新型二效蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及新型二效蒸发器。


背景技术：

2.二效蒸发器是油脂浸出工艺中的一种设备，在油脂加工时，将一效蒸发器排出的混合油输入至二效蒸发器的管程内，将一效蒸发器排出的蒸汽输入至二效蒸发器的壳程内，利用混合油和蒸汽的热量交换，可以使混合油中的溶剂气得到有效地分离，并循环使用，提升了浸出毛油的质量，降低了浸出生产中溶剂的消耗。
3.现有公开号为cn204944242u的实用新型，其公开了一种换热管可拆卸式组合换热器，换热器光管侧管板与壳体可拆，换热管与管板可拆，因而使得换热器管束可以整体抽出，并能实现单根换热管与整体管束的分离，同时可以对换热器内部结构进行参数调整以满足换热器性能测试的需要。
4.上述技术方案中，为了实现光管的可拆卸效果，以便清理其表面粘附的杂质，保障换热器的传热效率，在光管上设置了旋管，当需要拆卸光管时，可以先将可拆卸式管板拆卸，再利用旋转光管的方式将光管从固定管板上拆下，此操作较为繁琐，不利于光管的快速取出，降低了光管的维护效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种新型二效蒸发器，能够实现换热管的快速拆装，提升二效蒸发器的维护效率。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种新型二效蒸发器，包括换热箱，所述换热箱包括管体、第一管板、第二管板和换热管；
7.所述换热箱还包括固定环，其中，
8.所述固定环固定设置在所述管体内的一端；
9.所述第一管板固定设置在所述管体内远离所述固定环的一端；
10.所述第二管板密封抵贴在所述固定环远离所述第一管板的一侧；
11.所述换热管的两端分别贯穿所述第一管板和所述第二管板，且所述换热管与所述第一管板可拆式密封连接，与所述第二管板密封固定连接，所述换热管设置有多个，多个所述换热管靠近所述第二管板的一端相平齐，且其中一个所述换热管的长度大于其他所述换热管的长度。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一管板靠近所述第二管板的一侧固定设置有定位筒，所述定位筒的内径由靠近所述第一管板的一端至远离所述第一管板的一端逐渐增大，且其中一个所述换热管贯穿所述定位筒。
13.更进一步优选的，所述固定环远离所述第一管板的一侧固定设置有限位杆；
14.所述第二管板上开设有限位孔，且所述限位孔与所述限位杆卡接。
15.更进一步优选的，所述限位杆和所述限位孔均设置有两个。
16.更进一步优选的，所述第二管板远离所述第一管板的一侧固定设置有把手。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述换热箱还包括多个折流板，多个所述折流板呈平行排列的方式固定设置在所述管体内，且多个所述折流板依次交替抵贴在所述第一管板靠近所述第二管板的一侧和所述第二管板靠近所述第一管板的一侧。
18.更进一步优选的，所述管体靠近所述第一管板一端的顶部开设有蒸汽进口，所述管体靠近所述第二管板一端的底部开设有蒸汽出口；
19.所述位于顶部的所述折流板与所述第一管板相抵贴，位于底部的所述折流板与所述第二管板相抵贴。
20.更进一步优选的，所述换热箱还包括输送辊，所述输送辊滚动设置在所述折流板上，且所述输送辊与所述换热管滚动连接。
21.在以上技术方案的基础上，优选的，所述换热箱还包括固定螺母，所述固定螺母设置在所述换热管上，并与之通过螺纹配合连接，所述固定螺母抵持在所述第一管板远离所述第二管板的一侧。
22.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一管箱和第二管箱，其中，
23.所述第一管箱包括第一箱体和第一分程板，其中，
24.所述第一箱体可拆式固定设置在所述管体的一端，所述第一箱体的顶部开设有进油口，所述第一箱体的底部开设有出油口；
25.所述第一分程板固定设置在所述第一箱体内，并与所述第二管板相抵贴；
26.所述第二管箱包括第二箱体和第二分程板，其中，
27.所述第二箱体可拆式固定设置在所述管体远离所述第一箱体的一端，所述第二箱体的顶部开设有排气口，所述第二箱体的底部开设有排水口；
28.所述第二分程板固定设置在所述第二箱体内，并与所述第一管板相抵贴。本实用新型的新型二效蒸发器相对于现有技术具有以下有益效果：
29.(1)通过将换热管的一端固定在第二管板上，将其另一端可拆式安装在第一管板上，可以实现多个换热管的同步拆装，通过加长其中一个换热管的长度，可以在安装换热管时先将此换热管插入第一管板，以实现换热管的快速定位，提升了换热管的维护效率；
30.(2)通过设置定位筒、限位孔和限位杆，利用换热管和定位筒的配合以及限位孔和限位杆的配合，可以对换热管和第二管板进行限位，以便提升换热管和第二管板安装位置的准确性；
31.(3)通过将折流板水平设置，可以提升换热管两端内部油脂的温度平稳性，通过在折流板上设置输送辊，可以防止拆装换热管时对换热管造成磨损。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型的新型二效蒸发器的剖视图；
34.图2为本实用新型的新型二效蒸发器中第二管板处的爆炸图；
35.图3为本实用新型的新型二效蒸发器图2中a处的放大图；
36.图4为本实用新型的新型二效蒸发器中第一管板处的立体图；
37.图5为本实用新型的新型二效蒸发器中定位筒处的立体图；
38.图6为本实用新型的新型二效蒸发器中输送辊处的立体图；
39.图7为本实用新型的新型二效蒸发器中第一管箱处的侧视图；
40.图8为本实用新型的新型二效蒸发器中第二管箱处的侧视图。
41.图中：1、换热箱；11、管体；1101、蒸汽进口；1102、蒸汽出口；12、固定环；121、限位杆；13、第一管板；131、定位筒；14、第二管板；141、把手；1401、限位孔；15、换热管；16、固定螺母；17、折流板；18、输送辊；2、第一管箱；21、第一箱体；2101、进油口；2102、出油口；22、第一分程板；3、第二管箱；31、第二箱体；32、第二分程板；3101、排气口；3102、排水口。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
43.如图1-8所示，本实用新型的新型二效蒸发器，包括换热箱1。
44.换热箱1用于容纳并输送温度较高的蒸汽，换热箱1包括管体11、固定环12、第一管板13、第二管板14和换热管15；其中，固定环12固定设置在管体11内的一端，第一管板13固定设置在管体11内远离固定环12的一端，第二管板14密封抵贴在固定环12远离第一管板13的一侧，换热管15的两端分别贯穿第一管板13和第二管板14，且换热管15与第一管板13可拆式密封连接，与第二管板14密封固定连接，换热管15设置有多个，多个换热管15靠近第二管板14的一端相平齐，且其中一个换热管15的长度大于其他换热管15的长度；由于换热管15的一端与第二管板14固定连接，另一端与第一管板13可拆式密封连接，当将换热管15与第一管板13进行拆卸后，可以将第二管板14和多个换热管15进行拆卸，以便清洁换热管15表面粘附的杂质，保障换热管15的换热效率，而在换热管15清洁完毕后，在将换热管15和第一管板13插入至管体11内，使换热管15与第一管板13密封固定，使第二管板14与固定环12密封抵贴即可，在进行此操作时，如图1所示，由于其中一个换热管15的右端位于其他换热管15的右端的右方，可以先将此换热管15插入至第一管板13内，实现对第二管板14和多个换热管15组合结构的定位，加快了其安装速率，提升了本二效蒸发器的维护效率。
45.进一步的，为了提升换热管15的安装速率，可以在第一管板13靠近第二管板14的一侧固定设置定位筒131，定位筒131的内径由靠近第一管板13的一端至远离第一管板13的一端逐渐增大，且其中一个换热管15贯穿定位筒131，优选让长度较长的换热管15贯穿定位筒131，如图5所示，定位筒131远离第一管板13一端的内径相对较大，使得换热管15可以很容易的插入至定位筒131内，从而完成换热管15与第一管板13的连接；还可以在固定环12远离第一管板13的一侧固定设置限位杆121，在第二管板14上开设限位孔1401，让限位孔1401与限位杆121卡接，如图3所示，利用限位孔1401与限位杆121的卡接，可以实现第二管板14与固定环12的快速定位，方便及时调整第二管板14的安装位置；具体的，为了提升限位杆121和限位孔1401的限位效果，可以将限位杆121和限位孔1401均设置为两个。
46.更进一步的，由于换热管15和第二管板14组合结构的重量相对较大，还可以在第二管板14远离第一管板13的一侧固定设置把手141，利用行车、吊带与把手141的配合，方便对换热管15和第二管板14的组合结构进行吊运。
47.为了增长蒸汽在换热箱1内的流程，增长蒸汽与换热管15的接触时间，还可以在换热箱1内设置多个折流板17，多个折流板17呈平行排列的方式固定设置在管体11内，并让多个折流板17依次交替抵贴在第一管板13靠近第二管板14的一侧和第二管板14靠近第一管板13的一侧；具体的，可以在管体11靠近第一管板13一端的顶部开设蒸汽进口1101，在管体11靠近第二管板14一端的底部开设蒸汽出口1102，使位于顶部的折流板17与第一管板13相抵贴，使位于底部的折流板17与第二管板14相抵贴，如图1、图2和图4所示，当蒸汽由蒸汽进口1101进入至管体11内时，经过折流板17的导向，可以呈s形的路径在管体11内进行流动，最后再从蒸汽出口1102处排出，利用此种水平方向设置的折流板17，相对于竖直方向设置的折流板17，使得换热管15两端的温度差相对较小，从而保障了换热管15内油脂的温度平稳性，防止油脂的温度变化影响油脂内部溶剂的分离效果。
48.进一步的，如图6所示，可以在换热箱1中设置输送辊18，让输送辊18滚动设置在折流板17上，并让输送辊18与换热管15滚动连接，在拆装换热管15时，可以利用输送辊18对换热管15进行承载，防止换热管15与管体11或其他结构发生碰撞而损坏，提升了本二效蒸发器的防护性能。
49.作为一种优选实施方式，为了实现换热管15与第一管板13的可拆式连接，可以在换热箱1中设置固定螺母16，将固定螺母16设置在换热管15上，并与之通过螺纹配合连接，使固定螺母16抵持在第一管板13远离第二管板14的一侧，如图4所示，当拧动固定螺母16时，即可使换热管15朝向靠近第一管板13的方向移动，从而带动第二管板14与固定环12密封抵贴，实现了装置的安装。
50.为了实现本二效蒸发器的功能完整性，本二效蒸发器还包括第一管箱2和第二管箱3。
51.第一管箱2为油脂的进出机构，也用于连通多个换热管15靠近第一管箱2的一端，第一管箱2包括第一箱体21和第一分程板22，第一箱体21可拆式固定设置在管体11的一端，第一箱体21的顶部开设有进油口2101，第一箱体21的底部开设有出油口2102；第一分程板22固定设置在第一箱体21内，并与第二管板14相抵贴；第二管箱3用于连通多个换热管15远离第一管箱2的一端，第二管箱3使油脂在相邻包括第二箱体31和第二分程板32，第二箱体31可拆式固定设置在管体11远离第一箱体21的一端，第二箱体31的顶部开设有排气口3101，第二箱体31的底部开设有排水口3102；第二分程板32固定设置在第二箱体31内，并与第一管板13相抵贴；如图1、图7和图8所示，当油脂沿进油口2101进入至第一箱体21内时，经过第一分程板22和换热管15的导向，可以在第一管箱2、换热箱1和第二管箱3中进行s形路径的流动，最后再沿出油口2102排出，此种结构的设置，同样增大了油脂的流程，提升了油脂与蒸汽间接接触的时间，保障了二者的热量交换效率，与此同时，由于溶剂受热后会形成变为气体从而油脂中分离，其密度相对较小，因此可以沿着顶部的排气口3101排出，而油脂中也会存在一些水分，其密度相对较大，因此可以从底部的排水口3102处将水分抽出，提升油脂的纯度。
52.本实用新型的新型二效蒸发器的使用方法如下：
53.当需要对换热管15进行维护时，首先将第一管箱2和第二管箱3拆下，然后将固定螺母16进行拆卸，最后将吊带缠绕在把手141上，利用行车对吊带的牵引，即可将第二管板14和换热管15从管体11中取出；当换热管15清洁完毕后，首先将换热管15远离第二管板14的一端插入至管体11内，然后将换热管15和第二管板14的组合结构向管体11的内部进行推动，并利用换热管15与定位筒131的配合以及限位杆121与限位孔1401的配合摆正换热管15和第二管板14组合结构的位置，最后将固定螺母16拧在换热管15上，并将第一管箱2和第二管箱3安装在换热箱1的两端即可。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.新型二效蒸发器，包括换热箱(1)，所述换热箱(1)包括管体(11)、第一管板(13)、第二管板(14)和换热管(15)；其特征在于：所述换热箱(1)还包括固定环(12)，其中，所述固定环(12)固定设置在所述管体(11)内的一端；所述第一管板(13)固定设置在所述管体(11)内远离所述固定环(12)的一端；所述第二管板(14)密封抵贴在所述固定环(12)远离所述第一管板(13)的一侧；所述换热管(15)的两端分别贯穿所述第一管板(13)和所述第二管板(14)，且所述换热管(15)与所述第一管板(13)可拆式密封连接，与所述第二管板(14)密封固定连接，所述换热管(15)设置有多个，多个所述换热管(15)靠近所述第二管板(14)的一端相平齐，且其中一个所述换热管(15)的长度大于其他所述换热管(15)的长度。2.如权利要求1所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述第一管板(13)靠近所述第二管板(14)的一侧固定设置有定位筒(131)，所述定位筒(131)的内径由靠近所述第一管板(13)的一端至远离所述第一管板(13)的一端逐渐增大，且其中一个所述换热管(15)贯穿所述定位筒(131)。3.如权利要求2所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述固定环(12)远离所述第一管板(13)的一侧固定设置有限位杆(121)；所述第二管板(14)上开设有限位孔(1401)，且所述限位孔(1401)与所述限位杆(121)卡接。4.如权利要求3所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述限位杆(121)和所述限位孔(1401)均设置有两个。5.如权利要求4所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述第二管板(14)远离所述第一管板(13)的一侧固定设置有把手(141)。6.如权利要求1-5任一项所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述换热箱(1)还包括多个折流板(17)，多个所述折流板(17)呈平行排列的方式固定设置在所述管体(11)内，且多个所述折流板(17)依次交替抵贴在所述第一管板(13)靠近所述第二管板(14)的一侧和所述第二管板(14)靠近所述第一管板(13)的一侧。7.如权利要求6所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述管体(11)靠近所述第一管板(13)一端的顶部开设有蒸汽进口(1101)，所述管体(11)靠近所述第二管板(14)一端的底部开设有蒸汽出口(1102)；位于顶部的所述折流板(17)与所述第一管板(13)相抵贴，位于底部的所述折流板(17)与所述第二管板(14)相抵贴。8.如权利要求7所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述换热箱(1)还包括输送辊(18)，所述输送辊(18)滚动设置在所述折流板(17)上，且所述输送辊(18)与所述换热管(15)滚动连接。9.如权利要求1所述的新型二效蒸发器，其特征在于：所述换热箱(1)还包括固定螺母(16)，所述固定螺母(16)设置在所述换热管(15)上，并与之通过螺纹配合连接，所述固定螺母(16)抵持在所述第一管板(13)远离所述第二管板(14)的一侧。10.如权利要求1所述的新型二效蒸发器，其特征在于：还包括第一管箱(2)和第二管箱(3)，其中，
所述第一管箱(2)包括第一箱体(21)和第一分程板(22)，其中，所述第一箱体(21)可拆式固定设置在所述管体(11)的一端，所述第一箱体(21)的顶部开设有进油口(2101)，所述第一箱体(21)的底部开设有出油口(2102)；所述第一分程板(22)固定设置在所述第一箱体(21)内，并与所述第二管板(14)相抵贴；所述第二管箱(3)包括第二箱体(31)和第二分程板(32)，其中，所述第二箱体(31)可拆式固定设置在所述管体(11)远离所述第一箱体(21)的一端，所述第二箱体(31)的顶部开设有排气口(3101)，所述第二箱体(31)的底部开设有排水口(3102)；所述第二分程板(32)固定设置在所述第二箱体(31)内，并与所述第一管板(13)相抵贴。

技术总结
本实用新型涉及换热器技术领域，提出了一种新型二效蒸发器，包括换热箱，所述换热箱包括管体、固定环、第一管板、第二管板和换热管，所述换热管与所述第一管板可拆式密封连接，与所述第二管板固定连接，所述换热管设置有多个，多个所述换热管靠近所述第二管板的一端相平齐，且其中一个所述换热管的长度大于其他所述换热管的长度。本实用新型通过将换热管的一端固定在第二管板上，将其另一端可拆式安装在第一管板上，可以实现多个换热管的同步拆装，通过加长其中一个换热管的长度，可以在安装换热管时先将此换热管插入第一管板，以实现换热管的快速定位，提升了换热管的维护效率。提升了换热管的维护效率。提升了换热管的维护效率。


技术研发人员：易宇瑛 罗伟
受保护的技术使用者：武汉友谊食品工程有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/3