部烫金。
52.在本实施例中，送纸轴11的外壁设有挡片，利用挡片的设计能保证箔纸的稳定性，避免箔纸随送纸轴11转动时发生偏动，造成箔纸脱离产品烫金的位置。
53.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，人工将箔纸套设在送纸轴11上，并将箔纸一端依次经过下导纸滚筒组92、撑纸架85上的撑纸轴和上导纸滚筒组91，最后缠绕在收纸轴12上，基于此，推动组件7配合烫头组件8和收卷驱动组件时，伺服电机72的工作使得u型底板15在滚珠丝杆73上移动，u型底板15移动时可带动螺杆板81、固定板82和移动板83
移动，保证烫板84贴合箔纸的同时将logo烫印在帽体的顶部或瓶体的底部，而又配合背景技术中所提到的产品外圈壁烫金技术，可实现产品的表面与顶部或底部的一体化烫金，提高产品的烫金效率；且烫板84每完成一次烫金时，感应电机10工作驱使主同步轮16顺时针转动时，主同步轮16通过同步带19可带动从同步轮17顺时针转动，从同步轮17的转动可带动收纸滚花辊13顺时针转动，收纸滚花辊13的顺时针转动经由第二圆皮带21可带动收纸轴12顺时针转动，收纸轴12转动时可带动皮带轮18顺时针转动，皮带轮18顺时针转动时因第一圆皮带20呈“∞”型的设计，使得送纸轴11能够成逆时针转动，由此送纸轴11逆时针转动放纸时，收纸轴12能够顺时针转动进行收卷废纸，保证烫板84的持续烫印；且烫金完成后的产品，通过气缸22带动立板23的移动，使得手指气缸24能够靠近于下料工位65，并将下料工位65上的产品夹持，最后利用气缸22的反向工作，使得产品脱落期间并随着手指气缸24的松动工作落在输送装置3上，完成产品的下料工作。
54.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
56.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动一体化烫金机，其特征在于，包括：台板(1)，所述台板(1)上安装有几型板(2)、输送装置(3)和支撑板架(4)；烫头设备(5)，设于所述几型板(2)的一侧；转盘(6)，设于所述几型板(2)的一侧并位于烫头设备(5)的下方，且所述转盘(6)上沿圆周方向依次设置有上料工位(61)、预定工位(62)、烫金工位(63)、复位工位(64)和下料工位(65)；推动组件(7)，安装于所述支撑板架(4)上，且所述推动组件(7)的一端连接有烫头组件(8)，所述烫头组件(8)对应于复位工位(64)；导纸滚筒(9)，设有多个并分别安装于所述支撑板架(4)上，多个所述导纸滚筒(9)分布成上导纸滚筒组(91)和下导纸滚筒组(92)，所述上导纸滚筒组(91)和下导纸滚筒组(92)通过推动组件(7)为对称轴对称设置；收卷驱动组件，包括分别安装在所述支撑板架(4)上的感应电机(10)、送纸轴(11)、收纸轴(12)和收纸滚花辊(13)，所述感应电机(10)传动连接于收纸滚花辊(13)，且所述收纸滚花辊(13)传动连接于收纸轴(12)，所述收纸轴(12)传动连接于送纸轴(11)；下料组件，设于所述输送装置(3)的一端并对应于下料工位(65)。2.根据权利要求1所述的一种自动一体化烫金机，其特征在于，所述推动组件(7)包括安装在支撑板架(4)上的轴承座(71)和伺服电机(72)，所述伺服电机(72)的输出轴连接有滚珠丝杆(73)，所述滚珠丝杆(73)的另一端贯穿于轴承座(71)并连接在烫头组件(8)上，所述滚珠丝杆(73)的外壁设置有稳固组件，所述稳固组件滑动设置在支撑板架(4)上。3.根据权利要求2所述的一种自动一体化烫金机，其特征在于，所述稳固组件包括安装在支撑板架(4)上的导轨(14)以及滑动设置在导轨(14)上的u型底板(15)，所述滚珠丝杆(73)贯穿并安装在u型底板(15)上。4.根据权利要求3所述的一种自动一体化烫金机，其特征在于，所述烫头组件(8)包括连接在u型底板(15)上的螺杆板(81)，所述螺杆板(81)的一侧连接有固定板(82)，所述固定板(82)的一侧活动设有移动板(83)，所述移动板(83)远离固定板(82)的一侧连接有烫板(84)。5.根据权利要求4所述的一种自动一体化烫金机，其特征在于，所述烫头组件(8)还包括安装在螺杆板(81)上的撑纸架(85)，所述撑纸架(85)上活动安装有调节丝杆(86)，所述调节丝杆(86)的一端连接于移动板(83)，所述调节丝杆(86)的另一端连接有调节手轮(87)。6.根据权利要求5所述的一种自动一体化烫金机，其特征在于，所述固定板(82)靠近于移动板(83)的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位块，所述限位块固定连接在移动板(83)上。7.根据权利要求1所述的一种自动一体化烫金机，其特征在于，所述收卷驱动组件还包括连接于感应电机(10)的主同步轮(16)、连接于收纸滚花辊(13)的从同步轮(17)以及连接于收纸轴(12)的皮带轮(18)，所述主同步轮(16)与从同步轮(17)的外圈壁套设有同步带(19)，所述皮带轮(18)的外圈壁套设有第一圆皮带(20)，所述第一圆皮带(20)的另一端翻转180
°
套设在送纸轴(11)上，且所述收纸轴(12)的外圈壁套设有第二圆皮带(21)，所述第二圆皮带(21)的另一端套设在收纸滚花辊(13)的外圈壁。
8.根据权利要求1所述的一种自动一体化烫金机，其特征在于，所述下料组件包括气缸(22)，所述气缸(22)的输出端连接有立板(23)，所述立板(23)的一侧设有手指气缸(24)，且所述立板(23)的一侧设置有直线滑轨(25)，所述直线滑轨(25)安装在支撑板架(4)上。9.根据权利要求1所述的一种自动一体化烫金机，其特征在于，所述收纸滚花辊(13)的顶侧设置有压辊，所述压辊活动安装在支撑板架(4)上。10.根据权利要求1所述的一种自动一体化烫金机，其特征在于，所述送纸轴(11)的外壁设有挡片。

技术总结
本实用新型涉及烫金机技术领域，具体为一种自动一体化烫金机，包括：台板，所述台板上安装有几型板、输送装置和支撑板架；烫头设备，设于所述几型板的一侧；转盘，设于所述几型板的一侧并位于烫头设备的下方，且所述转盘上沿圆周方向依次设置有上料工位、预定工位、烫金工位、复位工位和下料工位；推动组件，安装于所述支撑板架上。本实用新型通过推动组件配合烫头组件和收卷驱动组件时，伺服电机的工作使得滚珠丝杆可带动螺杆板移动，螺杆板的移动可保证烫板贴合箔纸的同时将logo烫印在产品的顶部或底部，因此再配合烫头设备对产品外圈壁的烫金，可实现产品的表面与顶部或底部的一体化烫金，提高产品的烫金效率。提高产品的烫金效率。提高产品的烫金效率。


技术研发人员：钟桂红
受保护的技术使用者：际展智能装备科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/3