电缆输送支架的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体地，涉及一种电缆输送支架。


背景技术：

2.电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，电力电缆的基本结构由线芯(导体)、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成，单位长度的电缆重量较大，当电缆在地面展开并输送至电缆杆塔时需要支架将电缆架起以降低电缆受到的摩擦作用。相关技术中的电缆输送支架的支撑稳定性不高，支撑效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种电缆输送支架，该电缆输送支架具有支撑可靠性好，支撑效果好的优点。
4.本实用新型实施例的电缆输送支架包括架体；多个输送辊，多个输送辊设于所述架体并沿着所述支架的长度方向平行间隔布置，且多个所述输送辊中的至少一者的高度可调以适于供多个所述输送辊同时托起电缆并增大所述电缆的弯曲半径；多个套环，多个所述套环设于所述架体，多个所述套环内设有通道以供所述电缆穿过并防止所述电缆从所述输送辊的上侧脱离。
5.本实用新型实施例的电缆输送支架具有支撑可靠性好，支撑效果好的优点。
6.在一些实施例中，所述输送辊包括第一辊、第二辊和第三辊，所述第一辊和所述第三辊设于所述架体并相对于所述架体可转动，所述第二辊设于所述第一辊和所述第三辊之间，且所述第二辊相对于所述架体的高度可调。
7.在一些实施例中，所述输送辊包括第一段、第二段和第三段，所述第二段连接在所述第一段和所述第三段之间，所述第二段的直径小于所述第一段和所述第三段，以在所述电缆的径向方向上支撑所述电缆。
8.在一些实施例中，所述输送辊的直径沿着所述输送辊的长度方向逐渐变化，和/或，所述输送辊的长度大于所述电缆的直径。
9.在一些实施例中，所述电缆输送支架包括升降架，所述第二辊可转动地设于所述升降架，且所述升降架位于所述第二辊的侧，所述升降架的下端设有螺纹柱，所述螺纹柱可滑移地装配于所述架体，所述螺纹柱上螺纹配合有调整螺母，所述调整螺母适于调整所述架体与所述升降架之间的螺纹柱的长度以升降所述第二辊。
10.在一些实施例中，所述套环可开合并可以在所述套环的上端产生开口，以使所述电缆可以从所述套环的上侧进入多个所述套环的所述通道内。
11.在一些实施例中，所述套环包括第一环部和第二环部，所述第一环部可转动地设于所述架体，所述第二环部可转动地设于所述架体，所述第一环部和所述第二环部的圆心重合以使所述第一环部和所述第二环部可拼合形成环形的所述套环。
12.在一些实施例中，所述第一环部的自由端和所述第二环部的自由端可拆卸地相连以使所述套环可保持拼合状态。
13.在一些实施例中，多个所述套环包括第一环和第二环，所述第一环与所述第二环沿着所述架体的长度方向间隔布置，且所述第一环位于所述第一辊和所述第二辊之间，所述第二环设于所述第二辊和所述第三辊之间。
14.在一些实施例中，所述套环的下端的高度低于所述输送辊的高度以使所述输送辊位于多个所述套环的所述通道内。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的电缆输送支架的第一结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例的电缆输送支架的第二结构示意图。
17.附图标记：
18.架体1；
19.输送辊2；第一辊201；第二辊202；第三辊203；第一段21；第二段22；第三段23；
20.套环3；第一环301；第二环302；第一环部31；第二环部32；
21.升降架4；螺纹柱5；螺母6。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合图1和图2描述本实用新型实施例的电缆输送支架。
24.本实用新型实施例的电缆输送支架包括架体1、多个输送辊2和多个套环3。
25.多个输送辊2设于架体1并沿着支架的长度方向平行间隔布置，且多个输送辊2中的至少一者的高度可调以适于供多个输送辊2同时托起电缆并增大电缆的弯曲半径。
26.具体地，输送辊2的转轴沿左右方向延伸，以供电缆沿前后方向延伸时电缆的下端与输送辊2的上端接触，在输送电缆时将电缆受到的滑动摩擦转变为滚动摩擦，并将电缆撑离地面以避免电缆的表面与地面磨损。
27.当多个输送辊2将电缆撑起后，电缆在重力的作用下弯折，多个输送辊2中的至少一者可以升降，以改变多个输送辊2的排列形状，使电缆的下端能够压抵在多个输送辊2的上端，使多个输送辊2同时支撑电缆。多个输送辊2的排列方向与电缆的弯折方向相同，使电缆被多个输送辊2撑起弯折的半径远大于电缆直径的十倍，从而避免电缆发生塑性形变等问题。
28.多个套环3设于架体1，多个套环3内设有通道以供电缆穿过并防止电缆从输送辊2的上侧脱离。
29.具体地，套环3设于架体1的上侧，当多个输送辊2撑起电缆时，电缆位于多个套环3内侧，多个套环3沿着前后方向平行间隔布置，以使多个套环3能够同时套设在电缆的外周侧，当电缆受到径向作用力脱离输送辊2时，套环3能够将电缆固定在输送辊2上以防止电缆脱落。
30.本实用新型实施例的电缆输送支架通过设置可以上下调整的输送辊2，以改变多个输送辊2的排列形状，使电缆的下端能够压抵在多个输送辊2的上端，使多个输送辊2同时支撑电缆，减低单个输送辊2的受力，提高本实用新型实施例的电缆输送支架的稳定性。多个输送辊2的排列方向与电缆的弯折方向相同，使电缆被多个输送辊2撑起弯折的半径远大于电缆直径的十倍，从而避免电缆发生塑性形变等问题，使本实用新型实施例的电缆输送支架具有支撑可靠性好，支撑效果好的优点。
31.在一些实施例中，输送辊2包括第一辊201、第二辊202和第三辊203，第一辊201和第三辊203设于架体1并相对于架体1可转动，第二辊202设于第一辊201和第三辊203之间，且第二辊202相对于架体1的高度可调。
32.具体地，第一辊201位于架体1的前端，第三辊203位于架体1的后端，第二辊202位于第一辊201和第二辊202之间，第一辊201、第二辊202和第三辊203的转轴都沿着左右方向延伸，且第一辊201、第二辊202和第三辊203都能相对于架体1旋转，第二辊202可相对于架体1沿竖直方向移动以使第二辊202的高度高于第一辊201和第三辊203。
33.由此，当多个输送辊2上设有电缆时，电缆被第二辊202架起并弯折向第一辊201和第三辊203，第一辊201和第三辊203位于第二辊202的前后两侧并支撑电缆，使第二辊202的前后两侧的电缆都得到支撑，一方面降低了第二辊202的受力，另一方面增加了电缆的弯折半径，使电缆的弯折半径大于电缆的直径，避免电缆弯折受损。
34.在一些实施例中，输送辊2包括第一段21、第二段22和第三段23，第二段22连接在第一段21和第三段23之间，第二段22的直径小于第一段21和第三段23，以在电缆的径向方向上支撑电缆。
35.具体地，输送辊2的左端形成第一段21，输送辊2的右端形成第三段23，第二段22连接在第一段21和第三段23之间，且第二段22的直径小于第一段21和第三段23中的任意一者，以在输送辊2的表面成型沿着输送辊2的周向闭合延伸的环形凹槽，输送辊2将电缆架起时，电缆配合在第一段21、第二段22和第三段23表面形成的环形凹槽内。
36.由此，当电缆受到径向作用力时，电缆向第一段21或第三段23移动，并将电缆受到的重力作用于第一段21朝向第二段22的一侧或第三段23朝向第二段22的一侧，第一段21或第三段23对电缆施加反作用力以将电缆固定在第一段21和第三段23之间，从而避免电缆沿其径向移动。
37.在一些实施例中，输送辊2的直径沿着输送辊2的长度方向逐渐变化，和/或，输送辊2的长度大于电缆的直径。
38.具体地，输送辊2的直径从第一段21到第三段23平滑过渡，使输送辊2的表面光滑，形成中间较细两端较粗的哑铃型结构。
39.由此，输送辊2能够对电缆具有较好的对中性，另一方面输送辊2的结构增加了输送辊2与电缆的接触面积，从而降低了输送辊2与电缆之间的压强，进一步地降低了电缆受到的摩擦力。
40.在一些实施例中，电缆输送支架包括升降架4，第二辊202可转动地设于升降架4，且升降架4位于第二辊202的侧，升降架4的下端设有螺纹柱5，螺纹柱5可滑移地装配于架体1，螺纹柱5上螺纹配合有调整螺母6，调整螺母6适于调整架体1与升降架4之间的螺纹柱5的长度以升降第二辊202。
41.具体地，升降架4设于第二辊202的下侧以使第二辊202可转动地装配于升降架4，升降架4能够相对于架体1上下移动，以使第二辊202相对于架体1升降。
42.升降架4的下端设有沿竖直方向延伸的螺纹柱5，螺纹柱5的外周侧设有外螺纹，架体1上设有通孔以使螺纹柱5能够间隙配合在架体1内，使螺纹柱5能够相对于架体1上下平移。螺纹柱5上装配有螺母6，螺母6位于架体1的上侧，当旋转螺母6时，螺母6中的内螺纹与螺纹柱5上的外螺纹旋和以使螺纹柱5沿其轴向移动，且螺母6的下端面在重力作用下压抵于架体1的上表面。
43.由此，通过旋转螺母6可以驱动螺纹柱5连通升降架4和第二辊202在竖直方向上下移动，螺纹柱5和螺母6之间通过螺纹配合，一方面使螺纹柱5和螺母6之间能够承载较大的作用力，适于在第二辊202的上端输送较重的电缆，另一方面螺纹柱5和螺母6之间的配合较为精密，增加了调节第二辊202高度尺寸的精密度，进一步地使多个输送辊2的排列形状与电缆的弯折形状相同，使电缆的下端能够压抵在多个输送辊2的上端，使多个输送辊2同时支撑电缆，减低单个输送辊2的受力，提高本实用新型实施例的电缆输送支架的稳定性。
44.在一些实施例中，套环3可开合并可以在套环3的上端产生开口，以使电缆可以从套环3的上侧进入多个套环3的通道内。
45.具体地，套环3可沿其切向打开，以在套环3的上端形成开口，当电缆需要沿着上下方向装在输送辊2上端时，可以通过打开套环3将电缆从套环3上端的开口处放置在输送辊2的上侧，并在将电缆至放置在输送辊2的上侧后将套环3闭合以防止电缆从多个输送辊2上侧脱落。
46.在一些实施例中，套环3包括第一环部31和第二环部32，第一环部31可转动地设于架体1，第二环部32可转动地设于架体1，第一环部31和第二环部32的圆心重合以使第一环部31和第二环部32可拼合形成环形的套环3。
47.具体地，第一环部31的下端可转动地设于架体1，且第一环部31相对于架体1转轴的转轴沿前后方向延伸，以使第一环部31能够向架体1的左侧摆动，第二环部32的下端可转动地设于架体1，且第二环部32相对于架体1转轴的转轴沿前后方向延伸，以使第二环部32能够向架体1的左侧摆动。
48.第一环部31和第二环部32的形状为半圆形，且第一环部31与第二环部32的半径相同以使第一环部31的上端可与第二环部32的上端相抵，当第一环部31的上端与第二环部32的上端相抵时，第一环部31和第二环部32拼合形成环形的套环3，当第一环部31的上端和第二环部32的上端相离时，套环3的上端具有开口以便于将电缆从套环3上端的开口处放置在输送辊2的上侧。
49.在一些实施例中，第一环部31的自由端和第二环部32的自由端可拆卸地相连以使套环3可保持拼合状态。
50.具体地，第一环部31的上端设有第一通孔，第二环部32的上端设有第二通孔，当第一环部31的上端与第二环部32的上端相抵时，第一环部31上的第一通孔与第二环部32的上的第二通孔同轴延伸，可通过螺纹紧固件将第一环部31的上端和第二环部32的上端固定，使套环3可保持拼合状态以使套环3能够同时套设在电缆的外周侧，当电缆受到径向作用力脱离输送辊2时，套环3能够将电缆固定在输送辊2上以防止电缆脱落。
51.在一些实施例中，多个套环3包括第一环301和第二环302，第一环301与第二环302
沿着架体1的长度方向间隔布置，且第一环301位于第一辊201和第二辊202之间，第二环302设于第二辊202和第三辊203之间。
52.具体地，第一环301和第二环302沿着前后方向间隔布置，且第一环301位于第二辊202的前侧的第一辊201的后侧，第二环302位于第二辊202的后侧和第三辊203的前侧。
53.由此，第一环301可以防止电缆在第一辊201和第二辊202之间的位置脱落，第二环302可以防止电缆在第三辊203和第二辊202之间的位置脱落。
54.在一些实施例中，套环3的下端的高度低于输送辊2的高度以使输送辊2位于多个套环3的通道内。
55.具体地，套环3的下端位于输送辊2下端的下侧，以使输送辊2在前后方向上的投影完全位于套环3在前后方向上的投影内，即输送辊2承载电缆时，电缆和输送辊2都完全位于套环3内的通道中。
56.由此，当多个输送辊2撑起电缆时，电缆位于多个套环3内侧，多个套环3沿着前后方向平行间隔布置，以使多个套环3能够同时套设在电缆的外周侧，当电缆受到径向作用力脱离输送辊2时，套环3能够将电缆固定在输送辊2上以防止电缆脱落。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将
本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种电缆输送支架，其特征在于，包括：架体；多个输送辊，多个输送辊设于所述架体并沿着所述支架的长度方向平行间隔布置，且多个所述输送辊中的至少一者的高度可调以适于供多个所述输送辊同时托起电缆并增大所述电缆的弯曲半径；多个套环，多个所述套环设于所述架体，多个所述套环内设有通道以供所述电缆穿过并防止所述电缆从所述输送辊的上侧脱离。2.根据权利要求1所述的电缆输送支架，其特征在于，所述输送辊包括第一辊、第二辊和第三辊，所述第一辊和所述第三辊设于所述架体并相对于所述架体可转动，所述第二辊设于所述第一辊和所述第三辊之间，且所述第二辊相对于所述架体的高度可调。3.根据权利要求2所述的电缆输送支架，其特征在于，所述输送辊包括第一段、第二段和第三段，所述第二段连接在所述第一段和所述第三段之间，所述第二段的直径小于所述第一段和所述第三段，以在所述电缆的径向方向上支撑所述电缆。4.根据权利要求3所述的电缆输送支架，其特征在于，所述输送辊的直径沿着所述输送辊的长度方向逐渐变化，和/或，所述输送辊的长度大于所述电缆的直径。5.根据权利要求2所述的电缆输送支架，其特征在于，包括升降架，所述第二辊可转动地设于所述升降架，且所述升降架位于所述第二辊的下侧，所述升降架的下端设有螺纹柱，所述螺纹柱可滑移地装配于所述架体，所述螺纹柱上螺纹配合有调整螺母，所述调整螺母适于调整所述架体与所述升降架之间的螺纹柱的长度以升降所述第二辊。6.根据权利要求2所述的电缆输送支架，其特征在于，所述套环可开合并可以在所述套环的上端产生开口，以使所述电缆可以从所述套环的上侧进入多个所述套环的所述通道内。7.根据权利要求6所述的电缆输送支架，其特征在于，所述套环包括第一环部和第二环部，所述第一环部可转动地设于所述架体，所述第二环部可转动地设于所述架体，所述第一环部和所述第二环部的圆心重合以使所述第一环部和所述第二环部可拼合形成环形的所述套环。8.根据权利要求7所述的电缆输送支架，其特征在于，所述第一环部的自由端和所述第二环部的自由端可拆卸地相连以使所述套环可保持拼合状态。9.根据权利要求8所述的电缆输送支架，其特征在于，多个所述套环包括第一环和第二环，所述第一环与所述第二环沿着所述架体的长度方向间隔布置，且所述第一环位于所述第一辊和所述第二辊之间，所述第二环设于所述第二辊和所述第三辊之间。10.根据权利要求1-9中任一项所述的电缆输送支架，其特征在于，所述套环的下端的高度低于所述输送辊的高度以使所述输送辊位于多个所述套环的所述通道内。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆输送支架，包括架体、多个输送辊和多个套环，多个输送辊设于所述架体并沿着所述支架的长度方向平行间隔布置，且多个所述输送辊中的至少一者的高度可调以适于供多个所述输送辊同时托起电缆并增大所述电缆的弯曲半径；多个所述套环设于所述架体，多个所述套环内设有通道以供所述电缆穿过并防止所述电缆从所述输送辊的上侧脱离。本实用新型实施例的电缆输送支架具有支撑可靠性好，支撑效果好的优点。支撑效果好的优点。支撑效果好的优点。


技术研发人员：高春辉 杨正群 施星 黄培源 王锋 仝辉 张兆翔 李虎
受保护的技术使用者：华能澜沧江新能源有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/3